走進(jìn)中興通訊——工廠車間管理與生產(chǎn)瓶頸突破

走進(jìn)中興通訊——工廠車間管理與生產(chǎn)瓶頸突破(張小強(qiáng))課程介紹：

● 課程背景：
    制造車間現(xiàn)場(chǎng)是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”以及作業(yè)者工作安全等各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來(lái)和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!  車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、效率、成本、交期、安全與員工士氣。如何進(jìn)行制造現(xiàn)場(chǎng)的人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境管理和生產(chǎn)過(guò)程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。這已成為中國(guó)企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。也是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。
    在好多企業(yè)，公司總是視制造部門為一個(gè)純制造與產(chǎn)品加工的載體，在部門職能定位的過(guò)程中也視制造部門為一個(gè)純消耗與花錢的輸液室。基于諸多比較偏面的認(rèn)知在我看來(lái)，制造企業(yè)的制造現(xiàn)場(chǎng)與車間則是一個(gè)非常的潛力的贏利部門，如何企業(yè)的制造現(xiàn)場(chǎng)得到有效運(yùn)營(yíng)與管理，則不但可以提升企業(yè)的綜合管理實(shí)力與水平，而且還可以在很大程度上減少相關(guān)間接部門的運(yùn)作瓶頸與提升間接部門運(yùn)營(yíng)效率。從而為公司創(chuàng)造豐厚的利益空間。目前越來(lái)越多的企業(yè)已經(jīng)在加緊步伐，努力提升這支隱形冠軍的實(shí)力與管理境界！
而作業(yè)企業(yè)這支隱形冠軍的領(lǐng)導(dǎo)者，您是否也經(jīng)常有如下的困惑：
 ◇ 生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時(shí)加班趕貨,有時(shí)待料休假,非正常作業(yè);
 ◇ 生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨;
 ◇ 生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期超前的還沒(méi)加工,而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存;
 ◇ 生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率障礙\品質(zhì)不良\安全隱患; 
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)嚴(yán)重,產(chǎn)品損耗率偏高,經(jīng)常在倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料,要么生產(chǎn)超標(biāo),要么尾數(shù)缺料;
 ◇ 工作安排成為干部的頭痛癥,干凈輕松崗位人人搶做,而苦累較臟崗位卻人人逃之;
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)員工沖突不斷,優(yōu)秀員工工作不久,懶散員工卻依樹不放,影響整體工作業(yè)績(jī);
 ◇ 安全事故時(shí)有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作擔(dān)心掉膽;
 ◇ 工作異常接連不斷,上午生產(chǎn)會(huì),下午品質(zhì)會(huì),晚上檢討會(huì),次日還有改善說(shuō)明會(huì);
 ◇ 員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進(jìn)忙出,到頭卻落個(gè)”最差”先生.
本期課程，我們走進(jìn)中興，讓我們一起一一破解現(xiàn)場(chǎng)管理之道，讓你突破瓶頸、贏利現(xiàn)場(chǎng)！
 
● 課程目的：
 ◇ 掌握全面生產(chǎn)管理方法與流程優(yōu)化的關(guān)鍵要素，突破流程管理瓶頸；
 ◇ 系統(tǒng)掌握現(xiàn)場(chǎng)4M1E管理技巧與QCDMSA管理技能，全面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善；
 ◇ 學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)流程再造與改進(jìn)的七大方法，提升現(xiàn)有作業(yè)產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量；
 ◇ 掌握杜絕現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的十大方法，從根本上診治與根除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能降耗；
 ◇ 了解現(xiàn)場(chǎng)少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時(shí)插單處理技巧；
 ◇ 全面掌握現(xiàn)場(chǎng)安全零傷害的管理方法，做好現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)防呆裝置，杜絕現(xiàn)場(chǎng)隱患；
 ◇ 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，運(yùn)用定額分析與抽樣評(píng)估，定位現(xiàn)場(chǎng)管理“水蜘蛛”；
 ◇ 全面掌握作業(yè)分配與80/90后員工管理技巧，化解工作沖突與全員激勵(lì)效果。

● 相關(guān)認(rèn)證(可選)
資格證書費(fèi)：800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納比費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納)
備  注：
1、凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者，頒發(fā)(國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)) <<高級(jí)生產(chǎn)管理師>>國(guó)際國(guó)內(nèi)雙職業(yè)資格證書，（國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／網(wǎng)上查詢）
2、凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸藍(lán)底電子版數(shù)碼照片！
3、課程結(jié)束后20天內(nèi)將證書快寄給學(xué)員。

● 課程提綱：
 
第一天 上午（6月15號(hào) 9：00-12：00）
第一部分  探索先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式
1、向德資企業(yè)學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)管理（搭建治本而非治標(biāo)的綠色現(xiàn)場(chǎng)）
2、向日資企業(yè)學(xué)習(xí)流程管理（建立彈性與柔性生產(chǎn)作業(yè)流程）
3、從本土企業(yè)尋找管理瓶頸（從粗放式管理向精細(xì)化管理邁進(jìn)）
第二部分  生產(chǎn)流程優(yōu)化與流程再造技術(shù)
1、流程改善四個(gè)原則
2、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
3、提高人員、設(shè)備、流程稼動(dòng)率
4、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析
5、人機(jī)有效配置
6、真效率與假效率分析
7、提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素
8、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
9、傳統(tǒng)切換與快速切換的比較
10、切銅管流程優(yōu)化
11、流程優(yōu)化的工具與方法
12、電器生產(chǎn)排班技巧
13、生產(chǎn)線平衡的三大要素分析
14、別針制作流程優(yōu)化
15、現(xiàn)場(chǎng)人員配置流程與原則
16、流程優(yōu)化工具（實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)模擬）

第一天 下午（6月15號(hào) 14：00-17：00）
中興通訊參觀考察：
1、總部大堂合影
2、參觀中興產(chǎn)品與設(shè)備展廳
3、進(jìn)入無(wú)塵車間參觀中興生產(chǎn)線，感受中興車間現(xiàn)場(chǎng)管理
4、參觀中興博物館

第二天  全天（6月16號(hào) 9：00-17：00）
第三部分  全面標(biāo)準(zhǔn)化管理工具實(shí)施
1、透過(guò)視工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)“IE”運(yùn)用
2、動(dòng)改法與“五五法”改善技能
3、雙手法與流程法改善技能
4、人機(jī)法與防呆法改善技能
5、抽查法與平衡法改善技能
6、效率與流程銜接點(diǎn)介入與控制
第四部分  隱型浪費(fèi)與顯型浪費(fèi)縮減
1、不良品浪費(fèi)精細(xì)化控制
2、產(chǎn)能過(guò)剩浪費(fèi)精細(xì)化控制
3、加工不當(dāng)浪費(fèi)精細(xì)化控制
4、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制
5、庫(kù)存浪費(fèi)精細(xì)化控制
6、動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制
1、20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象
2、來(lái)自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象
3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象
4、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象
5、人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象
6、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi)
7、初期管理不當(dāng)?shù)?4 大浪費(fèi)現(xiàn)象
8、現(xiàn)場(chǎng)干部可以改善的151種浪費(fèi)
第五部分  現(xiàn)場(chǎng)隱患排查與突發(fā)異常排解
1、現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法
2、十大安全隱患案例分析
3、安全控制與改善案例分析
4、生產(chǎn)計(jì)劃形成與有效產(chǎn)能評(píng)估
5、訂單式生產(chǎn)與計(jì)劃式生產(chǎn)應(yīng)對(duì)
6、如何應(yīng)對(duì)緊急訂單及臨時(shí)插單
第六部分  向全面現(xiàn)場(chǎng)安定化管理邁進(jìn)
1、現(xiàn)場(chǎng)人員安定化
2、現(xiàn)場(chǎng)物料安定化
3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定化
4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安定化
5、現(xiàn)場(chǎng)管理安定化
6、五大安定結(jié)合在現(xiàn)場(chǎng)中的運(yùn)用
第七部分  從現(xiàn)場(chǎng)硬件管理向軟件管理延升
1、OJT人人自主現(xiàn)場(chǎng)管理
2、樹立現(xiàn)場(chǎng)管理者的管理威信
3、現(xiàn)場(chǎng)員工流失預(yù)防與診治
4、激勵(lì)員工的兩da法寶
5、現(xiàn)場(chǎng)干部全能溝通技巧
6、80/90后員工管理技巧

● 主講老師：張小強(qiáng)老師
FMP（Fine Management Positioning）培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；2009年全球生產(chǎn)類十強(qiáng)華人講師；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。
    著作有：《砍掉浪費(fèi)》《在絕望中尋找希望》《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》《瘋狂管理》
    經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士；國(guó)資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；國(guó)家發(fā)改委培訓(xùn)中心特邀生產(chǎn)管理培訓(xùn)師；國(guó)內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問(wèn)；
    職于全球五百?gòu)?qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)；法國(guó)知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營(yíng)模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購(gòu)優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見(jiàn)解，至力于幫助中國(guó)企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過(guò)培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深?yuàn)W，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。
服務(wù)客戶包括
五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實(shí)業(yè)集團(tuán)、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實(shí)業(yè)、南車集團(tuán)、許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團(tuán)、中原特鋼股份、中國(guó)電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國(guó)空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團(tuán)、蘭州石化、蘭州金川集團(tuán)、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司國(guó)際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國(guó)造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團(tuán)等數(shù)百家知名優(yōu)秀企業(yè)。
品牌課程：
《1》 贏在基層-金牌班組長(zhǎng)十項(xiàng)管理修煉
《2》 突破瓶頸-贏利現(xiàn)場(chǎng)十項(xiàng)管理技能
《3》 砍掉浪費(fèi)-用成本贏利潤(rùn)
《4》 賺錢機(jī)器-TPM全面生產(chǎn)保全
《5》 利潤(rùn)中心-做賺錢采購(gòu)與采購(gòu)效能最大化
《6》 彈性跟單-柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求控制
《7》 縮減總動(dòng)員-精細(xì)化生產(chǎn)成本控制
《8》 企業(yè)生命線-TQM全員品質(zhì)管理
《9》 精益拓展-多樣少量生產(chǎn)與訂單交期準(zhǔn)時(shí)化管理
客戶見(jiàn)證：
與張老師接觸雖然只有一年多時(shí)間，從初次邀請(qǐng)張老師培訓(xùn)到現(xiàn)在的公司常年顧問(wèn)，最后讓我決定聘請(qǐng)的理由就是張老師的敬業(yè)精神與專業(yè)資勵(lì)，晚上11點(diǎn)鐘我在巡視車間的時(shí)候還很意外地看到他在車間搜集問(wèn)題，幫助干部指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)改善。雖然僅一年時(shí)間，但目前為止我們的車間管理已經(jīng)提升到了行業(yè)中同類水平，這一切也源于張老師一年來(lái)的辛勤付出與幫助，公司正在進(jìn)行五年長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)規(guī)劃，也愿張老師能陪同我們五年的目標(biāo)征程。
  上海錦龍股份總經(jīng)理   杜繼林
得知小強(qiáng)老弟《砍掉浪費(fèi)》一書馬上要出版，要了全部書稿用了兩天時(shí)間一個(gè)人先看完，由此受到內(nèi)容的啟發(fā)，于周一開始就讓人力資源部門組織基層以上干部在公司每周一、五開展讀書會(huì)活動(dòng)，先期內(nèi)容就是小強(qiáng)老弟《砍掉浪費(fèi)》一書章節(jié)內(nèi)容，讓我下達(dá)指示的驅(qū)動(dòng)就是書中“地下工廠”一詞及其內(nèi)容剖析，它讓我想到了集團(tuán)目前的過(guò)程浪費(fèi)，由此公司內(nèi)部將進(jìn)行一次全方位的系統(tǒng)學(xué)習(xí)與改進(jìn)！
  廣東東莞華嘉集團(tuán)董事長(zhǎng)    尤智嘉
記得05年在南京舉辦的中國(guó)企業(yè)家論壇會(huì)議上，張老師就坐在我的臨座上，當(dāng)時(shí)彼此并無(wú)多少話語(yǔ)交流，而在后來(lái)的幾次見(jiàn)面中，我慢慢的發(fā)現(xiàn)張老師其實(shí)是一個(gè)比較謙虛的人，通過(guò)他的經(jīng)驗(yàn)分享與專業(yè)資歷背景，給了我企業(yè)管理上莫大的幫助與支持，尤其是在08年底當(dāng)同行們都嚷嚷利潤(rùn)不高的時(shí)候，我卻暗自感到欣慰的是，公司自07年上半年與張老師的接觸與輔導(dǎo)過(guò)程中，我們的浪費(fèi)已經(jīng)得到了明顯的控制，08年我們的內(nèi)部物流成本目標(biāo)也接近預(yù)定目標(biāo)點(diǎn)，這都是我們公司全員配合以及張老師全力輔助的結(jié)果。
  浙江廣隆五金制品有限責(zé)任公司總經(jīng)理    李忠
張老師的課程特色就是實(shí)戰(zhàn)實(shí)用性較強(qiáng)，從頭至尾都是工具管理，一切都用工具說(shuō)話，這正是生產(chǎn)課程的一大亮點(diǎn)，張老師課程另一特色就是語(yǔ)言幽默，技巧發(fā)揮得當(dāng)，能將生產(chǎn)類課程講的很活，深受學(xué)員的喜愛(ài)與推崇。今日聞?dòng)崗埨蠋熜聲犊车衾速M(fèi)》即將問(wèn)世，借此機(jī)會(huì)也向廣大讀者朋友與學(xué)員朋友全力推薦。
    香港生產(chǎn)力拓展中心研究院執(zhí)行院長(zhǎng)    曹秉群
6月份去了濟(jì)南聽了張老師有關(guān)〈精細(xì)化生產(chǎn)成本〉管理的課程后，回到公司繼而于8月份邀請(qǐng)了張老師來(lái)公司進(jìn)行集團(tuán)內(nèi)部組織輪訓(xùn)，為期一周的輪訓(xùn)結(jié)束后，張老師主動(dòng)還為集團(tuán)各事業(yè)部提出了建議性的整改方案，時(shí)至今日兩個(gè)月時(shí)間已經(jīng)過(guò)去了，事業(yè)部的干部們從改善中嘗到了甜頭，繼而主動(dòng)申請(qǐng)?jiān)傺麖埨蠋焷?lái)集團(tuán)培訓(xùn)，這也是我從事人資工作8年以來(lái)在公司少見(jiàn)的一種現(xiàn)象，以此也足以證明張老師課程的實(shí)用性，而這也正是企業(yè)目前所關(guān)注的。
西安霸王集團(tuán)人力資源總監(jiān)   唐葉萍

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