5S管理與現場改善

5S管理與現場改善(王先生)課程介紹：

● 培訓方式：講師授課、案例分析、小組討論、角色演練、視頻分享及游戲活動。

● 培訓目標：
 ◇ 掌握5S的基本功能與高級功能；
 ◇ 清晰展現5S是如何降低成本、提高品質、縮短交貨期；
 ◇ 實例展現5S是如何提升企業(yè)員工素養(yǎng)的；
 ◇ 與您分享5S在很多公司失敗的深層次原因；
 ◇ 與您分享如何才能讓員工主動參與到5S活動，并把它看作日常工作；
 ◇ 結合企業(yè)實際情況，指導企業(yè)成功實施5S的路線圖。

● 前言：
在許多工作現場，我們�？梢钥吹狡骶�、物料、治具等擺放凌亂、雜亂無章，未加以合理定置且標識不清，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃，機器設備布滿灰塵與雜物，工人衣著不整、士氣低落，浪費現象和安全隱患隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現場管理。
王老師深入探究中國企業(yè)的管理弊病后，發(fā)現我們所接受的5S管理理念及其他關鍵的企業(yè)管理理念是錯誤的，導致我們無法將管理扎實地做到位。
在本次課程中，老師將給學員講授真正的5S管理理念、推行措施與實施精髓，讓中國企業(yè)不再走過去的彎路。與中國著名實戰(zhàn)派培訓專家王先生現場對話！

● 課程提綱：

序   現場管理篇
1、為什么要重視現場管理
2、現場管理的9項工作內容
3、現場管理的六個特性
4、推行現場管理優(yōu)化的四個保證
 ◇ 企業(yè)如何推行5S管理？
5、5S的起源及形成過程
6、推行5S的八大誤區(qū)
7、5S進行得不好的企業(yè)是什么樣？
8、企業(yè)為什么需要5S
9、5S與企業(yè)經營管理的關系

第一講  5S管理概論

第二講  5S——整理
1、整理的概要、內容和工作成果
2、整理的五大目的
3、整理推進步驟的9個要領
4、推行整理活動需要制定的三個標準                                             
5、整理活動要排除的三個浪費
6、處理非必需品的幾種方法
 ◇ 共享：需要整理的八種物品
 ◇ 定點攝影
7、紅牌作戰(zhàn)
8、企業(yè)推行整理活動的誤區(qū)
 ◇ 共享：某企業(yè)對工藝進行整理，節(jié)省廠房空間

第三講  5S——整頓
1、整頓的內容、目的和作用
2、整頓的四個步驟
3、辦公室整頓的四個要點
4、推行整頓的誤區(qū)

第四講  定置管理
1、定置管理的及要求
2、定置的三要素
3、人與物的三種結合狀態(tài)
 ◇ 現場布局設計的要求、六個要點、三原則
3、生產現場的三種定置管理                              
4、生產用品存在的四種形式                     
5、開展定置管理的三個步驟
6、管理文件：生產現場的定置管理

第五講  5S——清掃
1、清掃的概要、內容和工作成果
2、清掃的三大目的
3、清掃的作用
4、千里之堤毀于蟻穴——作業(yè)現場因灰塵而可能產生的影響
5、清掃的6個推行要領
6、清掃推行的7個步驟和20個具體要點
7、企業(yè)推行清掃的誤區(qū)
 ◇ 共享：某生產車間通過清掃改善，提高產品質量

第六講  5S——清潔
1、清潔的概要、內容和工作成果         
2、清潔的目的                               
3、清潔的兩大作用
4、清潔的四大推行要領                                             
5、清潔的十大推進步驟                                     
 ◇ 共享：生產車間推行清潔活動，提高產品質量

第七講  5S——素養(yǎng)
1、素養(yǎng)實現的概要、內容和工作成果
2、素養(yǎng)實現的三大目的                         
3、素養(yǎng)實現的六大作用
 ◇ 關于素養(yǎng)的起源，和其與修養(yǎng)、素質的關系
4、實現素養(yǎng)的五大步驟
5、員工素養(yǎng)的11個具體表現
 ◇ 晨會的六大好處及正確方法
6、員工行為禮儀
7、企業(yè)提高員工素養(yǎng)的誤區(qū)
8、5S督導師的六大督導原則
9、督導師推行5S活動的關鍵5要素

● 培訓講師 王先生
一、講師背景
一汽集團工業(yè)工程專業(yè)的高級工程師，是中國著名的將《道德經》及儒家思想貫徹于領導與管理的研究專家，潛心研修《道德經》20余年，被譽為橫跨國學管理與精益生產管理兩大領域的專家；金木水火土“五行管理體系”的發(fā)明人，5S、QC、TQM、六西格瑪的管理真諦的發(fā)現者。
通過21年深入生產現場的實踐，對“精益生產”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產戰(zhàn)略、現場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經驗和高超的咨詢項目推進能力。
二、工作經歷
具有在特大型制造企業(yè)生產工藝、現場改善、管理培訓與咨詢等共16年的實踐經驗；2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產現場推行精益生產；2005年，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》；精心總結出適應中國企業(yè)推進精益生產戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
三、擅長領域
    企業(yè)管理診斷、精益生產體系的設計（現場定置管理、現場可視化管理、現場物流改善、一個流、少人化、生產線均衡、快速轉換）、生產現場劃及布局、TPM（全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、TQM質量管理體系診斷，六西格瑪等。
四、服務客戶
一汽集團、長虹集團、海爾集團、五糧液集團、中國重汽集團、云天化國際化工集團、內蒙天河化工集團、吉利集團、絲寶日化集團、正泰集團、川威集團、成飛集團、合力叉車、吉林汽車、東風風神汽車、廣本汽車、玉柴集團、湖北長豐汽車集團、河南一拖集團、金六福酒業(yè)、杭州鍋爐集團、寧波摩士集團、浙江三花制冷集團、北京華德液壓泵集團、北京索愛普天、安徽華菱電纜集團、廣西人造板家居制品制造集團、中煙制造一部廣西卷煙廠等企業(yè)。

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