【時間地點】 | 2014年12月26-27日 蘇州 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 朱民 | ||
【參加對象】 | 質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長 | ||
【參加費用】 | ¥2880元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理; | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
● 培訓(xùn)目標:
◇ 學(xué)會認識和定義不同的問題;
◇ 掌握運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法;
◇ 掌握問題的原因分析方法,并找出合適的解決措施;
◇ 掌握問題的控制方法,建立起問題解決的文化。
● 課程背景:
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中,超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證,各種質(zhì)量文件也齊全,但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂,報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮,因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下,現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
◇ 您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已?
◇ 您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力,事事請示,依賴主管而忙碌不已?
◇ 您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡?
◇ 您是否為解決問題時,大家憑各自經(jīng)驗爭論不止,缺乏共同語言而煩惱不已?
本課程就是針對以上各種狀況而設(shè)計。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是,本課程精選了具體的實用技能,更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點。
● 課程大綱:
什么是問題
◇ 如何客觀定義問題
一些問題解決方法介紹
◇ 福特8D
◇ 戴明PDCA循環(huán)
◇ TRIZ 創(chuàng)新理論
◇ ……
準備使用Minitab
結(jié)果與原因Y=f(X)
找出所有可能原因
◇ 頭腦風(fēng)暴
◇ 魚骨圖
◇ 流程圖法
◇ 噪音和可控因子
找出關(guān)鍵因子
◇ 因果矩陣
◇ 德爾福法
◇ 帕雷托圖
驗證關(guān)鍵因子
◇ 數(shù)據(jù)類型
◇ 數(shù)據(jù)的3個特性
◇ 驗證方法簡介
◇ 現(xiàn)場驗證方法
◇ 數(shù)據(jù)收集方法
--分層法
◇ 圖形方法
--散點圖
--箱線圖
--直方圖
--多變量圖
--主效應(yīng)和交互作用圖
--時間序列圖
--走勢圖
驗證關(guān)鍵因子(續(xù))
◇ 分析方法
--基本統(tǒng)計方法介紹
--相關(guān)與回歸分析
--T檢驗和方差分析
--卡方分析
問題解決方法
◇ 差異分析和比較
◇ 快贏—地上的蘋果
◇ 5個為什么找到根因
◇ 一次一個因子法
◇ 試驗設(shè)計法
--2水平全因子設(shè)計
--曲面響應(yīng)
--找到解決答案—響應(yīng)優(yōu)化器
◇ 紙飛機練習(xí)
保持成果
◇ 流程標準化
--減少波動
◇ 防錯設(shè)計
--使流程無法出錯
◇ 失效模式及影響分析來防止其他錯誤的發(fā)生
其它一些注意事項
◇ 成為有效的解決問題的小組
◇ 保證數(shù)據(jù)的準確性
最后案例分析和總結(jié)
● 講師介紹:朱民老師
教育及資格認證:
精益六西格瑪高級顧問
曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪和精益生產(chǎn)培訓(xùn)等
曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn),并獲黑帶大師資格證
全國六西格瑪管理委員會專家委員
講師經(jīng)歷與專長:
曾任普萊克斯(中國)質(zhì)量安全總監(jiān)、國聯(lián)合碳化物(中國)工藝工程師,公用工程經(jīng)理,安全環(huán)保健康經(jīng)理;亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師,負責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動。
現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān),負責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng),項目指導(dǎo)等工作。
朱老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具,結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實現(xiàn)最終績效。他連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項目。
擅長六西格瑪系列課程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)精益生產(chǎn)、價值流分析、SMED等等。
培訓(xùn)客戶及風(fēng)格:
朱老師曾培訓(xùn)過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè),制造業(yè)經(jīng)驗十分豐富,課程通過案例、經(jīng)驗故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具。
咨詢業(yè)績及經(jīng)驗:
朱老師擁有19年在世界五百強企業(yè)任職的工作經(jīng)驗,是國內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理,其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個行業(yè),對精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實施經(jīng)驗。
◇ 在六西格瑪方面,他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶,指導(dǎo)過200多個六西格瑪項目,其中包括DFSS項目。并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個領(lǐng)域。
◇ 在精益生產(chǎn)方面:他曾先后參與或領(lǐng)導(dǎo)了150多個精益改善項目。培養(yǎng)了20多位企業(yè)內(nèi)改善師。