工廠成本控制及制造績效提升高級研修班

工廠成本控制及制造績效提升高級研修班(羅忠源)課程介紹：

● 課程目標(biāo)Course Background
*深入學(xué)習(xí)企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法
*從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法
*間接生產(chǎn)費用（制造費用）分析及控制技巧
*學(xué)習(xí)勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
*學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法
*學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
*質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法
*工廠降成本項目立項及推進(jìn)技巧
*世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享

● 課程大綱Scope and Coverage
 
第一部分 工廠成本概述
*工廠財務(wù)損益表分析
  -制造業(yè)財務(wù)損益表分析
  -營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理
  -制造核心成本：人機(jī)物成本概述
  -直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
  -標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時的定額編制
  -直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制
  -制造費用定義與分析
  -制造費用預(yù)算編制及控制方法
  -間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
*工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
  -現(xiàn)金流的預(yù)測及計算方法
  -影響現(xiàn)金流的主要因素分析
  -企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

第二部份 如何降低物料成本
*小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
  -如何在虧損的情況下盈利？
  -運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法
  -應(yīng)收、應(yīng)付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
  -庫存對現(xiàn)金流的影響分析
  -如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
*如何降低物料采購成本
  -衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV
  -如何降低物料采購價格
  -采購議價方法與技巧
  -付款周期與采購成本的關(guān)系
  -如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財務(wù)成本
  -采購物料異常額外成本分析
*如何降低物料儲存成本
  -衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO
  -減少原料庫存的方法與技巧
  -CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫存管理中的運用
  -減少半成品、成品庫存的方法與技巧
  -如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
  -高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
*如何降低物料使用成本
  -物料損失率的定義與計算方法
  -物料損失率對工廠贏利能力的影響
  -多余物料比率定義及計算方法
  -多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險控制
  -過期物料比率定義及計算方法
  -減少及處理過期物料的技巧

第三部分 提高效率降低成本
*生產(chǎn)效率與直接勞動成本
  -為什么說30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤？
  -現(xiàn)場管理與效率的關(guān)系
*直接勞動力工資體系分析
  -計件工資體系的優(yōu)缺點分析
  -計時工資體系的優(yōu)缺點分析
  -中國工廠，最適合什么工資體系？
*影響生產(chǎn)效率的三大原因
  -IE職能缺失對工廠效率的影響
  -忽視計劃管理帶來的巨大效率損失分析
  -基層管理能力與生產(chǎn)效率
*整體設(shè)備效率：OEE計算
  -低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析
  -OEE定義及計算方法
  -OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計劃效率、運行效率、質(zhì)量效率
  -提高設(shè)備OEE的方法與技巧
  -工廠OEE快速計算方法
*低質(zhì)量成本定義及分析
  -預(yù)防成本的定義及計算
  -不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價圖
  -品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法
  -產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
  -如何有效降低整體質(zhì)量成本
  -案例演練：低質(zhì)量成本分析與計算

第四部分 工廠降成本項目管理技巧
*項目的定義及目標(biāo)制定
  -目標(biāo)制定的SMART原則
  -SMART原則在目標(biāo)制定過程中的實際運用舉例
  -如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項
  -目標(biāo)的重要相關(guān)性:與公司及部門\個人KPI績效指標(biāo)關(guān)聯(lián)
*項目成本節(jié)省計算方法
  -項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法
  -工廠常見的成本節(jié)省運用舉例
  -項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法
  -如何界定改善項目的負(fù)面作用
  -負(fù)面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法
  -實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例
*確保降成本項目成功的關(guān)鍵要素
  -如何讓公司高層參與及重視降成本項目
  -合理的項目立項及團(tuán)隊組建
  -項目實施過程中的管理技巧
  -有效的項目獎勵\激勵措施
*總結(jié)：
  -辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
*Q&A學(xué)員提問與問題解答
 
● 講師 Trainer 羅忠源
    知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師，精益制造及制造成本管理專家。機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。曾任亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEXTRONICS）供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)，獲得廣泛好評
課程特點
課程內(nèi)容實戰(zhàn)性、技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果
輔導(dǎo)案例
1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
3.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%
4.2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊進(jìn)駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上
5. 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊為美的日電集團(tuán)下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運營管理;
6. 2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%
服務(wù)客戶
香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團(tuán)、高飛電子、當(dāng)納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團(tuán)、美律電子（深圳）有限公司、偉易達(dá)集團(tuán)、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機(jī)械、龍大食品等等……

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