制造業(yè)--成本管理與價值流分析

制造業(yè)--成本管理與價值流分析(陳進華)課程介紹：

    今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。除外貿(mào)型企業(yè)之外，不管是OEM還是ODM企業(yè)要想獲取更多的利潤都離不開成本管理與降低。
    有關(guān)成本管理的方法有很多，但是對于千萬家中國制造型工廠來說，關(guān)鍵在于如何快速發(fā)現(xiàn)與挖掘增加企業(yè)成本的主要因素在哪？同時采用什么工具去消除或防范。

序言：
當今的制造型企業(yè)面臨原材料、人工成本不停的漲，由于同行的競爭導致銷售價格不停的壓，客戶對質(zhì)量與交期不停的擠壓，最終導致企業(yè)的獲利能力不停的縮。那么面對激烈的市場環(huán)境下，企業(yè)如何生存或獲得長遠發(fā)展？練好并落實好成本管控、突破成本困局的能力，是企業(yè)立于不敗之地的關(guān)鍵所在。
  
【課程收益】：
 ◇ 掌握快速發(fā)現(xiàn)與挖掘增加成本的核心要項
 ◇ 掌握如何分析成本的方法與技巧
 ◇ 掌握制定標準成本的方法
 ◇ 掌握降低生產(chǎn)成本的方法與工具
 ◇ 掌握精益價值流分析的步驟與方法
 ◇ 學會如何將價值流分析與企業(yè)管理的各環(huán)節(jié)的應用技巧

【培訓方式】：           
互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

課程大綱：

第一講、制造成本分析
    1. 企業(yè)現(xiàn)狀分析
    2. 企業(yè)成本、效率、利潤的三角關(guān)系
    3. 制造成本構(gòu)成剖析
    4.游戲---影響企業(yè)成本因素分析
     ※ 案例練習：材料成本的收集與計算方法
     ※ 案例練習：折舊成本的收集與計算方法
     ※ 案例練習：人工成本的收集與計算方法
     ※ 例分享：互動練習

第二講、成本管理方法
    1．經(jīng)驗法
    2．歷史數(shù)據(jù)管理法
    3．預算管理法
    4．標桿管理法
    5．市場需求管理法
    6．價值分析管理法
    7. 案例分享與討論

第三講、標準成本的制定
    1. 標準工時的構(gòu)成與計算方法
      ※ 案例講解：標準工時的制定方法
      ※ 案例講解：標準成本的計算方法

第四講、影響生產(chǎn)成本的因素關(guān)系圖
 1. 模擬游戲----讓您深刻體會生產(chǎn)成本為什么會比設(shè)想的高？
 2. 討論：影響生產(chǎn)成本的因素有哪些？
3. 影響生產(chǎn)成本的因素體系圖

第五講、什么是價值流
1.  價值流的定義
2.  價值流圖的組成
3. 價值流分析在精益管理中的作用
※ 互動式授課
※ 小組討論
※ 案例練習
※ 模擬演練
※ 實踐練習

第六講、價值流圖的符號及繪制方法
1．繪制價值流圖符號
2. 價值流圖的繪制方法與步驟
3. 案例講解、剖析與實踐練習
※ 互動式授課
※ 小組討論
※ 案例講解
※ 實踐練習

第七講、價值流當前狀態(tài)圖的繪制方法
1.   選擇當前要分析的產(chǎn)品
2. 繪制整體工藝流程圖
3. 識別價值流的關(guān)鍵指標
4. 計算并完成相關(guān)數(shù)據(jù)表
5. 繪制庫存的流動方式、庫存數(shù)等
6. 計算并繪制時間線
7. 繪制物料供應
8. 繪制信息流
9. 計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比率
10. 根據(jù)浪費的定義，找出當前價值流中的存在的各種浪費
   ※ 案例分享：某產(chǎn)品當前價值流圖繪制實例
   ※ 實踐練習：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖

第八講、繪制未來價值流的狀態(tài)圖
1. 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
2. 向未來理想狀態(tài)圖改善的方向
3. 對未來理想狀態(tài)圖的提問技巧
4. 計算客戶需求節(jié)拍時間
5. 建立連續(xù)流
6. 改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
7. 確立未來狀態(tài)并檢查是否消除了浪費的根因
8. 計算相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
9. 計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
  ※ 案例分享：某產(chǎn)品當前價值流圖繪制實例
  ※ 實踐練習：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖

第九講、消除現(xiàn)場浪費降低成本的方法與主要工具
   1.系統(tǒng)分析與流程改善
   2.案例分享與講解
      ※ 案例講解：直列形分析與改善的應用
      ※ 案例分享：布局分析與改善方法
      ※ 案例分享與講解：平衡分析與改善

       
講師介紹：
 
陳進華老師
簡 歷：  
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長友華科技集團總裁助理
自貢機一裝備公司 總經(jīng)理
現(xiàn)任深圳市華智聯(lián)合企業(yè)管理咨詢有限公司---首席顧問師

工作經(jīng)驗：
深圳天隆電子廠  曾任IE助理工程師
主要職責
 ◇ 負責在制產(chǎn)品標準工時的制定、完善
 ◇ 負責新產(chǎn)品標準工時的制定
 ◇ 根據(jù)標準工時及IE工具進行工時效率改善
 ◇ 負責生產(chǎn)效率、綜合效率、員工作業(yè)效率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與改善
 ◇ 參與SOP制定
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司  曾任IE課長&精益生產(chǎn)推進負責人
主要職責:
 ◇ 貫徹配合技術(shù)部門參加技術(shù)管理標準、生產(chǎn)工藝流程等的審定工作
 ◇ 落實本事業(yè)部工作標準，密切與計劃、財務、品管、人事等部門的工作聯(lián)系及相關(guān)部門的協(xié)作配合。
 ◇ 負責監(jiān)督生產(chǎn)、設(shè)備安全檢查、生產(chǎn)環(huán)境等管理制度的擬定、修改、檢查監(jiān)督、控制與實施。
 ◇ 提升生產(chǎn)效率，控制乙材費用，減少損金，降低生產(chǎn)成本和庫存量.
 ◇ 負責本事業(yè)部生產(chǎn)效率、準時交貨率、設(shè)備效率、生產(chǎn)成本等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與改善工作
 ◇ 負責本事業(yè)部相關(guān)人員的業(yè)務指導和培訓工作、并對其工作進行檢查、考核和評價。
 ◇ 負責組織擬定本事業(yè)部工作方針與工作計劃，并及時組織實施、指導、協(xié)調(diào)等工作。
 ◇ 與研發(fā)部門密切合作開發(fā)新產(chǎn)品，革新技術(shù)和工藝流程以及改進產(chǎn)品質(zhì)量
 ◇ 全面負責精益生產(chǎn)的完善、評估與創(chuàng)新
 ◇ 擔任OLYMPUS人才委員會委員一職
 ◇ 擔任生產(chǎn)現(xiàn)場5S委員會委員長
 ◇ 負責工廠的場所、生產(chǎn)線布局
 ◇ 控制與改善整個事業(yè)部的直接人員的總體需求及分析
 ◇ 新制品的標準工時的制定與修訂、生產(chǎn)線的設(shè)計、人員需求預算、SOP的制定等
 ◇ 負責本事業(yè)部物流的改善、生產(chǎn)周期的短縮及庫存壓縮
友華科技集團  曾任總裁助理兼機一分公司總經(jīng)理
主要職責:
 ◇ 負責集團各分子公司6S管理的推進與改善
 ◇ 負責集團精益管理人才的培訓及集團中高層人才儲備的育成工作
 ◇ 負責集團各分子公司薪酬與績效考核項目的改革與完善工作
 ◇ 重點負責運機集團股份公司精益生產(chǎn)管理體系的推進與提升工作
 ◇ 負責各分公司之間及股份公司內(nèi)部物流現(xiàn)場改善、包括倉庫及配送物流、工序平衡，過程庫存拉動管理
 ◇ 負責生產(chǎn)計劃、物料采購、供應商到貨、生產(chǎn)到發(fā)貨整個供應鏈的分析與改善
 ◇ 協(xié)助總裁制定集團戰(zhàn)略方針的制定
 ◇ 負責年度戰(zhàn)略目標的制定、跟進并對不達標企業(yè)提出整改對策
 ◇ 負責集團生產(chǎn)成本的管控
 ◇ 以精益生產(chǎn)管理理念負責運機股份公司新廠房園區(qū)物流、工藝、作業(yè)、辦公等的布局、搬遷、人才培育
 ◇ 負責運機股份生產(chǎn)效率、交貨周期、供應商的管理
 ◇ 負責機一裝配分公司的運營管理、市場開發(fā)、新產(chǎn)品新工藝的開發(fā)
 ◇ 負責機一裝配分公司設(shè)備更新、布局調(diào)整、生產(chǎn)成本及人員效率的改善
 ◇ 負責機一裝配分公司軍品管理
5.2008年5月至今 顧問師&培訓師
 ◇ 主要對企業(yè)內(nèi)部進行精益生產(chǎn)運營管理、效率改善、降低成本、TPM、提高準時交貨率等進行駐廠式輔導與培訓；
 ◇ 擅長課程有：精益生產(chǎn)管理、IE效率改善、TPM、標準工時制定技術(shù)、PMC、精益價值流、多品種少批量高效生產(chǎn)方式、5S與目視化管理、解決質(zhì)量問題、互聯(lián)網(wǎng)+精益制造等
 ◇ 7. 自我評價
 ◇ 學習能力、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和提出解決問題能力強，系統(tǒng)邏輯思維能力強并擅于總結(jié)。有多年基層、中層、高層管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，工作環(huán)境適應能力強，能在高強高壓狀況下工作出好成績。本人喜歡有挑戰(zhàn)性的工作和喜歡改善

 陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓，有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團隊達成預定目標，提  倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

授課風格：理論與實際案例相結(jié)合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
專  著：《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產(chǎn)效率改善務實》2012年 11 月廈門大學出版社出版

主講課程： 
培訓方面（主講課程） 
 ◇ 如何推進5S/6S管理
 ◇ 標準工時與效率改善
 ◇ 生產(chǎn)效率改善務實
 ◇ 成本管理與價值流分析
 ◇ 精益PMC管理
 ◇ 多品種少批量高效生產(chǎn)方式
 ◇ 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練
 ◇ TPM管理
咨詢方面（擅長模塊）
 ◇ 5S/6S管理咨詢
 ◇ 新廠房布局設(shè)計咨詢
 ◇ 庫存與生產(chǎn)周期改善咨詢
 ◇ 標準工時制定技術(shù)咨詢
 ◇ TPM管理咨詢
 ◇ 生產(chǎn)效率改善咨詢
 ◇ 生產(chǎn)成本改善咨詢
 ◇ 精益生產(chǎn)管理咨詢
   
 曾輔導、培訓的部分客戶名單：
航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠
營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調(diào)集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

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