零缺陷質量風險防范與快速問題解決模式

零缺陷質量風險防范與快速問題解決模式(丁遠)課程介紹：

∵〖課程背景〗
    質量管理的發(fā)展歷史已經跨越了大半個世紀,零缺陷質量管理,也經歷了幾十年的發(fā)展變革,在這幾十年中,經濟形勢已經發(fā)生天翻地覆的變化,后續(xù)誕生的眾多質量管理體系和方法如ISO9000/TS16949質量保證體系,6sigma系統(tǒng),基于供應鏈關系的質量管理,質量風險管理等為質量管理增加了新的內容和適應性,尤其是電子產品制造領域,伴隨著產品/工藝技術不斷進步,需要的質量保證機制不是傳統(tǒng)的零缺陷理論能滿足的,傳統(tǒng)的零缺陷理論更多面向中高層管理,是思維和管理高度的,并沒有提供具體面向產品和工藝改進的工具方法.
    本課程基于零缺陷但是注重各種質量保證機制的融合，尤其是最新的工具和方法，本課程不象傳統(tǒng)零缺陷理論那樣包含了很多基本質量理念的宣傳灌輸，而是一門技術性較強的可操作的課程.
    本課程既是質量技術課程也是產品風險控制技術課程，最新的ISO9000-2016版特別強調了質量控制與風險控制相結合的新解決方向，本課程也針對這一變化內在需要的解決技術進行了優(yōu)化。  
    因此課程重點在于先進的方法，時代前沿的質量管理技術，在管理方面，針對如今跨部門合作的氛圍，而不是歷史上零缺陷的“范部門”要求。課程全部案例采用真實公司的案例，包括技術分析層面的，都是老師多年來在實際企業(yè)領導質量管理與零缺陷改進的成功案例，而不是引用豐田、GE等典型公司的歷史案例。課程中所涉及的技術工具或方法都是近10年中電子制造業(yè)最新的質量風險管理系統(tǒng),可以說具有前沿性和先進性.
    本課程與其他課程有顯著的不同，課程能夠給企業(yè)學員帶來的價值是最貼近企業(yè)現(xiàn)狀和行業(yè)實際的知識， 實用的工具，快速解決問題的模式，部門間合作氛圍，公司內外部關系障礙的突破，切實對質量改進和客戶滿意提供參考。課程提供的大量工具方法也承諾讓學員耳目一新，在輕松愉快的氣氛中掌握電子行業(yè)的實用質量保證手段。

∵〖培訓目標〗
 ◇ 從質量風險防范的最新技術來開展有效的質量控制，涵蓋產品/過程/系統(tǒng)三個層面
 ◇ 掌握零缺陷在電子行業(yè)中的最新應用
 ◇ 提供好用/實用/有效/高效的方法和工具；
 ◇ 突破企業(yè)開展質量管理改進中的障礙
 ◇ 多個技術部門都從中受益，找到跨部門合作改進的新途徑
 ◇ 提升團隊士氣—讓質量管理從責任和壓力中走出來，成為“喜愛的事情”
 ◇ 建立解決質量問題的信心
 ◇ 切實把質量保證融入到新穎實用的技術工具中，而不是僅停留在理念和文件上
課程中包含大量案例，每重點章節(jié)都有超過兩個以上的真實案例，還有小組競爭演練

∵〖課程大綱〗
第一部分：零缺陷的發(fā)展及總體構成
 ◇ 零缺陷質量管理的背景
 ◇ 傳統(tǒng)零缺陷質量管理系統(tǒng)的構成
 ◇ 零缺陷與質量保證體系的關系
 ◇ 質量管理在電子制造行業(yè)最新的四大發(fā)展前沿
第二部分： 零缺陷包含的方法/工具的演變與行業(yè)最新應用--重點章節(jié)）
 ◇ Root Cause分析—發(fā)展到風險分析和差異性分析
 ◇ 5M1E控制—發(fā)展為不可控風險因素的管理
 ◇ 基于品管七大手法的統(tǒng)計技術—發(fā)展為針對產品和過程的定向統(tǒng)計分析
 ◇ 抽樣檢驗技術—演變?yōu)樘匦愿采w和PPM/DPMO監(jiān)控
 ◇ 5S活動—在延續(xù)優(yōu)良傳統(tǒng)的基礎上，發(fā)展為過程設置/生產整備控制/材料流動
 ◇ PDCA改進循環(huán)—演變?yōu)?D循環(huán)
 ◇ 8D的本質及有效做法（大部分企業(yè)的誤區(qū)）--8D是典型的風險處理手法，而非傳統(tǒng)質量手法
 ◇ 防錯防呆—發(fā)展為工藝水平提升和過程能力
 ◇ QCC品管圈—發(fā)展為基于數據目標的持續(xù)改進機制\
 ◇ 質量成本---質量風險損失成本
第三部分： 產品誕生過程質量保證(新產品導入到量產) –首要重點章節(jié)）
 ◇ 零缺陷基礎上的新要求--跨部門項目質量控制
 ◇ 新產品項目質量保證的路徑與障礙
 ◇ 質量部門的角色介入以及和其他部門間的配合關系
 ◇ 重要的新產品項目質量技術方法—產品系統(tǒng)分析：
 性能與性能單元
 媒體與界面分析
 界面風險
 特性傳遞
 規(guī)格特性與質量特性之間的差距（顧客需求的結構化分析）
 ◇ 產品特性與工藝特性之間的連接
 ◇ 工藝過程的控制模型
第五部分：風險導向型質量保證--重點章節(jié)）
 ◇ 風險導向型質量保證的發(fā)展
 ◇ 風險導向型質量保證機制與傳統(tǒng)零缺陷管理有什么不同和聯(lián)系
 ◇ 質量風險保證的系統(tǒng)構成
 ◇ 企業(yè)質量風險源頭分析
 ◇ 質量風險的屬性和兩大趨勢
 ◇ 質量風險防范的三個層面—產品層，過程層，系統(tǒng)層
 ◇ 質量風險防范的手法及工具
第六部分：質量技術風險的預測與防范 （重點：產品層質量風險防范）
 ◇ 質量技術風險的定義
 ◇ 質量技術風險與產品生命期的階段特征（誕生，在線，轉移）
 ◇ 基于產品特性和過程特性的分析技術
 ◇ 產品固有風險和附加風險
 ◇ 質量技術風險的兩大趨勢
 ◇ 利用特性分析和趨勢來預計和防范缺陷的風險、
 ◇ 產品審核的有效利用
第七部分：工藝過程質量風險防范(重點章節(jié))
 ◇ 工藝過程質量風險模型
 ◇ 影響工藝過程質量的因素—5M1E變化點
 ◇ 過程設置的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指  導書的內在對應關系)
 ◇ 工藝水平評價
 ◇ 過程風險分析
 ◇ 關鍵控制點與特殊過程
 ◇ 工藝輔料控制
 ◇ 檢驗站設置
 ◇ 過程整備狀態(tài)
 ◇ 測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
第八部分: 零缺陷質量改進途徑---系統(tǒng)層面質量風險防范
 質量改進(QIT)的組織活動(避免普遍誤區(qū))
 質量改進的項目型操作(不能脫離產品)
 質量改進路徑的幾種形式與選擇
 質量改進活動時的普遍障礙與克服
 持續(xù)改進循環(huán)與救火的區(qū)別
 內外部CI小組的聯(lián)合改進機制
 對應的有效質量改進技術
 重點技術說明:
 質量風險早期分析與預防技術
 缺陷分析技術
 問題分析與解決模式
第八部分：行業(yè)前沿的高速質量問題解決模式--首要重點章節(jié)）
         （適用于包括質量部在內的所有工程部門）
 事件驅動型問題解決模式(本部分是一套完整的組合拳)
 事件型與特性型問題的區(qū)別
 建立特性激發(fā)的驅動力
 極限差異點分析
 線索生成工具—漏斗法
 線索生成工具—產品/過程追蹤
 特性測量—集中圖
 改變首要條件
 驗證并回歸特性，確定控制標準
第九部分：課程總結，探討及綜合案例

∵〖講師介紹〗

丁遠老師，優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師，中國質量協(xié)會高級會員，質量與可靠性管控資深專家，深圳質量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家,西門子管理學院特聘講師.

工作經歷：
    16 年汽車/電子行業(yè)工作經驗，丁老師曾在大型國有企業(yè)，知名民營集團公司，跨國公司及500強企業(yè)如JABIL Circuit HK和飛利浦公司擔任過工程經理，研發(fā)經理，IT項目經理，營運經理，質量總監(jiān)和亞太區(qū)質量經理等中高級管理職位,并且在美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產和供應鏈培訓與實踐。
對于汽車電子產品，通訊/家電/電腦領域，在上述服務的企業(yè)里，則是跨越了從整機到各主要零部件的制造單位。在液壓電控，熱能工程控制等方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到產品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產品可靠性與質量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務于制造現(xiàn)場。
從業(yè)領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車電子，電子工藝LCD/PCBA，手機，家庭娛樂，電腦，高端消費電子等，在跨國公司的新產品項目導入、零缺陷質量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進項目，取得顯著成果。
在新產品項目質量保證和供應鏈質量保證方面有獨家專長，九年的新產品質量和供應商質量管理經驗，領導項目團隊或物料質量團隊。
從業(yè)過程中面向的客戶和合作方主要是國際上幾大整車廠和著名電子產品公司，包括惠普，大眾，克萊斯勒，通用汽車,戴爾,飛利浦醫(yī)療等，其中汽車零部件也是集中在電子控制和儀表部分，所以在行業(yè)經驗非常豐富，尤其是在國際汽車供應鏈上進行的聯(lián)合技術開發(fā)，新產品導入，ODM模式等方面具有豐富的實踐經驗，專精于國際汽車零部件和電子產品質量控制/研發(fā)技術方面的咨詢培訓活動，在質量保證手段/產品可靠性/產品開發(fā)技術方面有獨到的系統(tǒng)方法，其中基于風險的質量保證與產品設計已經發(fā)展為綜合的課程體系，在眾多知名企業(yè)中得到有效推廣和一致好評。
丁老師在飛利浦公司工作的過程中，參加了曾經由謝寧DOE實踐大師凱克博特在飛利浦比利時工廠輔導組建的改善小組，該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級質量管理工具》中，丁老師負責推廣及應用DOE到中國有關OEM工廠的質量改進中，有大量成功案例。
丁老師在十二年的授課實踐中，沒有脫離企業(yè)一線現(xiàn)場服務，結合各類企業(yè)的實際輔導，開發(fā)了將各種技術手法和質量、可靠性風險管控手段相結合的課程體系，為企業(yè)帶來最大化的課程價值。
典型咨詢客戶：
西門子各事業(yè)部，聯(lián)想移動，博西華電器，美的電器，九陽電器，比亞迪汽車電子事業(yè)部，OPPO移動，飛利浦小家電，北汽山東與西南基地，北方重工，中國重型汽車集團，萬象集團，魏德米勒工業(yè)聯(lián)接器，科士達汽車電子，蘇爾壽泵業(yè)，美資怡得樂醫(yī)療設備，中航商發(fā)，邁科維醫(yī)療設備，長安福特組織的二級供應商群體
典型培訓企業(yè)：海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團,珠海飛利浦小家電，聯(lián)想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，東風日產，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Intel北京公司經銷商群體，西門子中國總部及各事業(yè)部, 美的制冷，美的微波爐，格力電器，富士康，深圳華為，深圳中興，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，科勒衛(wèi)浴，美標衛(wèi)浴，泰科電子，青島軟控股份，航盛汽車電子，南車株機，南車時代,CROSS筆業(yè),廣東發(fā)展銀行,北京九城科技, 重慶力帆摩托,聯(lián)想移動，信利集團，林洋新能源，深圳航盛電子,邁柯維醫(yī)療設備, 延峰彼歐, 中航商發(fā),比亞迪集團,柳州五菱,神州數碼,許繼電器,北京沃奇數據,蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生采購中心，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等

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