質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改善

質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改善(趙老師)課程介紹：

課程背景

質(zhì)量不是檢驗出來的，現(xiàn)場人員質(zhì)量水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭力！
面臨日趨激烈的市場競爭，越來越多的企業(yè)認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量是競爭的根本。據(jù)統(tǒng)計，超過90%的客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量的投訴是由于現(xiàn)場生產(chǎn)造成的。而很多企業(yè)雖都通過了相關(guān)的質(zhì)量體系的認(rèn)證，各種質(zhì)量文件齊全，但現(xiàn)場質(zhì)量問題卻有增無減，報廢和返工質(zhì)量問題屢屢發(fā)生；現(xiàn)場很多人員也學(xué)習(xí)了不少質(zhì)量工具，但在實際應(yīng)用中卻難得要領(lǐng)……
要降低質(zhì)量成本，就必須進(jìn)行質(zhì)量改善，質(zhì)量水平有所提升，質(zhì)量損失有所降低，才能收獲更低的質(zhì)量成本，然而：
① 如何有效提高現(xiàn)場人員質(zhì)量意識，樹立全員質(zhì)量管理的觀念？
② 如何有效的衡量生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量損失，科學(xué)的分析現(xiàn)場的質(zhì)量問題？
③ 如何通過質(zhì)量改善，有效降低質(zhì)量成本？
④ 如何輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決的工具，有效的降低現(xiàn)場的品質(zhì)損失？
⑤ 如何建立企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場的質(zhì)量改善體系，系統(tǒng)的推動現(xiàn)場質(zhì)量水平的提高? ……
與以往的質(zhì)量培訓(xùn)不同，本課程沒有冗長、枯燥的理論，通過游戲與案例，使學(xué)員輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的實用工具，最終有效降低公司質(zhì)量成本!

課程目標(biāo)

1. 從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的真正含義，了解質(zhì)量與成本的相互關(guān)系及質(zhì)量成本的歷史發(fā)展；
2. 掌握質(zhì)量成本的分類及計算方法，了解作為成本會計如何在成本項目中合理區(qū)分質(zhì)量成本及質(zhì)量成本在制造費用中的具體體現(xiàn)方式；
3. 掌握質(zhì)量成本的三級科目分類方法，建立質(zhì)量成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)的方法與技巧；學(xué)習(xí)質(zhì)量成本預(yù)算管理編制及控制方法；
4. 了解合格品成本（COC）與不合格品成本的(CONC)的區(qū)別于聯(lián)系，掌握COC及CONC的統(tǒng)計分析方法；
5. 全面掌握質(zhì)量預(yù)防成本和質(zhì)量鑒定成本的定義及統(tǒng)計分析方法，學(xué)習(xí)如何通過科學(xué)的質(zhì)量管理方法合理控制質(zhì)量預(yù)防成本和鑒定成本；
6. 學(xué)習(xí)質(zhì)量缺陷成本的統(tǒng)計和分析方法，掌握成本的追溯及控制技巧；
7. 學(xué)習(xí)質(zhì)量成本效率分析方法，以及如何通過現(xiàn)代質(zhì)量管理技術(shù)提高質(zhì)量成本效率；
8. 掌握現(xiàn)場問題分析與解決的步驟，熟練運用QC工具有效推動現(xiàn)場質(zhì)量的持續(xù)改善，徹底降低質(zhì)量成本。

課程大綱

第一部分  質(zhì)量成本及財務(wù)分析
 
1. 工廠質(zhì)量成本的定義
 
① 工廠質(zhì)量管理的發(fā)展
② 現(xiàn)代質(zhì)量管理的四大要素
③ 質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析
④ 質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖
⑤ 質(zhì)量成本的四大組成部分
⑥ 質(zhì)量活動產(chǎn)生的成本劃分技巧
2. 質(zhì)量成本的財務(wù)分析技巧
 
① 工廠財務(wù)損益表結(jié)構(gòu)介紹
② 如何在制造費用中識別質(zhì)量成本
③ 不同管理水平企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成本代價圖
④ 如何建立三級質(zhì)量成本科目
⑤ 三級質(zhì)量成本科目數(shù)據(jù)收集及分析方法
⑥ 質(zhì)量成本目標(biāo)制定及預(yù)算管理方法

第二部分  質(zhì)量預(yù)防成本分析與改善
 
1. 實例演練：質(zhì)量成本歸類分析
2. 質(zhì)量預(yù)防成本統(tǒng)計分析
 
① 工廠中常見的質(zhì)量預(yù)防活動
② 質(zhì)量預(yù)防活動中的人員成本分析
③ 質(zhì)量預(yù)防活動中的物質(zhì)成本分析
④ 質(zhì)量預(yù)防成本效率分析圖
⑤ 最佳質(zhì)量預(yù)防成本點判定方法
3. 如何提高質(zhì)量預(yù)防成本效率
 
① 產(chǎn)品開發(fā)過程關(guān)鍵路徑圖
② 產(chǎn)品量產(chǎn)準(zhǔn)備與量產(chǎn)放行條件
③ DFMEA/PFMEA質(zhì)量管理工具介紹
④ DFMEA/PFMEA在質(zhì)量預(yù)防中的運用
⑤ 8D技術(shù)在持續(xù)改善中的運用

第三部份  質(zhì)量鑒定成本分析與改善
 
1. 質(zhì)量鑒定成本統(tǒng)計分析
 
① 工廠中常見的質(zhì)量鑒定活動
② 產(chǎn)品質(zhì)量鑒定活動的形式與分類
③ 生產(chǎn)過程質(zhì)量鑒定方法
④ 質(zhì)量鑒定活動中的人員成本分析統(tǒng)計
⑤ 質(zhì)量鑒定活動中的物質(zhì)成本分析與統(tǒng)計
⑥ 質(zhì)量鑒定成本效率分析圖
⑦ 最佳質(zhì)量鑒定成本點判定方法
2. 如何提高質(zhì)量鑒定成本效率
 
① 如何提高檢驗活動的有效性
② 影響檢驗活動有效性的因素分析
③ 測量系統(tǒng)能力分析（MSA）簡介
④ 影響測量、檢驗系統(tǒng)能力的關(guān)鍵因素
⑤ 過程監(jiān)控技巧及SPC在過程質(zhì)量鑒定中的運用

第四部分  質(zhì)量缺陷成本分析與改善
 
1. 實例演練：質(zhì)量成本分析與改善
2. 質(zhì)量缺陷成本統(tǒng)計分析
 
① 內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本定義
② 工廠中常見的內(nèi)部缺陷處理活動
③ 習(xí)慣性、隱性內(nèi)部缺陷成本分析
④ 內(nèi)部缺陷造成的人機物成本解析表
⑤ 供應(yīng)商來料缺陷造成的成本分析
⑥ 供應(yīng)商低質(zhì)量成本（COPQ）統(tǒng)計方法
⑦ 外部缺陷成本的統(tǒng)計分析方法
3. 如何降低質(zhì)量缺陷成本
 
① QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計分析中的運用
② 質(zhì)量問題的解決工具：因果圖、表
③ 質(zhì)量缺陷成本的目標(biāo)管理運用
④ 來料質(zhì)量缺陷原因分析
⑤ 來料質(zhì)量缺陷責(zé)任追究及索賠方法
⑥ 如何防止外部質(zhì)量成本風(fēng)險
⑦ 客戶投訴、退貨處理應(yīng)對技巧

講師介紹

趙老師  制造業(yè)實戰(zhàn)派講師 資深顧問
雙碩士學(xué)位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）；美國注冊管理會計師認(rèn)證（CMA），國家注冊管理咨詢師認(rèn)證。
工作經(jīng)歷：具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)。
曾在上海某汽車底盤件制造有限公司 擔(dān)任總經(jīng)理；香港國際文具制造集團(tuán)有限公司 擔(dān)任營運總監(jiān)；泰國優(yōu)利德集團(tuán)及下屬正強汽車減震器制造有限公司 擔(dān)任 常務(wù)副總兼財務(wù)總監(jiān)；
擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)制造領(lǐng)域，深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓(xùn)極具針對性； 擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng)，達(dá)到低成本營運的同時且效率達(dá)致高效的目的； 對于現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)營運、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈與物流、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)頗有經(jīng)驗。

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