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現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決

【時間地點】 2014年12月26-27日 蘇州
【培訓(xùn)講師】 朱民
【參加對象】 質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長
【參加費用】 ¥2880元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理;
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:現(xiàn)場管理培訓(xùn),問題分析與解決培訓(xùn)

現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決(朱民)課程介紹:

● 培訓(xùn)目標:
 ◇ 學(xué)會認識和定義不同的問題;
 ◇ 掌握運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法;
 ◇ 掌握問題的原因分析方法,并找出合適的解決措施;
 ◇ 掌握問題的控制方法,建立起問題解決的文化。

● 課程背景
    質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中,超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證,各種質(zhì)量文件也齊全,但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂,報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮,因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下,現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
 ◇ 您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已?
 ◇ 您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力,事事請示,依賴主管而忙碌不已?
 ◇ 您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡?
 ◇ 您是否為解決問題時,大家憑各自經(jīng)驗爭論不止,缺乏共同語言而煩惱不已?
    本課程就是針對以上各種狀況而設(shè)計。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是,本課程精選了具體的實用技能,更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點。

● 課程大綱:
什么是問題

 ◇ 如何客觀定義問題

一些問題解決方法介紹
 ◇ 福特8D
 ◇ 戴明PDCA循環(huán)
 ◇ TRIZ 創(chuàng)新理論
 ◇ ……

準備使用Minitab

結(jié)果與原因Y=f(X)

找出所有可能原因
 ◇ 頭腦風(fēng)暴
 ◇ 魚骨圖
 ◇ 流程圖法
 ◇ 噪音和可控因子

找出關(guān)鍵因子
 ◇ 因果矩陣
 ◇ 德爾福法
 ◇ 帕雷托圖

驗證關(guān)鍵因子
 ◇ 數(shù)據(jù)類型
 ◇ 數(shù)據(jù)的3個特性
 ◇ 驗證方法簡介
 ◇ 現(xiàn)場驗證方法
 ◇ 數(shù)據(jù)收集方法
    --分層法
 ◇ 圖形方法
    --散點圖
    --箱線圖
    --直方圖
    --多變量圖
    --主效應(yīng)和交互作用圖
    --時間序列圖
    --走勢圖

驗證關(guān)鍵因子(續(xù))
 ◇ 分析方法
    --基本統(tǒng)計方法介紹
    --相關(guān)與回歸分析
    --T檢驗和方差分析
    --卡方分析

問題解決方法
 ◇ 差異分析和比較
 ◇ 快贏—地上的蘋果
 ◇ 5個為什么找到根因
 ◇ 一次一個因子法
 ◇ 試驗設(shè)計法
    --2水平全因子設(shè)計
    --曲面響應(yīng)
    --找到解決答案—響應(yīng)優(yōu)化器
 ◇ 紙飛機練習(xí)

保持成果
 ◇ 流程標準化
    --減少波動
 ◇ 防錯設(shè)計
    --使流程無法出錯
 ◇ 失效模式及影響分析來防止其他錯誤的發(fā)生

其它一些注意事項
 ◇ 成為有效的解決問題的小組
 ◇ 保證數(shù)據(jù)的準確性

最后案例分析和總結(jié)  

● 講師介紹:朱民老師
教育及資格認證:
    精益六西格瑪高級顧問
    曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪和精益生產(chǎn)培訓(xùn)等
    曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn),并獲黑帶大師資格證
    全國六西格瑪管理委員會專家委員
講師經(jīng)歷與專長:
    曾任普萊克斯(中國)質(zhì)量安全總監(jiān)、國聯(lián)合碳化物(中國)工藝工程師,公用工程經(jīng)理,安全環(huán)保健康經(jīng)理;亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師,負責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動。
    現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān),負責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng),項目指導(dǎo)等工作。
    朱老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具,結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實現(xiàn)最終績效。他連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項目。
    擅長六西格瑪系列課程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)精益生產(chǎn)、價值流分析、SMED等等。
培訓(xùn)客戶及風(fēng)格:
    朱老師曾培訓(xùn)過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè),制造業(yè)經(jīng)驗十分豐富,課程通過案例、經(jīng)驗故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具。
咨詢業(yè)績及經(jīng)驗:
    朱老師擁有19年在世界五百強企業(yè)任職的工作經(jīng)驗,是國內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理,其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個行業(yè),對精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實施經(jīng)驗。
 ◇ 在六西格瑪方面,他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶,指導(dǎo)過200多個六西格瑪項目,其中包括DFSS項目。并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個領(lǐng)域。
 ◇ 在精益生產(chǎn)方面:他曾先后參與或領(lǐng)導(dǎo)了150多個精益改善項目。培養(yǎng)了20多位企業(yè)內(nèi)改善師。


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