現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)

現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)(吳老師)課程介紹：

● 培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 轉(zhuǎn)變觀念，樹(shù)立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)
 ◇ 掌握常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法和工具
 ◇ 重點(diǎn)掌握現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量、效率、設(shè)備的改善方法
 ◇ 掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決的方法和思路
 ◇ 掌握如何管理基層員工，調(diào)動(dòng)團(tuán)隊(duì)士氣

● 課程背景：
    車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過(guò)程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。
    然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來(lái)無(wú)窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問(wèn)題弄得焦頭爛額？
 ◇ 員工很嬌氣，不好管，管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成
 ◇ 同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒(méi)有用
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
 ◇ 工人流動(dòng)性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場(chǎng)總是在救火
 ◇ 布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距
 ◇ 團(tuán)隊(duì)士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場(chǎng)人員的工作熱情
 ◇ 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問(wèn)題產(chǎn)生……等等
    如何搭建起現(xiàn)場(chǎng)管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？2天的《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》課程將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。
    案例全部來(lái)自于真實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，再配以錄像和動(dòng)畫教學(xué)，寓教于樂(lè)！

● 課程大綱：
課程導(dǎo)入
◆現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀和特點(diǎn)
◆現(xiàn)場(chǎng)管理的發(fā)展趨勢(shì)
◆現(xiàn)場(chǎng)管理者的定位
◆學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組

安全管理
◆分析一下：安全工作同我們有哪些關(guān)系？
◆現(xiàn)場(chǎng)安全目標(biāo)——0事故
◆討論一下：為什么安全工作落到實(shí)處如此之難？
◆案例分析：某國(guó)有化工廠的兩起安全事故給我們的啟示
◆安全事故發(fā)生的兩大心理因素
◆讓安全工作真正落地的兩大工具
◆練習(xí)一下：制定我們現(xiàn)場(chǎng)的安全事故易發(fā)點(diǎn)與管控方式

質(zhì)量管理
◆品質(zhì)意識(shí)與質(zhì)量目標(biāo)
   ◇ 討論一下：什么是品質(zhì)意識(shí)？
   ◇ 一個(gè)似是而非的問(wèn)題——什么是質(zhì)量？
   ◇ 寓言分析——《父子與驢》中誰(shuí)說(shuō)的對(duì)？
   ◇ 練習(xí)一下：我們的客戶是誰(shuí)？
   ◇ 演示一下：扯皮是如何產(chǎn)生的？
   ◇ 分組討論1：對(duì)質(zhì)量的正確態(tài)度是什么？
   ◇ 分組討論2：優(yōu)秀的質(zhì)量從哪里來(lái)？
   ◇ 分享一下：豐田的質(zhì)量追求
   ◇ 視頻：海爾對(duì)質(zhì)量的態(tài)度
   ◇ 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量目標(biāo)的界定方式
   ◇ 練習(xí)一下：我們的質(zhì)量目標(biāo)是什么？
◆ISO9000與質(zhì)量實(shí)現(xiàn)
   ◇ 討論一下1：產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？
   ◇ 討論一下2：如何讓這些影響因素受控？
   ◇ 什么是ISO9000？
   ◇ 真正理解PDCA
   ◇ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)范
   ◇ QC工程圖與產(chǎn)品質(zhì)量檔案
   ◇ QC七大手法的應(yīng)用介紹

交付與效率管理
◆對(duì)按期交付的廣義與狹義的理解
◆我們的交付目標(biāo)——生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率
◆生產(chǎn)進(jìn)度的控制方式與看板
◆生產(chǎn)報(bào)表與生產(chǎn)日?qǐng)?bào)的管理
◆討論一下：為什么我們這么忙，效率卻這么低？
◆現(xiàn)場(chǎng)效率目標(biāo)的約定方式
◆提升現(xiàn)場(chǎng)效率的兩大路徑

成本管理
◆現(xiàn)場(chǎng)成本削減不能靠事后計(jì)算
◆分析一下：現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)都表現(xiàn)在何處？
◆豐田的七大浪費(fèi)在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用
◆物料損耗的控制方式
◆切換引起的等待的壓縮方法
◆樣品確認(rèn)方式對(duì)質(zhì)量過(guò)度的影響與改善
◆分析一下：為什么通常會(huì)對(duì)過(guò)多/過(guò)早的現(xiàn)場(chǎng)視而不見(jiàn)？
◆現(xiàn)有搬運(yùn)路線的描述與固化
◆練習(xí)一下：如何制訂現(xiàn)場(chǎng)成本控制的目標(biāo)？

士氣管理
◆激發(fā)士氣的難點(diǎn)與出路
◆討論一下：?jiǎn)T工的士氣與什么有關(guān)？
◆李云龍?zhí)嵘��?duì)伍士氣給我們的啟示
◆為什么多數(shù)員工對(duì)待考核的態(tài)度是無(wú)所謂？
◆TWI工作教導(dǎo)中提升員工士氣的方法
◆豐田提案制度在提升士氣中的應(yīng)用
◆練習(xí)一下：制訂提升士氣的目標(biāo)。

現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的分析與解決
◆問(wèn)題解決
   ◇ 思維破冰：袋鼠逃跑的真實(shí)原因
   ◇ 解決問(wèn)題從端正態(tài)度開(kāi)始
    --遇到問(wèn)題后的三種錯(cuò)誤態(tài)度
    --豐田、中集對(duì)待問(wèn)題態(tài)度的共性對(duì)比
   ◇ 體會(huì)一下：描述問(wèn)題常見(jiàn)的錯(cuò)誤方式
   ◇ 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題描述的實(shí)用方法
    --從5W2H到個(gè)案問(wèn)題描述三要素
    --一汽對(duì)用紙問(wèn)題系統(tǒng)描述方式給我們的啟示
    --練習(xí)一下：生產(chǎn)效率提升問(wèn)題的描述方式
   ◇ 現(xiàn)場(chǎng)分析問(wèn)題的實(shí)用模型
    --應(yīng)用4M1E/魚骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點(diǎn)
    --思維拓展：分析生產(chǎn)線主電機(jī)為什么燒了？
    --能解決80%現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的四句話
◆問(wèn)題解決的預(yù)防分析——設(shè)備管理
   ◇ 分析一下：設(shè)備異常的總時(shí)間如何降低?
   ◇ 工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析
   ◇ 設(shè)備隱患問(wèn)題分析查找的方法
   ◇ 設(shè)備故障產(chǎn)生的兩大原因
   ◇ 顯性故障與隱性故障的對(duì)比分析
   ◇ 從內(nèi)部客戶的角度來(lái)看設(shè)備的效率——OEE分析
   ◇ 思維破冰：為什么設(shè)備管理需要全員參與？
   ◇ TPM的起源與定義
   ◇ 自主保養(yǎng)活動(dòng)的推進(jìn)方法與工具
◆工作改善
   ◇ 改善的體會(huì)：伯利恒鋼鐵廠的故事
   ◇ 工作改善的有效工具——IE
    --流程分析：現(xiàn)場(chǎng)報(bào)表的過(guò)程分析
    --作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)研究
    --動(dòng)作分析：五個(gè)不同動(dòng)作的對(duì)比
   ◇ 工作改善的實(shí)施基礎(chǔ)——科學(xué)精神
   ◇ 為什么近代管理與科學(xué)沒(méi)有首先出現(xiàn)在中國(guó)？
   ◇ 案例分析：切換效率提升的思路與方法
   ◇ 從錢學(xué)森先生對(duì)中國(guó)教育的建議所想到的
   ◇ 為什么持續(xù)改善不能持續(xù)？
   ◇ 實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的六大階梯

● 講師介紹：吳老師
教育及資格認(rèn)證：
    高級(jí)培訓(xùn)師、中國(guó)人民大學(xué)MBA、武漢大學(xué)理學(xué)學(xué)士、日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)TWI認(rèn)證講師、日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)MTP認(rèn)證講師

講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
    吳老師擁有15年以上制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾就職于大型跨國(guó)集團(tuán)企業(yè)SMC公司，歷任生產(chǎn)技術(shù)工程師、生產(chǎn)部門經(jīng)理、高級(jí)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理等職務(wù)。在擔(dān)任企業(yè)中高層管理者期間積累了豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，成長(zhǎng)為一名出色的職業(yè)經(jīng)理人和企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)師。因工作業(yè)績(jī)卓著，2004年榮獲北京經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)政府“十大巾幗創(chuàng)業(yè)標(biāo)兵”稱號(hào)，任培訓(xùn)經(jīng)理期間多次被評(píng)為“優(yōu)秀講師”。
    吳老師曾多次赴日本參加“管理干部研修學(xué)習(xí)”，“現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理專項(xiàng)推進(jìn)”等培訓(xùn)，對(duì)TPS系統(tǒng)，TWI，5S，TPM等有深入的研修和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    吳老師的課程既承接了日本原版課程的架構(gòu)和精髓，同時(shí)對(duì)案例部分進(jìn)行了精心的設(shè)計(jì)和改編，使課程更貼合在中國(guó)本土運(yùn)營(yíng)的企業(yè)。吳老師曾培訓(xùn)或輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)有中核集團(tuán)蘭鈾公司、同方集團(tuán)威視股份、上海聯(lián)合汽車電子、中馬集團(tuán)天津中馬駿騰、易程集團(tuán)（蘇州）新技術(shù)、賽威傳動(dòng)、維斯塔斯風(fēng)力技術(shù)（中國(guó)）、頗爾過(guò)濾器（北京）、約翰迪爾（中國(guó)）、山特維克制造、博愛(ài)膨化芯材（中國(guó)）、科沃斯機(jī)器人科技（蘇州）、采埃孚、陽(yáng)光集團(tuán)等。

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