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工廠成本控制與績(jī)效提升

【時(shí)間地點(diǎn)】 2025年8月21-22日 濟(jì)南
【培訓(xùn)講師】 柯楊
【參加對(duì)象】 采購(gòu)經(jīng)理,采購(gòu)管理團(tuán)隊(duì),采購(gòu)共享中心管理團(tuán)隊(duì),采購(gòu)/供應(yīng)鏈數(shù)字化團(tuán)隊(duì),供應(yīng)鏈經(jīng)理
【參加費(fèi)用】 ¥4800元/人 (包含:培訓(xùn)費(fèi)、教材、午餐、茶點(diǎn)、發(fā)票)
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:工廠成本控制培訓(xùn),工廠績(jī)效提升培訓(xùn)

工廠成本控制與績(jī)效提升(柯楊)課程介紹:

何時(shí)何況學(xué)習(xí)?
 ◇ 原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降,企業(yè)利潤(rùn)空間日漸縮小,想維持利潤(rùn)卻無(wú)從下手;
 ◇ 抓成本,總是頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳,千頭萬(wàn)緒,沒(méi)有系統(tǒng)有效的方法;
 ◇ 供應(yīng)鏈中庫(kù)存降本方法苦于無(wú)法在實(shí)際環(huán)節(jié)有效應(yīng)用;
 ◇ 物料庫(kù)存高居不下,苦于沒(méi)有合適的降本方法

為什么學(xué)習(xí)此課程?
通過(guò)兩天課程,幫助企業(yè)建立跨部門(mén)的成本管控思維,培養(yǎng)關(guān)鍵人員的降本方法,理解知識(shí)體系、使用實(shí)戰(zhàn)工具;掌握降本增效的頂層設(shè)計(jì)、系統(tǒng)思維與底層邏輯。

什么人群適合學(xué)習(xí)此課程?
 ◇ 企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃、倉(cāng)儲(chǔ)物流、生產(chǎn)及采購(gòu)關(guān)聯(lián)的管理者及企業(yè)相關(guān)的培養(yǎng)人員等。

為什么選擇這門(mén)課程?
 ◇ 多行業(yè)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),包括流程型、離散型、項(xiàng)目型、重復(fù)制造型;
 ◇ 本課程從物流及庫(kù)存績(jī)效到財(cái)務(wù)分解、以精益工具改善為落腳點(diǎn),形成降本閉環(huán);
 ◇ 從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的角度,啟發(fā)學(xué)員思考,產(chǎn)生降本新思路。
課程目標(biāo)
 
學(xué)習(xí)目標(biāo): 
 ◇ 使學(xué)員強(qiáng)化成本意識(shí),正確認(rèn)知成本與價(jià)值,建立成本管理“路線圖”理念;
 ◇ 培養(yǎng)學(xué)員的成本分析能力,掌握實(shí)務(wù)的改善工具,從生產(chǎn)實(shí)踐中具體挖掘成本潛力學(xué)會(huì)“干”。

課程內(nèi)容

單元名稱

單元內(nèi)容

教學(xué)手法

單元輸出

開(kāi)場(chǎng)破冰

  • 課程導(dǎo)入

 

 

市場(chǎng)壓力下的
企業(yè)困局

  • 庫(kù)存成本控制和績(jī)效提升的意義有哪些?

案例分析、
講解

  • 成本的意義
  • 成本與運(yùn)營(yíng)績(jī)效的關(guān)系

成本構(gòu)成

  • 價(jià)格 -利潤(rùn) -成本的方程式
  • 制造成本的主要構(gòu)成(定義、組成)
  • 人員成本
  • 物料成本
  • 設(shè)備成本
  • 質(zhì)量成本
  • 管理成本
  • 其它成本(包括環(huán)境治理、控制成本……)

案例分析
講解
小組討論

成本的組成
成本要素的定義與分析

以精益的視角識(shí)別浪費(fèi)

  • 深刻理解、識(shí)別和消除七大浪費(fèi)
  • 認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)—案例分享
  • 消除七大浪費(fèi)的四個(gè)步驟—案例分享
  • 消除浪費(fèi)五大手法—案例分享
  • 講解、討論
  • 案例分析
  • 七大浪費(fèi)及消除方法

通過(guò)研發(fā)對(duì)庫(kù)存的降本

  • 研發(fā)階段是采購(gòu)降本的重要手段
  • VA/VE的大致思路和原理
  • 為何要推行研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化?
  • 案例:研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)物料自制預(yù)投,長(zhǎng)周期物料采購(gòu)備庫(kù)的好處,但具體的跨部門(mén)間應(yīng)如何操作?
  • 案例:為何某機(jī)床廠要做螺絲等緊固件的設(shè)計(jì)規(guī)范?
  • 研發(fā)BOM是工藝BOM,物料需求計(jì)劃的依據(jù)
  • 案例分析:某客車(chē)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大量余料堆積的原因分析與流程完善—BOM錯(cuò)誤
  • 頻繁的設(shè)計(jì)更改是庫(kù)存高居不下的噩夢(mèng),流程上如何控制物料的變化管理?
  • 講解、案例
  • 練習(xí)、分享
  • 點(diǎn)評(píng)
  • 設(shè)計(jì)角度對(duì)材料降低方法

生產(chǎn)計(jì)劃是物料需求計(jì)劃的依據(jù),庫(kù)存控制的職能

  • 生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的引擎
  • 物料需求計(jì)劃提出的依據(jù)是什么?
  • 案例:某著名企業(yè)倉(cāng)庫(kù)4000萬(wàn)物料到有效期的原因分析
  • 庫(kù)存的分類(訂單式生產(chǎn)MTO),哪些是我們可控的庫(kù)存
  • 物料控制工作與采購(gòu)/銷售/計(jì)劃/生產(chǎn)/研發(fā)的關(guān)系
  • 計(jì)劃部門(mén)對(duì)庫(kù)存管理的影響?原材料庫(kù)存、半成品庫(kù)存、成品庫(kù)存的責(zé)任部門(mén)
  • 物控具體職責(zé)和考核指標(biāo)有哪些?(庫(kù)存、欠料率、呆滯物料百分比)
  • 為了保障物料的供應(yīng),針對(duì)不同的物料,應(yīng)該采取怎樣的備料方法

 

  • 講解
  • 案例分析
  • 物料庫(kù)存控制降本

采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商的交付管控,達(dá)到庫(kù)存控制的目的

  • 庫(kù)存的分類管理:卡拉杰克四象限/ABC分類法
  • 不同物料庫(kù)存的管控方式
  • 供應(yīng)商交期的管控方式:早到貨和多交貨對(duì)庫(kù)存成本的影響
  • 庫(kù)存降低的主要方法和案例分享
  • 物流包裝中的成本失控原因及控制改善對(duì)策--案例分享(儲(chǔ)運(yùn)一體化、獲獎(jiǎng)案例)
  • 從進(jìn)貨到配送到線的物流過(guò)程中的系列降本方法和案例分享
  • 物料判定不良,原因與供應(yīng)商有關(guān)的快速處置方式
  • 庫(kù)存成本控制的主要方法及案例JIT/VMI/Milkrun等)
  • 案例分享、討論
  • 管控庫(kù)存成本與績(jī)效的有效方法

課程總結(jié)

  • 分享和答疑、總結(jié)
  • 討論、總結(jié)
  • 課程作業(yè)

業(yè)務(wù)目標(biāo): 
 ◇ 幫助企業(yè)了解降低成本、提升毛利的方法論;
 ◇ 整體的供應(yīng)鏈思維,跨部門(mén)降本的聯(lián)手機(jī)制;
 ◇ 了解規(guī)范的物料管理流程與成本管理體系;
 ◇ 產(chǎn)出成本改善點(diǎn)、形成改善計(jì)劃。

課程設(shè)計(jì)

課前準(zhǔn)備

  • 成本相關(guān)資料收集
  • 企業(yè)組織架構(gòu)圖
  • 企業(yè)當(dāng)前的降本方向或案例

知識(shí)導(dǎo)入

  • 成本的定義
  • 制造成本構(gòu)成
  • 材料成本
  • 庫(kù)存成本
  • 七大浪費(fèi)與成本的關(guān)聯(lián)
  • 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
  • 消除浪費(fèi)的五大手法
  • 物料分析數(shù)據(jù)與降本
  • 包裝設(shè)計(jì)與流程管理
  • VMI/JIT/milk-run對(duì)運(yùn)輸與庫(kù)存成本的影響
  • 間接物料管控方法
  • VAVE概念

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

  • 利潤(rùn)-成本模式分析
  • 七大浪費(fèi)與成本模式分析
  • 物流運(yùn)輸與包裝優(yōu)化
  • 庫(kù)存與成本關(guān)聯(lián)計(jì)算
  • 材料降低與VAVE練習(xí)

落地應(yīng)用

  • 成本改善機(jī)會(huì)實(shí)施跟蹤表

【專家介紹】柯楊 老師
 ◇ 華東理工大學(xué)特邀實(shí)戰(zhàn)型講師
 ◇ 15年世界500強(qiáng)外企中高層管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
 ◇ 10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項(xiàng)目推行實(shí)施經(jīng)驗(yàn)
 ◇ 曾就職于汽車(chē)、軌道交通 、國(guó)際貿(mào)易等行業(yè),歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理,物資供應(yīng)經(jīng)理,采購(gòu)經(jīng)理等職,曾赴韓國(guó)研修JIT精益生產(chǎn)模式,具有豐富的生產(chǎn)、采購(gòu)和物料管理經(jīng)驗(yàn),熟悉整個(gè)供應(yīng)鏈的流程和實(shí)際操作,對(duì)供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識(shí)和理解。
專長(zhǎng)領(lǐng)域
 
 ◇ 精益生產(chǎn)理念與實(shí)施導(dǎo)入
 ◇ 供應(yīng)鏈管理
 ◇ 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程
 ◇ 采購(gòu)、供應(yīng)商管理
 ◇ 庫(kù)存與倉(cāng)庫(kù)管理
 ◇ 一線班組長(zhǎng)和車(chē)間主任管理
 ◇ 5S目視化與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善
 
授課風(fēng)格
實(shí)戰(zhàn)派講師,精通ERP,熟識(shí)生產(chǎn),采購(gòu)、計(jì)劃、物料和庫(kù)存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實(shí)踐經(jīng)歷,教授大量的方法和工具,主張學(xué)員提出實(shí)際問(wèn)題并加以引導(dǎo),注重落地實(shí)操性,倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對(duì)性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和導(dǎo)入,咨詢式的培訓(xùn)帶動(dòng)學(xué)員參與,啟發(fā)學(xué)員思考,給學(xué)員以震動(dòng)性反應(yīng)和實(shí)際的收獲。
服務(wù)企業(yè)(部分)
機(jī)械機(jī)電:山推集團(tuán)、中車(chē)株洲機(jī)車(chē)、三一重工、煙臺(tái)中集來(lái)福士、蓬萊巨濤海洋重工、青島中車(chē)龐巴迪、中車(chē)研究所、海信日立、凌云集團(tuán)、西門(mén)子信號(hào),長(zhǎng)虹模塑、蘇泊爾等
汽車(chē)交通:上汽、廣汽研究院、寶馬發(fā)動(dòng)機(jī)(沈陽(yáng)新晨)、長(zhǎng)安汽車(chē)、上汽通用汽車(chē)、大眾汽車(chē)、大連一汽發(fā)動(dòng)機(jī)、延鋒偉世通、大陸汽車(chē)、安波福、東風(fēng)德納、陜西重汽、科德寶、敏實(shí)等
食品醫(yī)藥:中煙青島煙廠、上海煙草機(jī)械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實(shí)業(yè)、汾酒集團(tuán)、河套酒業(yè)、百事可樂(lè)、云南白藥、如新集團(tuán)、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團(tuán)等
化工流程:太原煤氣化集團(tuán)、神華寧煤、中核核電運(yùn)行,金風(fēng)科技,銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班(廣漢)陶粒等
其他制造:京東方、湄公河集團(tuán)、海康威視、四川集成科技、重慶建設(shè)集團(tuán)、廣西登高集團(tuán)、賀州電力,成都自來(lái)水、吉林移動(dòng)、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等
培訓(xùn)課綱 課綱下載


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