柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理

柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理(孫亞彬)課程介紹：

● 課程目標(biāo)Course objectives
   本課程旨在介紹世界級(jí)優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計(jì)劃的柔性，以應(yīng)對小批量多品種的市場環(huán)境。
 ◇ 你還在為無法及時(shí)交貨煩惱嗎？
 ◇ 現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？
 ◇ 緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？
 ◇ 需求波動(dòng)日益嚴(yán)重，怎么辦？
 ◇ 大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來；
 ◇ 老方法解決不了新問題；
 ◇ 那么，是時(shí)候改變你的計(jì)劃方法了！

● 課程大綱Scope and Coverage
第一篇 原理
一 PMC的績效指標(biāo)與組織架構(gòu)
 ◇ PMC的工作目標(biāo)—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反而越差原因分析
  – 提高有效產(chǎn)出—有沒有多賣出產(chǎn)品？
  – 降低庫存—有沒有減少庫存？
  – 減少營運(yùn)費(fèi)用—有沒有因此裁減人員？
 ◇ PMC的組織架構(gòu)—北京某國營電子廠庫存失控原因分析
  – 和生產(chǎn)部的關(guān)系
  – 和采購部的關(guān)系
  – 和市場部的關(guān)系
 ◇ PMC的基本職責(zé)
  – 生產(chǎn)計(jì)劃
  – 進(jìn)度控制
  – 生產(chǎn)能力計(jì)劃
二 緊急訂單問題分析
 ◇ 緊急訂單的本質(zhì)
  – 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
  – 壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
  – 必須設(shè)置庫存時(shí)，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
 ◇ 影響交貨期的因素分析
  – 生產(chǎn)能力
  – 訂單量
  – 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
  – 采購周期
 ◇ 生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
  – 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
  – 周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式
三 齊套問題分析
 ◇ 齊套問題分析
  – 物料為何不齊套？
  – 錯(cuò)不在人在方法
  – 理想的物流模型
 ◇ 齊套問題改善方法
  – “一個(gè)流”改善
  – 生產(chǎn)計(jì)劃改善
  – 進(jìn)度控制改善
  – 接單流程改善

第二篇 小批多種生產(chǎn)計(jì)劃方法
四 模型實(shí)現(xiàn)方法：顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法—500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析
 ◇ 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
 ◇ 拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
 ◇ 拉動(dòng)看板的設(shè)定
 ◇ 拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍
五 模型實(shí)現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法
 ◇ 排產(chǎn)同序化
  – 案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時(shí)交貨率
 ◇ 排產(chǎn)同期化
  – 案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾
 ◇ 產(chǎn)能最大化
  – 案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能
 ◇ 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺(tái)實(shí)施瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法案例
  – 確認(rèn)瓶頸的位置
  – 針對瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃
  – 物料投放控制
  – 過程中控制
  – 針對異常紀(jì)錄采取對策，逐步實(shí)現(xiàn)事前控制
六 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
 ◇ 計(jì)劃優(yōu)化的一般模型
 ◇ 優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)
 ◇ 計(jì)劃優(yōu)化的其他模型
七 物料配送方法
 ◇ 配送方法
 ◇ 倉儲(chǔ)管理
八 計(jì)劃模式選擇流程
 ◇ 價(jià)值流分析
 ◇ 計(jì)劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例

第三篇 產(chǎn)銷鏈管理
九 供應(yīng)鏈建設(shè)
 ◇ 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
 ◇ 原料庫存管理方法
 ◇ 劣勢情況下供應(yīng)商管理
十 需求預(yù)測與分銷管理
 ◇ 突破市場瓶頸（案例）
 ◇ 預(yù)測模型
 ◇ 需求預(yù)測體系建立步驟
 ◇ 備庫分析

● 講師介紹：   孫亞彬
   大連理工大學(xué)雙學(xué)位，主修管理信息系統(tǒng)（MIS）、輔修科技英語。精益生產(chǎn)專家、全國知名生產(chǎn)管理顧問、企業(yè)管理協(xié)會(huì)客座教授。曾任奧林巴斯深圳工業(yè)有限公司IE課課長、ERP降低庫存項(xiàng)目推進(jìn)負(fù)責(zé)人、教育推進(jìn)課籌建負(fù)責(zé)人。從事外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)多年，尤其在世界著名的奧林巴斯工廠里從事了多年的精益生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)務(wù)管理。擔(dān)任IE課長期間，實(shí)施了數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域世界第一條CELL生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的同步化。倡議并主導(dǎo)了奧林巴斯降低庫存項(xiàng)目，以ERP為平臺(tái)，積極進(jìn)行生產(chǎn)周期的壓縮，將物流周期壓縮為0.4個(gè)月，降低庫存六千萬港幣。擔(dān)任教育推進(jìn)課長期間，培訓(xùn)了3000名新員工，培養(yǎng)了500多名“多能工”，幫助40多位班、組長完成了班組長教育。孫亞彬先生能夠?qū)Υ笮椭圃祛惼髽I(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效的精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化與信息化，提高企業(yè)競爭力。
   擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)系統(tǒng)訓(xùn)練和實(shí)施輔導(dǎo)、一線管理系列

更多柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理相關(guān)課程：