培訓關(guān)鍵詞：IATF16949培訓,質(zhì)量工具培訓,APQP培訓,FMEA培訓,SPC培訓
IATF16949之五大核心質(zhì)量工具(APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP)(張老師)課程介紹：
課程背景
工具類的培訓課程必須以最終成效為驗收標準。起源于汽車行業(yè)要求的五大核心工具在汽車供應鏈、電子電器產(chǎn)品供應鏈的日益推廣和使用過程中，其含金量得到越來越多企業(yè)的認可。采用體驗式培訓模式，依據(jù)IATF推薦的配套工具類手冊的知識內(nèi)容，配上企業(yè)現(xiàn)場使用案例，將使學員們在課堂上不僅學到APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）、PPAP（生產(chǎn)件批準程序）、FMEA（失效模式及其后果分析）、SPC（統(tǒng)計過程控制）和MSA（測量系統(tǒng)分析）等工具的核心內(nèi)容，而且可以讓學員的分析能力、判斷能力、總結(jié)能力得到全面提升，讓企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營的持續(xù)改進更加高效。
課程收益
◇ 全面了解APQP、PPAP、FMEA、MSA和SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系；
◇ 明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求；
◇ 明確作為APQP輸出的PPA文件要求和提交要求；
◇ 掌握新版FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法
◇ 掌握實施MSA的時機和方法
◇ 理解統(tǒng)計過程控制的理念，掌握實施SPC方法。
活動綱要
第一部分 APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）
一、術(shù)語和概念
討論：不做APQP，行不行？
講解：過程方法；風險控制
二、APQP概述
◇ APQP的目的
◇ APQP的基本原則
◇ APQP與其他核心工具的關(guān)系
三、產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)
◇ 產(chǎn)品設(shè)計
◇ DFMEA定義
◇ 設(shè)計驗證計劃與報告
◇ 產(chǎn)品和過程特殊特性研究
四、過程的設(shè)計和開發(fā)
◇ 過程開發(fā)
◇ 流程圖
◇ PFMEA定義
◇ 控制計劃
◇ 包裝規(guī)范
五、 APQP五個階段的過程控制
◇ 計劃和確定項目
◇ 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證
◇ 過程設(shè)計和開發(fā)驗證
◇ 產(chǎn)品和過程確認
◇ 反饋、評定和糾正措施
六、APQP實用技巧
◇ APQP檢查清單的使用
◇ APQP審核常見的問題及解決方案
七、 控制計劃（CP）
◇ 控制計劃的三個階段
◇ 控制計劃的制定依據(jù)
◇ 控制計劃欄目描述及填寫要求
◇ 變差及其控制方法
◇ 控制計劃編制技巧
案例練習：編制控制計劃
第二部分 FMEA（失效模式及其后果分析）
一、FMEA發(fā)展歷史
1 討論：不做FMEA，行不行？
2 FMEA的發(fā)展歷史
3 FMEA的種類
4 為什么要發(fā)布新版FMEA
二、美系和德系FMEA的特點
1 美系：頭腦風暴法，填表法
2 德系：五步法
三、AIAG-VDA FMEA關(guān)鍵更新點
重點講解：
1 FMEA-MSR（監(jiān)視及系統(tǒng)響應補充FMEA）
2 打分規(guī)則的變化；AP取代RPN
四、七步法案例分析
步驟1 策劃和準備
◇ 項目識別
◇ 項目計劃
◇ 邊界分析
◇ 以往經(jīng)驗教訓識別
步驟2 結(jié)構(gòu)分析
◇ 分析范圍的可視化
◇ 結(jié)構(gòu)樹；過程流程圖
◇ 識別過程步驟和子步驟
步驟3 功能分析
◇ 產(chǎn)品或過程功能可視化
◇ 結(jié)構(gòu)樹/網(wǎng)或等效過程流程圖
◇ 將要求或特性與功能關(guān)聯(lián)
步驟4 失效分析
◇ 建立失效鏈：過程 -工序 – 崗位
◇ 每個過程功能的潛在失效影響、失效模式和失效起因
使用魚骨圖（4M類型）或失效網(wǎng)識別過程失效起因
步驟5 風險分析
◇ 對現(xiàn)有和/或計劃的控制進行分配，并對失效進行評級
◇ 針對失效起因，分配預防控制
◇ 針對失效起因和/或失效模式，分配探測控制
◇ 針對每個失效鏈進行嚴重度、頻度和探測度評級
步驟6 優(yōu)化
◇ 識別降低風險的必要措施
◇ 為措施實施分配職責和權(quán)限
◇ 實施措施，包括對所實施措施的有效性的確認以及采取措施后的風險評估
步驟7 結(jié)果文件化
◇ 對結(jié)果和分析結(jié)論進行溝通
◇ 建立文件內(nèi)容
◇ 采取的措施文件化，包括對實施的措施的效果進行確認，采取措施后進行風險分析
◇ 在組織內(nèi)部，以及與客戶和/或供應商之間針對降低風險的措施進行溝通
◇ 記錄風險分析和風險降低到的可接受水平
五、FMEA實戰(zhàn)演練
1 分組練習
1.1 結(jié)構(gòu)分析
1.2 功能分析
1.3 失效分析
1.4 風險分析
2 梳理客戶FMEA記錄
第三部分 SPC（統(tǒng)計過程控制）
一、 概述
◇ 統(tǒng)計學原理
◇ 影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的因素
◇ 過程控制原理
◇ 統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分類
二、統(tǒng)計學基礎(chǔ)知識
◇ 樣本和群體
◇ 變差：定義；類型
◇ 變差的原因：普通原因；特殊原因
◇ 過程控制狀態(tài)：受控；非受控
◇ 過程能力
◇ 過程能力指數(shù)
三、抽樣程序
四、常規(guī)控制圖
1 計量型數(shù)據(jù)控制圖
◇ 均值-極差控制圖
◇ 均值-標準差控制圖
◇ 單值-移動極差控制圖
2 計數(shù)型控制圖
◇ 不合格品率控制圖（P圖）
◇ 不合格品數(shù)控制圖（nP圖）
◇ 不合格數(shù)控制圖（c圖）
◇ 單位產(chǎn)品不合格品數(shù)控制圖（u圖）
五、SPC應用常見錯誤及誤區(qū)
六、分享：SPC應用方案
第四部分 MSA（測量系統(tǒng)分析）
一、 基本概念
◇ 什么是測量系統(tǒng)
◇ 什么是測量誤差
◇ 什么是測量不確定度
◇ 為什么要做測量系統(tǒng)分析
二、 測量系統(tǒng)分析實務
◇ 測量系統(tǒng)的基本要求
◇ 偏倚分析
◇ 穩(wěn)定性分析
◇ 線性分析
◇ 重復性分析
◇ 再現(xiàn)性分析
◇ 重復性和再現(xiàn)性分析
◇ 計量型MSA案例
◇ 計數(shù)型MSA案例
三、 討論
◇ 哪些產(chǎn)品特性或工藝參數(shù)的測量需要做MSA
◇ 如何持續(xù)開展MSA
第五部分 PPAP（生產(chǎn)件批準程序）
一、 概述
◇ 定義
◇ 目的
◇ 適用范圍
◇ 過程控制要求
二、PPAP資料提交
1 資料清單
2 提交要求
◇ 提交等級
◇ 零件提交狀態(tài)
◇ 提交時機
3 記錄保存要求
三、PPAP資料填寫案例分析
◇ 設(shè)計記錄的尺寸編號
◇ 授權(quán)的工程變更文件
◇ IMDS報告
◇ 初始過程研究的性能指數(shù)
◇ 認可（有資格）的實驗室
◇ 外觀件批準報告（AAR）
◇ 生產(chǎn)件樣品與批準樣品
◇ 檢查輔具
◇ 顧客設(shè)計記錄規(guī)定的特殊特性
四、實際案例分享
◇ 如何再次提交PPAP？
◇ 被顧客拒收后怎么辦？
第六部分 總結(jié)
講師介紹
張老師
ISO質(zhì)量管理專家
華南理工大學MBA
ISO10012高級審核員
知識產(chǎn)權(quán)管理體系審核員
卓越績效培訓資深講師
廣東省名牌評價中心評審專家
湖北工業(yè)大學創(chuàng)業(yè)導師（教授）
ISO/TS16949質(zhì)量管理及五大工具資深講師
ISO90001、14001、OHSAS18001咨詢師/培訓師
測量管理體系高級審核員（編號：CMS-P-1899）、測量系統(tǒng)分析（MSA）資深講師
資歷優(yōu)勢
組織過多家著名企業(yè)的管理體系一體化整合，對質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系和測量管理體系的保持和持續(xù)改進，以及管理體系整合有豐富的經(jīng)驗。
卓越績效培訓資深講師，對企業(yè)文化、目標管理、系統(tǒng)設(shè)計及優(yōu)化有獨到的見解。
ISO/TS16949質(zhì)量管理及五大工具資深講師，在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)及流程優(yōu)化方面有豐富的經(jīng)驗。
測量管理體系高級審核員（編號：CMS-P-1899），測量系統(tǒng)分析（MSA）資深講師，非常了解測量系統(tǒng)分析方法。
主講課程
《計量專業(yè)知識培訓》《風險管理體系培訓》《卓越績效評價準則培訓》《ISO/TS16949質(zhì)量管理體系》
《ISO20000 IT服務管理體系》《ISO27000信息安全管理體系》《ISO9001:2015質(zhì)量管理體系》
《GB/T19011管理體系審核指南》《GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系》《ISO22000&HACCP食品安全管理體系》《GB/T29490-2013企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)管理規(guī)范》《ISO14001:2015環(huán)境管理體系 要求及使用指南》
《ISO13485醫(yī)療器械 質(zhì)量管理體系用于法規(guī)的要求》《ISO17025實驗室質(zhì)量管理體系建立、實施、運行及評審培訓》《QC080000電子電器元件和產(chǎn)品有害物質(zhì)流程管理系統(tǒng)要求（HSPM）》
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