質(zhì)量管理與質(zhì)量改善

質(zhì)量管理與質(zhì)量改善(李老師)課程介紹：

1、培訓(xùn)前，請各位學(xué)員將遇到的各種質(zhì)量性技術(shù)難題反饋給我們；
2、企業(yè)若需要系統(tǒng)解決現(xiàn)場質(zhì)量問題，我們可接受內(nèi)訓(xùn)或咨詢服務(wù)，服務(wù)流程包括：現(xiàn)場診斷+課題方案+指導(dǎo)改善+專家授課+案例分析+后期跟進(jìn)與交流等。
3、學(xué)員在培訓(xùn)結(jié)束后可以參加認(rèn)證考試，成績合格者由國際職業(yè)認(rèn)證資格中心授權(quán)我機構(gòu)頒發(fā)“質(zhì)量管理師或生產(chǎn)管理師”認(rèn)證證書，中級證書費1000元/人，高級證書費1200元/人。無需證書者，不需交證書費。

【課程背景】                                                                                 
    從八十年代，我國國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)ISO9001、全面質(zhì)量管理TQM等質(zhì)量管理體系至今，二十多年真正將品質(zhì)管理理念、方法、工具運用好并產(chǎn)生良好效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角，大多數(shù)國內(nèi)制造型企業(yè)實際還是停留在品質(zhì)檢驗階段，通過被動的檢驗把關(guān)來防止不合格的來料不進(jìn)廠；不合格在制品、半成品不流入下道工序；不合格的成品不出廠。深究其根源，是企業(yè)由于沒有深刻理解質(zhì)量管理體系的內(nèi)涵與精髓，導(dǎo)致品質(zhì)問題層出不窮、重復(fù)發(fā)生，品質(zhì)損失成本急劇上升，客戶投訴、退貨索賠等重復(fù)發(fā)生，品質(zhì)問題和事故得不到根本解決。長此以往，客戶、訂單流失，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生存與發(fā)展。痛定思痛，只有堅定“高品質(zhì)就是零缺陷, 顧客滿意是硬道理”理念，從傳統(tǒng)的“只能做產(chǎn)品”而轉(zhuǎn)變到“可以保證產(chǎn)品”的品質(zhì)管理格局上來。
    本課程為制造型企業(yè)管理人員研修《品質(zhì)管理與品質(zhì)改善》。TQM全面質(zhì)量管理把品質(zhì)放在經(jīng)營戰(zhàn)略的高度，品質(zhì)經(jīng)營指的是在最高層的領(lǐng)導(dǎo)下將質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)營的最優(yōu)先課題。在整個經(jīng)營活動中，利用全員參與和系統(tǒng)手段的全公司性的綜合經(jīng)營管理活動。為有效提升市場品質(zhì)、滿足客戶的品質(zhì)要求，需要全員正確樹立“五不”品質(zhì)政策，從品質(zhì)源流和過程系統(tǒng)入手，通過品質(zhì)策劃、品質(zhì)控制、品質(zhì)改善和品質(zhì)保證，從而獲得經(jīng)營品質(zhì)的進(jìn)一步提升。通過確�？蛻魸M意，達(dá)至企業(yè)長遠(yuǎn)的成功，同時為企業(yè)員工和社會整體利益作出貢獻(xiàn)。

【課程目標(biāo)】                                                                                 
 ◇ 認(rèn)識品質(zhì)管理的發(fā)展歷程，樹立全面質(zhì)量管理的理念、經(jīng)營思想
 ◇ 理解全面質(zhì)量管理的觀念、TQM的框架、TQM的目標(biāo)；特別能夠理解TQM與ISO9000及SPC的相互關(guān)系，樹立正確的現(xiàn)代品質(zhì)意識及理念
 ◇ 幫助管理人員建立一套有效的品質(zhì)管理及品質(zhì)提升機制
 ◇ 掌握最有效和最實用的現(xiàn)代品質(zhì)管理方法、管理工具及實戰(zhàn)技巧

【課程大綱】 

1、品質(zhì)認(rèn)知與品質(zhì)意識
品質(zhì)的準(zhǔn)確內(nèi)涵：滿足客戶的需求（產(chǎn)品與服務(wù)）
品質(zhì)的5種錯誤觀念
 ◇ 高檔產(chǎn)品才有品質(zhì)，低檔產(chǎn)品無需最求品質(zhì)（山寨意識）
 ◇ 品質(zhì)是無缺陷的產(chǎn)品（提防品質(zhì)部門的“過剩質(zhì)量”）
 ◇ 外觀靚麗最重要，客戶看不見之處可以忽略品質(zhì)
 ◇ 僥幸心：下工序、品檢、客戶發(fā)現(xiàn)不到的話，就不存在品質(zhì)不合格
 ◇ 品質(zhì)管理是品控部門的職責(zé)，發(fā)現(xiàn)不到品質(zhì)不良是品控部門的失職，與己無關(guān)
品質(zhì)的正確觀念
 ◇ 責(zé)任心：下工序就是客戶（內(nèi)部客戶）
 ◇ 品質(zhì)源于手中：品質(zhì)是做出來的，絕非檢查出來的；品質(zhì)是設(shè)計出來的
 ◇ 品質(zhì)與每個人都相關(guān)，全員質(zhì)量
品質(zhì)的成本觀：第一次就做好才是好品質(zhì)
 ◇ 品質(zhì)事關(guān)成本、成本事關(guān)每個人的切身利益
 ◇ 小組討論：4M1E如何影響品質(zhì)？如何有效控制？
 ◇ 好品質(zhì)的產(chǎn)品才是完成生產(chǎn)任務(wù)，品質(zhì)波動造成后端的不穩(wěn)定成本
 ◇ 品質(zhì)成本：“過剩品質(zhì)”的思索

2、全面質(zhì)量管理
   4大品質(zhì)：人的品質(zhì)、事的品質(zhì)、環(huán)境品質(zhì)、物的品質(zhì)
以人為本的管理：人的品質(zhì)決定最終產(chǎn)品的品質(zhì)
 ◇ 小組思索：人的品質(zhì)=端正的工作態(tài)度，認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)、敬業(yè)
注重過程及最終結(jié)果：TQM與ISO9001區(qū)別分析
 ◇ 過程控制與管理：品質(zhì)管理絕非check、而是control
 ◇ 細(xì)節(jié)決定成敗
案例，產(chǎn)品外觀靠保護(hù)，外觀保護(hù)2大敵人：臟污、雜物劃傷
品質(zhì)源流管理：內(nèi)源流、外源流
 ◇ 造不出不良品、不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品、流不出不良品
TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù):“4一切”出發(fā)點
 ◇ 一切為客戶著想
 ◇ 一切以預(yù)防為主
 ◇ 一切用數(shù)據(jù)說話
 ◇ 一切以PDCA持續(xù)改善
案例：超越“設(shè)備點檢”、跨入“缺陷管理”
工具分享：品質(zhì)改善的8D報告表

3、品質(zhì)管理常用方法與工具
   品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計基礎(chǔ)
   QC手法（基礎(chǔ)QC七手法、舊QC七手法、新QC七手法）
   重點講解舊QC七手法
   品質(zhì)管理三劍客：FMEA、SPC、SOP
 ◇ 工序能力指數(shù)
 ◇ 失效模式與控制圖
 ◇ SPC的成功訣竅1：過程控制
 ◇ SPC的成功訣竅2：以“部分”精確判定“全體”
   汽車行業(yè)質(zhì)量管理五大核心工具
品質(zhì)問題分析與解決：品質(zhì)管理方法工具優(yōu)先順序及其邏輯關(guān)系
 ◇ 品質(zhì)管理的思想方法：PDCA持續(xù)改善
 ◇ 品質(zhì)管理的核心是改善(Kaizen)/改進(jìn)(Improve)
 ◇ 如何發(fā)現(xiàn)問題與系統(tǒng)化有效地分歩解決：解決問題的五原則表A3報告，8D報告
 ◇ 品質(zhì)改善利器是6σ:DMAIC
中高層必備工具：計數(shù)型測量分析系統(tǒng)AR&R、原因明晰魚刺圖Fishbone、過程能力管理Cpk、因果決策圖C&E Matrix
課堂練習(xí)：Why-Why分析尋找根因

5、質(zhì)量管理改善實戰(zhàn)
開發(fā)設(shè)計階段的工程能力
 ◇ 質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設(shè)計
物料品質(zhì)的控制關(guān)
 ◇ IQC品質(zhì)作戰(zhàn)
后工程就是客戶：客戶滿意度調(diào)查制度
作業(yè)流程的管理：作業(yè)指導(dǎo)書
 ◇ 圖文并茂、清晰明了的作業(yè)指導(dǎo)書
 ◇ 作業(yè)及品檢作業(yè)的目視化管理：一目了然
 ◇ 嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的監(jiān)察活動：工程診斷
 ◇ “要素作業(yè)”的品質(zhì)管理：工程監(jiān)察
4M變更管理體制
 ◇ 案例分享：物料切換管理表
防呆作業(yè)法（Foolish Proof）
品質(zhì)自主改善活動
 ◇ 提案改善制度
 ◇ 小組式自主改善QCC活動
“計件工資制度”下的品質(zhì)激勵政策：3大要點
 ◇ 以良品數(shù)量計件
 ◇ 惡意流出不良品的嚴(yán)懲不貸
 ◇ 主動發(fā)現(xiàn)潛在不良的高獎勵
……

【講師簡介】 李老師                                                                      

日本式現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家，精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA、EMBA班特邀生產(chǎn)運作實戰(zhàn)型導(dǎo)師
    中國科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國科學(xué)院碩士。10多年日資500強企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，歷任技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長。7年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。工作外語為日語、英語。
    自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
    在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），策劃和主導(dǎo)公司5S活動徹底推進(jìn)；主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破；主導(dǎo)公司“新機種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。
    李老師咨詢和培訓(xùn)服務(wù)過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風(fēng)本田發(fā)動機、廣汽集團(tuán)、日立電梯、日立環(huán)球儲存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團(tuán)（多個事業(yè)部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團(tuán)多個下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、TCL手機、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團(tuán)（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團(tuán)、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達(dá)、許繼集團(tuán)、中山諾爾達(dá)、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。

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