[課程簡(jiǎn)介]:企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化,而利潤(rùn)的提升在于現(xiàn)場(chǎng)的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重,造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí),特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。 ...
【時(shí)間地點(diǎn)】 | 課程已改版,點(diǎn)擊查看最新課綱及安排: 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善(陳進(jìn)華) |
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【培訓(xùn)講師】 | 朱軍 | |
【參加對(duì)象】 | 生產(chǎn)管理者、基層班組長(zhǎng)。 | |
【參加費(fèi)用】 | ¥4580元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理; | |
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約! |
課程背景:
企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化,而利潤(rùn)的提升在于現(xiàn)場(chǎng)的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重,造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí),特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起,對(duì)學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練,幫助他們提升綜合管理能力。
培訓(xùn)目標(biāo):
● 掌握生產(chǎn)線平衡
● 快速換模
● IE技法的實(shí)際運(yùn)用
● 測(cè)算并提升生產(chǎn)節(jié)拍
課程大綱:
第一講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)
1. 什么是過(guò)量生產(chǎn)
2. 造成等待的10個(gè)原因
3. 搬運(yùn)是怎樣造成的
4. 不當(dāng)加工指的是什么
5. “零庫(kù)存”重點(diǎn)在哪里
6. 動(dòng)作與效率的關(guān)系
7. 消滅不良品的兩個(gè)原則
第二講:生產(chǎn)效率提升理論基礎(chǔ)
一、精益生產(chǎn)
1. 價(jià)值系統(tǒng)體系圖
2. 核心價(jià)值
3. 思想基礎(chǔ)
二、客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值
三、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則
1. 價(jià)值:以客戶的觀點(diǎn)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)交付的全部過(guò)程,實(shí)現(xiàn)客戶需求最大滿足。
2. 價(jià)值流:是某個(gè)具體產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到達(dá)客戶手中所經(jīng)歷的一切(包括增值和不增值)活動(dòng)
3. 流動(dòng):產(chǎn)品或信息從一個(gè)增值活動(dòng)向下一個(gè)增值活動(dòng),均衡地、不間斷地運(yùn)動(dòng)
4. 拉動(dòng):當(dāng)客戶需要時(shí),我們就能立即設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出客戶真正需要的產(chǎn)品
5. 盡善盡美:小步快跑,持續(xù)改進(jìn),不間斷地向我們的目標(biāo)前進(jìn)
四、標(biāo)準(zhǔn)化
1. 三大特征:可復(fù)制、可重復(fù)、可定時(shí)
2. 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的典型工具
1)5S
2)目視化
3)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
五、穩(wěn)定化
1. 穩(wěn)定化就是通過(guò)特定的方法構(gòu)建穩(wěn)固的(4M1E-人機(jī)料法環(huán))系統(tǒng),以達(dá)成QCDMS各項(xiàng)指標(biāo),使得企業(yè)能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存下來(lái),并更好地履行客戶承諾。
2. 實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化的典型方法
1)均衡化:降低和控制產(chǎn)量的波動(dòng)
2)TPM 全員生產(chǎn)力維護(hù)
3)價(jià)值流分析:對(duì)現(xiàn)有業(yè)務(wù)鏈進(jìn)行全局分析,發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),進(jìn)行改善
第三講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸管理
一、瓶頸的定義
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的瓶頸
1)單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序
2)流動(dòng)生產(chǎn)模式下,庫(kù)存積壓并導(dǎo)致下工序待料的工序
3)整個(gè)價(jià)值流VSM中,單工序加工時(shí)間C/T最長(zhǎng)的工序
2. 瓶頸的制約作用
1)制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出
2)造成非瓶頸工序的資源浪費(fèi)
3)瓶頸導(dǎo)致庫(kù)存堆積,而且瓶頸決定生產(chǎn)效率
二、瓶頸管理的5步法
1. 識(shí)別瓶頸(計(jì)劃和生產(chǎn)組織者識(shí)別、生產(chǎn)車間主管識(shí)別)
2. 挖掘瓶頸潛能(管理、時(shí)間、工藝)
3. 一切為瓶頸服務(wù)(管理與資源均為瓶頸傾斜)
4. 舒緩瓶頸
5. 重復(fù)1~4
三、現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)瓶頸與改善
1. 計(jì)劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸
2. 異常突發(fā)導(dǎo)致瓶頸
3. 人手短缺導(dǎo)致瓶頸
第四講:生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡技術(shù)杜絕等待
一、準(zhǔn)時(shí)化
1. 定義:在顧客需要的時(shí)候,按顧客需要的量,生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品,在這個(gè)過(guò)程中杜絕一切浪費(fèi)
2. 準(zhǔn)時(shí)化三要素:?jiǎn)渭鳌⒐?jié)拍時(shí)間、下游拉動(dòng)
二、生產(chǎn)線平衡,分析的目標(biāo)和目的
三、作業(yè)節(jié)拍
1. 分析圖例
2. 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
案例練習(xí):如何提升組裝線產(chǎn)能
四、生產(chǎn)線平衡
1. 效率計(jì)算方法
2. 改善2大原則
3. 分析結(jié)果的解讀方法
4. 分析的使用方法
第五講:動(dòng)作分析提升日產(chǎn)量
一、定性、定量、區(qū)別、效率觀察
二、工作的細(xì)分與基本動(dòng)作
三、動(dòng)作要素分析
四、18種動(dòng)作要素一覽表
五、動(dòng)作要素分析及13個(gè)注意點(diǎn):
六、動(dòng)作分析
1. 用表
2. 注意事項(xiàng)
3. 實(shí)施步驟
4. 14個(gè)改善重點(diǎn)
第六講:全員參與的改善活動(dòng)
一、認(rèn)識(shí)改善
1. 定義:改善活動(dòng)(Kaizen Event)是一項(xiàng)短期(3~5天)而緊張的團(tuán)隊(duì)活動(dòng),旨在集中火力專注于現(xiàn)場(chǎng)某個(gè)具體問(wèn)題,通過(guò)科學(xué)、精益的方法進(jìn)行分析,并立即采取行動(dòng),實(shí)現(xiàn)快速有效的突破,達(dá)到設(shè)定目標(biāo),使整個(gè)價(jià)值流的流動(dòng)更順暢并提升生產(chǎn)力。
2. 特征
專注現(xiàn)場(chǎng),特定區(qū)域; 短期活動(dòng),每天回顧
集中火力,聚焦問(wèn)題; 價(jià)值驅(qū)動(dòng),實(shí)效為本
3. 六大基本原則
1)安全第一
2)尊重他人
3)數(shù)據(jù)說(shuō)話
4)刨根問(wèn)底
5)傾盡所能
6)用于創(chuàng)新
二、如何進(jìn)行改善活動(dòng)
1. 解決問(wèn)題的八步法:現(xiàn)狀分析、識(shí)別浪費(fèi)、設(shè)計(jì)措施、檢驗(yàn)措施、實(shí)施措施、確認(rèn)效果、衡量結(jié)果、制定標(biāo)準(zhǔn)。
2. 三個(gè)重要的改善活動(dòng)會(huì)議:開(kāi)幕會(huì)議、每日組長(zhǎng)會(huì)議、閉幕會(huì)議
3. 改善活動(dòng)前——認(rèn)真準(zhǔn)備
1)與管理層確認(rèn)改善點(diǎn)
2)獲得改善授權(quán)
3)招募改善小組,明確各自的職責(zé)
4)完成團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)
5)了解現(xiàn)狀,設(shè)定目標(biāo)
6)改善活動(dòng)前的重要工具
4. 改善活動(dòng)中——全情投入
1)PDCA為改善的基本思維邏輯
2)行動(dòng)要快,溝通要直接
3)親自動(dòng)手,少說(shuō)多做
4)現(xiàn)場(chǎng)才是改善的主戰(zhàn)場(chǎng)
5. 改善活動(dòng)后——完美收官
1)總結(jié)活動(dòng)組織情況,以待改善
2)繼續(xù)完成《改善公報(bào)》上未完成的行動(dòng)計(jì)劃,直到達(dá)到改善目標(biāo)。
參考表單:《改善目標(biāo)及結(jié)果表》、《改善公報(bào)》、《改善構(gòu)思》
講師介紹:
朱軍老師:
教育及資格認(rèn)證:
◇ 13年大型制造業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)
◇ 6年的生產(chǎn)培訓(xùn)管理經(jīng)驗(yàn)
◇ TWI-JI版權(quán)認(rèn)證講師
◇ 歷任品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、廠長(zhǎng)
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng):
曾任:富士康科技集團(tuán)7年生產(chǎn)主管與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
曾任:歐菲光科技集團(tuán)(觸摸屏龍頭企業(yè))丨生產(chǎn)&品質(zhì)經(jīng)理
曾任:晟光科技股份公司任廠長(zhǎng)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域:班組長(zhǎng)/主管管理系列、品質(zhì)系列課程
1、參與蘋果Iphone手機(jī)在F公司的第一條電容式觸摸屏建設(shè),并順利通過(guò)蘋果客戶審核,量產(chǎn)之后的Sensor段良率維持在98%以上;
2、HP 顯示器武漢專案負(fù)責(zé)人。成功主導(dǎo)惠普顯示器從深圳移轉(zhuǎn)至武漢專案,在半年之內(nèi),6條生產(chǎn)線順利移轉(zhuǎn),主導(dǎo)并通過(guò)了惠普客戶、CCC認(rèn)證等一些審核,順利量產(chǎn),良率與深圳廠區(qū)一致維持在99%。
3、參與建設(shè)全球首條用Metal Mesh制程電容屏的生產(chǎn)線,并順利通過(guò)量產(chǎn),主要產(chǎn)品是PC類的10.1寸至28寸產(chǎn)品,出貨客戶有:Dell、HP、Acer、Lenovo、華為、三星等,Sensor段良率也穩(wěn)定維持在97%。
4、參與歐菲光科技集團(tuán)培訓(xùn)體系建設(shè)與實(shí)施,前三名中級(jí)內(nèi)訓(xùn)師,滿意度調(diào)查平均評(píng)分在94.2分。
5、擔(dān)任晟光科技股一期工廠廠長(zhǎng),主導(dǎo)安徽蚌埠的工廠從0開(kāi)始建設(shè),品保部發(fā)展到80多人,各個(gè)質(zhì)量體系建設(shè)完備,通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證,多個(gè)客戶的審核,一期工廠在2012年的年利潤(rùn)2000萬(wàn)。
6、參與惠州某外資電子廠MTP中層管理能力提升項(xiàng)目,歷時(shí)6個(gè)月,和測(cè)評(píng)、調(diào)研、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、測(cè)評(píng)結(jié)案5個(gè)階段,中層管理能力整體測(cè)評(píng)從69分提升87分。
7、主導(dǎo)東莞某PCBA電子組裝廠年度的中高層管理能力提升項(xiàng)目,歷時(shí)2016年整年,并負(fù)責(zé)課級(jí)主管的《TWI》課程實(shí)施。
8、參與順豐科技TTT項(xiàng)目,從調(diào)研、培訓(xùn)、1對(duì)1輔導(dǎo)、認(rèn)證結(jié)業(yè),歷時(shí)3個(gè)月,33名內(nèi)部講師,通過(guò)率為85%,得到順豐集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)、順豐科技培訓(xùn)經(jīng)理大力贊賞。
曾培訓(xùn)過(guò)的客戶:
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