工廠5S與目視化推進(jìn)

工廠5S與目視化推進(jìn)(陳老師)課程介紹：

● 課程背景：
   每次我們?cè)诎菰L企業(yè)，給企業(yè)做診斷的時(shí)候，都會(huì)問“您的企業(yè)推行5S了嗎？”，100%的企業(yè)都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現(xiàn)場(chǎng)5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時(shí)候好，旺季的時(shí)候差些”，有的回答說，“有客戶來的時(shí)候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業(yè)敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國(guó)已經(jīng)20多年，很多企業(yè)也推行了不少年，按理說經(jīng)驗(yàn)也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？
5S絕不僅僅是打掃衛(wèi)生，5S就是工廠的KPI！，然而：
如何讓企業(yè)管理層乃至一線員工領(lǐng)悟5S的深刻意義？
如何掌握并建立一套切實(shí)可行的5S推行體系？
如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？
如何將目視管理應(yīng)用到“無處不在”？
……
這些都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的問題
《工廠5S與目視化管理》，旨在傳授5S的精髓內(nèi)容，讓學(xué)員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進(jìn)的關(guān)鍵要領(lǐng)，5S推進(jìn)關(guān)鍵問題的解決辦法，以及學(xué)習(xí)如何建立有效的5S管理機(jī)制等內(nèi)容；同時(shí)，本課程將展示目視化管理等相關(guān)優(yōu)秀案例，讓學(xué)員即學(xué)即用，大大增加了課程的實(shí)用性。

● 培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 運(yùn)用5S技能，提高每一位員工的工作效率。
 ◇ 通過5S的開展，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能夠達(dá)到規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現(xiàn)，利于各類改善項(xiàng)目的實(shí)施和達(dá)成。
 ◇ 通過5S學(xué)習(xí)，使每一位學(xué)習(xí)者感知到作為企業(yè)人社會(huì)人應(yīng)該具備何種素質(zhì)，養(yǎng)成在各類場(chǎng)合自覺遵守規(guī)定的習(xí)慣。通過學(xué)習(xí)和開展5S，提高員工技能，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以提高企業(yè)和人員的素質(zhì)。

● 課程大綱：
第一部分：深刻認(rèn)識(shí)5S的真正意義與作用
 ◇ 深刻理解細(xì)節(jié)
 ◇ 認(rèn)識(shí)我們的問題
 ◇ 各國(guó)（區(qū)域）5S的狀況
 ◇ 5S與現(xiàn)場(chǎng)管理
 ◇ 5S的三大支柱
第二部分：5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系
 ◇ 5S與QCDS指標(biāo)的直接關(guān)系
 ◇ 5S與質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
 ◇ 5S與成本（效率）指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
 ◇ 5S與交付指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
 ◇ 5S與安全指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
第三部分：5S詳細(xì)展開
1S－整理
 ◇ 作整理先要具備哪些條件
 ◇ 整理的定義
 ◇ 整理在現(xiàn)場(chǎng)的開展方法
 ◇ 整理活動(dòng)開展需要制定的各類標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 整理活動(dòng)的意義和開展指南
 ◇ 討論
2S－整頓
 ◇ 作整頓之前有這些問題嗎？
 ◇ 整頓的定義
 ◇ 整頓在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作用
 ◇ 整頓活動(dòng)開展所需要制定的標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 可視化管理
 ◇ 工裝夾具，工具，量具，WIP，倉(cāng)庫(kù)，辦公室，清掃工具的現(xiàn)場(chǎng)管理
 ◇ 整頓活動(dòng)的意義和開展指南
 ◇ 討論
3S－清掃 
 ◇ 清掃的定義
 ◇ 清掃所需要達(dá)到的兩大要求
 ◇ 清掃所需制定的標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 資料文件，機(jī)器設(shè)備，公共區(qū)域的清掃管理
 ◇ 清掃活動(dòng)的意義和開展指南
 ◇ 討論
4S－清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）
 ◇ 清潔具有非�！爸袊�(guó)”的特色
 ◇ 清潔的定義
 ◇ 何謂標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 清潔活動(dòng)的目的
 ◇ 清潔活動(dòng)如何維持
 ◇ 清潔活動(dòng)的意義和開展指南
 ◇ 討論
5S－素養(yǎng)
 ◇ 何謂素養(yǎng)
 ◇ 如何通過5S活動(dòng)養(yǎng)成素養(yǎng)
 ◇ 素養(yǎng)對(duì)人的重要性
 ◇ 5S難道只是一種公司內(nèi)的管理？
 ◇ 討論
第四部分  5S現(xiàn)場(chǎng)推展
 ◇ 成立5S推行管理系統(tǒng) 方針 目標(biāo)
 ◇ 目標(biāo)與計(jì)劃
 ◇ 宣傳活動(dòng)
 ◇ 5S 試行與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 前期作業(yè)準(zhǔn)備
 紅牌方法
 整頓方法
 評(píng)價(jià)表準(zhǔn)備
 評(píng)價(jià)方法，道具，頻率制定
 試行的調(diào)整與措施
 ◇ 5S推行過程中的問題分析
第五部分  5S實(shí)施與核查
 ◇ 活動(dòng)核查
 ◇ 檢查評(píng)價(jià)公布與獎(jiǎng)懲
 ◇ 如何改善及標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 日常標(biāo)準(zhǔn)化建立程序
第六部分  5S 管理技巧
目視管理
 ◇ 何謂目視管理
 ◇ 目視管理特點(diǎn)
 ◇ 目視管理方法。
 ◇ 目視管理的切入點(diǎn)與方法
 ◇ 目視管理評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
顏色管理
 ◇ 何謂顏色管理
 ◇ 顏色管理特點(diǎn)
 ◇ 顏色管理方法
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)案例
“3UMEMO”運(yùn)用
 ◇ 何謂“3UMEMO”
 ◇ 關(guān)于3U檢查表
 ◇ 填寫程序
 ◇ 改善方法與實(shí)例
 ◇ 5S 診斷核對(duì)表與“3UMEMO”關(guān)系
其他手法
 ◇ 三現(xiàn)
 ◇ 5W1H思維方法及PDCA法
 ◇ 實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法
 ◇ 引線作戰(zhàn)法
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)“六不”改善法
 ◇ 形跡管理法
 ◇ 5S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例
第七部分   5S 與安全
 ◇ 5S 活動(dòng)的深入與貫徹。
 ◇ 安全作業(yè)重點(diǎn)
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)巡查重點(diǎn)
 ◇ 事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)急
第八部分   5S 活動(dòng)案例
 ◇ 5S 推行手冊(cè)文件
 ◇ 早會(huì)的開展
 ◇ 宣傳 標(biāo)語(yǔ)  征文  競(jìng)賽
 ◇ 板報(bào)  漫畫
 ◇ 公益活動(dòng)
 ◇ 素質(zhì)禮儀手冊(cè)

● 講師介紹：陳老師
教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師
 ◇ 六西格瑪黑帶
 ◇ ISO體系審核員
 ◇ 機(jī)電一體化學(xué)士
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
 ◇ 陳老師具有超過15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年，精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
 ◇ 自90年代起，就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。
 ◇ 陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高。

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