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贏在現(xiàn)場--現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實踐案例

【時間地點】 2014年11月21-22日 廣州
【培訓講師】 朱民
【參加對象】 生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長
【參加費用】 ¥2980元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿可統(tǒng)一安排,費用自理
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)(www.lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約!
培訓關(guān)鍵詞:現(xiàn)場管理培訓,現(xiàn)場改善培訓,車間管理培訓

贏在現(xiàn)場--現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實踐案例(朱民)課程介紹:

課程背景

車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員
等要素,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部,您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額?
 ◇ 浪費隨處可見,但問題何在,如何解決?
 ◇ 同樣的事故總是重復發(fā)生,再三叮囑也沒有用
 ◇ 現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
 ◇ 設備故障頻發(fā),生產(chǎn)與設備維護人員互相推諉
 ◇ 員工缺乏問題意識,對現(xiàn)場問題熟視無睹
 ◇ 對現(xiàn)場改善方法一知半解,無法在現(xiàn)場有效運用
 ◇ 人為疏忽導致的質(zhì)量、安全事故多,怎樣有效防范和解決
……
如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”?如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍,在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標?如何有效的開展現(xiàn)場改善、推動現(xiàn)場效率提升?2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實踐案例》將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法。

課程目標
 ◇ 樹立系統(tǒng)思維、全局觀念,改善現(xiàn)場
 ◇ 掌握企業(yè)現(xiàn)場管理與改善技巧及方法
 ◇ 有效推動現(xiàn)場5S實施與改善
 ◇ 培養(yǎng)改善意識,全面提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力
 ◇ 幫助管理者最大限度的利用可用資源(人力、機械、材料、空間等),為企業(yè)降低成本,提高生產(chǎn)力
 ◇ 掌握管理技能的核心,溝通技能,學會與上司溝通,與同級溝通

課程內(nèi)容

第一單元 工作改善的基本概念
工作改善的重要性
如何定義現(xiàn)場問題
怎么樣正確描述現(xiàn)場問題
第二單元  工作改善的四個階段
四階段之一:工作分解
四階段之二:對每一個細節(jié)提問
四階段之三:開發(fā)新方法
四階段之四:實施新方法
第三單元  5S與現(xiàn)場管理
15階段:整理
25階段:整頓
35階段:清掃
45階段:標準化
55階段:保持
5S現(xiàn)場范例演示
案例討論1:如何執(zhí)行標準化和保持成果
案例討論2:企業(yè)是否需要第六個S(安全)
第四單元  七種浪費與浪費排查
七種浪費簡介
練習:查找浪費
常見的12中浪費動作
判斷浪費的原則和標準
第五單元 機器能力的改善
設備六大損失介紹
設備OEE介紹
練習:計算設備綜合效率OEE
第六單元  解決問題的方法:PDCA循環(huán)
PDCA循環(huán)介紹
第七單元  防錯技術(shù)簡介
防錯的不同類別
防錯的十大原理
第八單元 常用改善工具介紹及應用
流程圖-改善流程的基本方法
頭腦風暴-群策群力
因果矩陣
通過5個為什么尋找問題根本原因
PDPC預防問題出現(xiàn)
ECRS技術(shù)
霍桑效應
可視化管理
 
培訓講師:朱民老師

教育及資格認證:
高級講師,精益六西格瑪高級顧問;MBB;曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓;
全國六西格瑪管理委員會專家委員
講師經(jīng)歷及專長:
曾任普萊克斯(中國)質(zhì)量安全總監(jiān);亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師,負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動,F(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān),負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng),項目指導等工作。
朱老師擅長運用DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具實施現(xiàn)場改善。他連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)精益生產(chǎn)、價值流分析、SMED等等。
培訓客戶及培訓風格:
朱老師曾培訓過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè),制造業(yè)經(jīng)驗十分豐富,課程通過案例、經(jīng)驗故事、課程練習、現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具。
朱老師擁有19年在世界五百強企業(yè)任職的工作經(jīng)驗,是國內(nèi)最早一批學習和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理,其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個行業(yè),對精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓、輔導和實施經(jīng)驗。在六西格瑪方面,他曾先后培訓了80多位黑帶和160多位綠帶,指導過200多個六西格瑪項目,并覆蓋銷售、服務和生產(chǎn)管理等多個領(lǐng)域。
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