精益八大浪費(fèi)與七大改善手法

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：精益管理培訓(xùn),八大浪費(fèi)培訓(xùn)

精益八大浪費(fèi)與七大改善手法(柳草)課程介紹：

課程背景：
    多年來(lái)不少企業(yè)都意識(shí)到一個(gè)問(wèn)題，如果只用方法和技巧，將成本降低10%或者20%并非難事，但若不再回到從前浪費(fèi)的生產(chǎn)方式。就要改變“看待問(wèn)題、思考問(wèn)題”的思維方法，但這往往是非常困難的。若使豐田生產(chǎn)方式真正成為自己的東西，勞動(dòng)者就要運(yùn)用自己的智慧和自己的力量把“改進(jìn)”當(dāng)成自然而然的事情。
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，安全生產(chǎn)無(wú)法保證，老總否正為此類問(wèn)題而煩惱？
 ◇ 50人小廠老板一人可看，百人以上老總何能火眼金星洞察現(xiàn)場(chǎng)四方、看現(xiàn)場(chǎng)處處不足、浪費(fèi)種種，苦逼無(wú)奈
 ◇ 不用增加人、財(cái)、物的投資，以現(xiàn)有一切為基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意嘗試？
 ◇ 企業(yè)高層人員、中層人員嚴(yán)重不足，領(lǐng)導(dǎo)是否依舊打造一個(gè)高效穩(wěn)定的現(xiàn)場(chǎng)
 ◇ 如何激發(fā)員工潛能？如何透過(guò)管理層的推動(dòng)為企業(yè)打造一條永續(xù)提升的跑道成為了燃眉之急。
 ◇ 新關(guān)口企業(yè)一方面成本飆升；另一方面生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)象觸目驚心，老板是否為此而揪心？
如何解決這些問(wèn)題？
柳老師的降本增效系列課程-精益八大浪費(fèi)與七大改善手法告訴您。

培訓(xùn)目標(biāo)：
以實(shí)用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產(chǎn)訓(xùn)TWI手法及行動(dòng)學(xué)習(xí)精華，通過(guò)案例研討、體驗(yàn)教學(xué)、視頻分享、小組課堂演練等，讓學(xué)員——
 ◇ 授課方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。
 ◇ 讓學(xué)員清晰認(rèn)知浪費(fèi)在企業(yè)是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題，不是不能解決，而是需要方法 
 ◇ 讓參訓(xùn)人員系統(tǒng)了解浪費(fèi)消除 持續(xù)改善在企業(yè)管理中的重要意義！
 ◇ 了解LOSS在企業(yè)里面存在的形式，及識(shí)別企業(yè)存在各種LOSS
 ◇ 通過(guò)大量案例讓學(xué)員掌握消除浪費(fèi)的思路策略，并掌握基于價(jià)值的LOSS消除策略
 ◇ 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)讓學(xué)員掌握消除浪費(fèi)的團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)法
 ◇ 清晰七種有效的改善手法，并為企業(yè)浪費(fèi)消除奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)
 ◇ 讓管理層有直觀的持續(xù)改善推進(jìn)策略、思路與方法，并在企業(yè)有效推進(jìn)持續(xù)改善
 ◇ 改善從改變?nèi)说娜说恼J(rèn)知與意識(shí)角度出發(fā)，同時(shí)建立一塊倒逼機(jī)制，做到企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)
 ◇ 掌握浪費(fèi)消除的相關(guān)技巧，并編制30天60天180天的行動(dòng)計(jì)劃
 
課程大綱：
 
第一章 精益八大浪費(fèi)，損失地圖看浪費(fèi)
第1節(jié) 成本遭遇的危機(jī)
浪費(fèi)與增值的基本概念
3C增值的實(shí)質(zhì)
哪些活動(dòng)是增值的？問(wèn)題意識(shí)建立
第2節(jié) 八大浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
不良的浪費(fèi)
動(dòng)作的浪費(fèi)
加工本身的浪費(fèi)
庫(kù)存的浪費(fèi)
生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)
管理的浪費(fèi)
看電影找浪費(fèi)
第3節(jié) MAP構(gòu)建
用體系的眼光看工廠損失體系圖
ICE指數(shù)
[損失•績(jī)效•關(guān)聯(lián)• ICE]用價(jià)值衡量
小組練習(xí)

第二章 五五改善法，把握問(wèn)題發(fā)生的根因
豐田五五法發(fā)問(wèn)
五五法追問(wèn)要點(diǎn)
案例環(huán)鍍故障
案例治具更換
案例烤漆車間物流
小組練習(xí)

第三章 防錯(cuò)改善法，在失誤發(fā)生之前防止
生活中，你有沒(méi)有類似的問(wèn)題
生活防錯(cuò)案例研討
錯(cuò)誤發(fā)生的十大類型
回歸制造，缺陷與錯(cuò)誤
零缺陷與防錯(cuò)
制造工程的缺陷要因(4M1E)
制造缺陷和人失誤關(guān)聯(lián)矩陣
犯錯(cuò)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
防錯(cuò)的邏輯結(jié)構(gòu)圖
防錯(cuò)方式之具有質(zhì)量特征案例
防錯(cuò)方式之具有規(guī)定數(shù)量案例
防錯(cuò)方式之識(shí)別性防錯(cuò)案例
防錯(cuò)方式之具有警報(bào)裝置案例
防錯(cuò)方式之具有治具功能案例
防錯(cuò)方式之具有聯(lián)動(dòng)方式案例
防錯(cuò)方式之具有全數(shù)選別方式

第四章 抽樣改善法，數(shù)理統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)率研究
抽樣法概念
工作抽樣應(yīng)用
抽樣的好處
可靠度
工作抽樣的觀測(cè)精度
案例練習(xí)
工作抽樣的觀測(cè)次數(shù)
案例練習(xí)
案例研討LCD產(chǎn)品扭力

第五章 流程改善法，制造全過(guò)程研究剖析
流程法概念
流程法基本工程符號(hào)
流程程序圖的分類
燒火做飯流程法舉例
流程經(jīng)濟(jì)原則
人的作業(yè)流程的經(jīng)濟(jì)原則
生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)原則
某廠裁切室的工作改進(jìn)案例
工藝流程分析七步驟
案例：上蓋噴油改善
看病流程改善
小組練習(xí)

第六章 雙手改善法，提高操作者效率
雙手操作圖的基本符號(hào)
雙手法分析步驟
雙手操作圖
雙手法課堂練習(xí)
雙手法分析改善目的要點(diǎn)措施

第七章 人機(jī)改善法，人機(jī)多元化聯(lián)合作業(yè)
一人操作一臺(tái)機(jī)器案例
案例：車削的人機(jī)作業(yè)圖
一人多機(jī)作業(yè)分析
人-機(jī)作業(yè)分析
人-機(jī)作業(yè)分析改善表
共同作業(yè)分析
共同作業(yè)分析改善表
聯(lián)合作業(yè)分析圖
沖壓改善前人機(jī)操作圖
機(jī)法之終極應(yīng)用

第八章 動(dòng)作改善法，人物場(chǎng)有機(jī)結(jié)合
1. 雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)完成其動(dòng)作
2. 除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑
3. 雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)應(yīng)，反向并同時(shí)為之
4. 手之動(dòng)作應(yīng)以用最低等級(jí)而能得滿意結(jié)果者為妥
5. 物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能利用之，但如需用肌力制
止時(shí)，則將其減至最小度
6. 連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)，較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為隹
7. 彈道式之運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)
8. 動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)
9. ……
講師介紹：
柳草老師：
教育及資格認(rèn)證
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善管理高級(jí)講師
 ◇ 來(lái)自世界500強(qiáng)企業(yè)的精益改善與TPM設(shè)備管理專家
 ◇ 福建省企培師協(xié)會(huì) 常務(wù)理事 
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)： 
 ◇ 柳老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理。在現(xiàn)場(chǎng)管理、人才梯隊(duì)建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動(dòng)、快速換線（SMED）、防呆糾錯(cuò)、精益持續(xù)改善、班組長(zhǎng)（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
 ◇ 柳老師系統(tǒng)的接受過(guò)日本與美國(guó)專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)。柳老師認(rèn)為沒(méi)有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒(méi)有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此柳老師一直以來(lái)保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國(guó)企業(yè)的問(wèn)題所在，發(fā)揮自身的專長(zhǎng)，為國(guó)內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開(kāi)發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項(xiàng)目的延續(xù)。
 ◇ 柳老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳老師在培訓(xùn)咨詢中采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開(kāi)眼，從意識(shí)入手開(kāi)刃，以解決實(shí)際問(wèn)題見(jiàn)長(zhǎng)，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問(wèn)，負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施工作，積累了豐富的實(shí)踐及授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程通過(guò)案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！
 ◇ 柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過(guò)的客戶有：中煙集團(tuán)下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項(xiàng)目、哈里伯頓項(xiàng)目、阿爾比爾項(xiàng)目、綠洲項(xiàng)目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤(rùn)三九、華潤(rùn)九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國(guó)樂(lè)星機(jī)械等知名企業(yè)。
柳老師的課程輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識(shí)生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，確保學(xué)員主動(dòng)、持久學(xué)習(xí)。用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用。用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題。
課綱下載

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