卓越現(xiàn)場(chǎng)管理——6S推進(jìn)與延伸

卓越現(xiàn)場(chǎng)管理——6S推進(jìn)與延伸(陳曉亮)課程介紹：

    6S現(xiàn)場(chǎng)管理是指在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素實(shí)施有效的控制，在日本企業(yè)廣泛流行的一種管理方法, 是日本企業(yè)在上世紀(jì)六、七十年代以后產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平迅速崛起、占領(lǐng)世界制高點(diǎn)的重要法寶。
    6S活動(dòng)的開(kāi)展不僅開(kāi)創(chuàng)了“制造型企業(yè)也可以在一個(gè)整齊清潔、優(yōu)美舒適的工作環(huán)境中生產(chǎn)”的良好開(kāi)端，而且在提高質(zhì)量、減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，提升士氣，提高員工綜合素養(yǎng)和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。

● 培訓(xùn)目的
1、了解6S的要點(diǎn)、特點(diǎn)和用途
2、掌握6S實(shí)施要點(diǎn)和實(shí)施方法
3、了解6S推行時(shí)的難點(diǎn)和解決方法
4、了解掌握怎樣通培訓(xùn)員工來(lái)推動(dòng)6S
5、掌握怎樣使6S活動(dòng)落到實(shí)處，真正為企業(yè)創(chuàng)造效益

● 課程效益
1、通過(guò)6S改善生產(chǎn)環(huán)境，提高產(chǎn)品品質(zhì)；
2、通過(guò)6S提高工作效率，改變員工精神面貌，提高企業(yè)凝聚力
3、打造企業(yè)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)，有助于企業(yè)戰(zhàn)略性成長(zhǎng)

● 授課結(jié)構(gòu)
  全局觀(guān)、最新理念與管理技巧融合進(jìn)行
1 60%專(zhuān)家講解答疑，40%學(xué)員互動(dòng)研討；
2 理論講授 + 案例剖析 + 小組互動(dòng)研討 + 情境模擬 + 游戲；

● 授課大綱
一、前言
1、管理精益化
2、管理人性化
3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
4、人造環(huán)境、環(huán)境育人
5、6S是現(xiàn)場(chǎng)管理基石
6、建立良好的企業(yè)文化
二、6S基礎(chǔ)篇
一、.整理活動(dòng)
1.整理定義
2.整理對(duì)象
3.整理的實(shí)施方法：必要品與不必要品判斷法、定點(diǎn)攝影法、紅牌作戰(zhàn)、蟑螂搜尋法
4.整理的實(shí)施步驟：現(xiàn)場(chǎng)檢查、物品區(qū)分、制定基礎(chǔ)、清理不必要品、處理不必要品、整理周期性和持續(xù)性
5.整理過(guò)程的注意事項(xiàng)
6.整理實(shí)施案例
二、.整頓活動(dòng)
1.整頓定義
2.整頓內(nèi)容
3.整頓的實(shí)施方法：地板油漆標(biāo)識(shí)法、引線(xiàn)標(biāo)識(shí)法
4整頓的實(shí)施原則：“三定”與“三易”、 可視化
5.整頓的實(shí)施步驟
6.整頓過(guò)程的注意事項(xiàng)
7.整頓實(shí)施案例
三、清掃活動(dòng)
1.清掃定義
2.清掃對(duì)象
3.清掃的實(shí)施方法：日常清掃、清掃點(diǎn)檢、清掃保養(yǎng)
4清掃的實(shí)施步驟
5.清掃過(guò)程的注意事項(xiàng)
6.清掃實(shí)施案例清掃的種類(lèi)：
四、清潔活動(dòng)
1.清潔定義
2.清潔內(nèi)容
3.清潔的實(shí)施方法：規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化
4清潔的實(shí)施步驟
5.清潔過(guò)程的注意事項(xiàng)
6.整頓實(shí)施案例
五、素養(yǎng)活動(dòng)
1.素養(yǎng)定義
2.素養(yǎng)的形成過(guò)程
3.素養(yǎng)活動(dòng)的培養(yǎng)內(nèi)容
4素養(yǎng)的實(shí)施方法
5.素養(yǎng)的實(shí)施步驟
6.素養(yǎng)活動(dòng)的注意事項(xiàng)
7.素養(yǎng)實(shí)施案例
六、安全活動(dòng)
1.安全管理的定義
2.安全管理活動(dòng)的培養(yǎng)內(nèi)容
3.安全管理的實(shí)施方法
4.安全管理的實(shí)施步驟
5.安全管理活動(dòng)的注意事項(xiàng)
6.安全管理實(shí)施案例
三、6S實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用篇
1、6S實(shí)施的心態(tài)調(diào)整
A、態(tài)度決定一切——為什么員工把6S當(dāng)成大掃除
B、先從小事做起——日常工作的小差異會(huì)造成整體效果的大差異
2、6S推行步驟
A、樣板區(qū)先行
選擇樣板區(qū)的注意事項(xiàng)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S樣板制作要點(diǎn)
B、全面展開(kāi)
C、改善提升
3、6S整體推行的要點(diǎn)
A、領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，持續(xù)維護(hù)
A、員工士氣的激勵(lì)
3、6S各階段的推行要點(diǎn)
A、6S展開(kāi)手法
B、6S改善布局
C、6S內(nèi)部審核
D、6S糾正與預(yù)防及跟蹤
E、6S推行百寶箱
4、6S推進(jìn)技巧
定點(diǎn)攝影
紅牌作戰(zhàn)
評(píng)分表及結(jié)果競(jìng)賽
專(zhuān)項(xiàng)活動(dòng)
領(lǐng)導(dǎo)亮點(diǎn)、暗點(diǎn)觀(guān)摩
透明化
報(bào)告、表彰制度
學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、觀(guān)摩
破冰行動(dòng)
尋寶活動(dòng)
樣板觀(guān)摩
考核評(píng)比（評(píng)分+信號(hào)）
創(chuàng)意改善
命名活動(dòng)
吉尼斯記錄
點(diǎn)檢表的應(yīng)用
早會(huì)  
目視管理
油漆大戰(zhàn)
QC手法運(yùn)用
看板管理
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
愚巧法
示例及案例圖片展示
四、6S提升篇
1、6S與目視化管理
2、6S與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
3、6S與TPM
4、6S與精益生產(chǎn)
5、6S與提案改善制度
6、6S與QCC(品管圈)
五、貴企業(yè)6S管理現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)與建議
1、貴企業(yè)的生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)；
2、貴企業(yè)6S實(shí)施注意事項(xiàng)；
3、綜合討論及問(wèn)題解答

 ● 培訓(xùn)講師 陳曉亮老師
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、高級(jí)工程師、IE改善專(zhuān)家、多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理高級(jí)顧問(wèn)
【實(shí)戰(zhàn)背景】
十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，曾多次赴日本并接受日本精益管理專(zhuān)家的直接指導(dǎo), 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和提案改善專(zhuān)案，成功推動(dòng)多個(gè)工廠(chǎng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式現(xiàn)場(chǎng)管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠(chǎng)流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢(xún)等。
【輔導(dǎo)特色】
 輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問(wèn)題和解決方案。
 輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
 以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢(xún)輔導(dǎo)方案，分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
 用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶(hù)打造核心團(tuán)隊(duì)。
【課程特色】
1、授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。
2、授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)，通過(guò)課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來(lái)尋找企業(yè)的管理問(wèn)題，理順破解問(wèn)題的思路，徹底掌握解決問(wèn)題的方法和工具。
3、授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評(píng)--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢(xún)式培訓(xùn)方式。
【核心課程】
《企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升實(shí)務(wù)》、《精益管理實(shí)務(wù)》、《6S管理實(shí)務(wù)》、《班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理訓(xùn)練營(yíng)》、《目視化管理實(shí)務(wù)》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》、《生產(chǎn)流程優(yōu)化》、《零缺陷管理》、《TPM管理》、《低成本高效現(xiàn)場(chǎng)管理》等

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