生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善(陳進華)課程介紹：

課程背景：
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
 ◇ 產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻
 ◇ 客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限
 ◇ 人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠
 ◇ 加班加點拼命干，可還是交不了貨
 ◇ 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工
 ◇ 該推行的體系都推行了，沒什么效果
制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競爭環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時代”，加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，沒有較強的競爭力很難永續(xù)經(jīng)營。如何掌握提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具？
本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過挖掘現(xiàn)場浪費，采用基礎(chǔ)效率改善原則E（Eliminate取消）、C（Combine合并）、R（Rearrange重排）、S（Simplify簡化），運用最佳的動作作業(yè)方法，使人員、機器、工具、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤!

培訓(xùn)目標：
改善生產(chǎn)現(xiàn)場員工操作，促使全員掌握提升效率的實用方法，減少不必要的工作內(nèi)容與流程，真正做到“最少量的投入”“避免不增值的工作內(nèi)容”“滿足客戶的需求”的工作精益目標。務(wù)必需掌握：
1. 理解精益高效的工作要求與改善的原則和手法
2. 掌握七大浪費在生產(chǎn)中的現(xiàn)象
3. 掌握如何運用ECRS原則進行改善。
4. 掌握現(xiàn)場操作的IE基本動作改善技能，并教授分析工具予以初步練習(xí)實戰(zhàn)。
5. 掌握快速換模法SMED的技能與工具，并在現(xiàn)場進行模擬學(xué)習(xí)
6. 掌握人力聯(lián)合作業(yè)法，提升人員工作效率
7. 掌握生產(chǎn)平衡法，消除瓶頸，持續(xù)改善
8. 掌握現(xiàn)場改善體系的開展方法與模式 - KPI&5S、設(shè)備效率提升TPM、現(xiàn)場質(zhì)量管理TQM。
9. 案例講解：示范工廠現(xiàn)場開展流程 & 效果 展示介紹
10. 本課程結(jié)合在工業(yè)企業(yè)推進精益改善生產(chǎn)項目當(dāng)中的效率提升成功案例，引導(dǎo)企業(yè)正確地認識和實施效率提升管理，以改進企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

課程大綱：

第一部分：高效生產(chǎn)現(xiàn)場管理與“七”大浪費
 ◇ 高收益生產(chǎn)方式的秘密
 ◇ 浪費的思想與3MU
 ◇ 浪費一  消除生產(chǎn)過剩的浪費
 ◇ 浪費二  庫存是罪惡嗎
 ◇ 浪費三  生產(chǎn)次品的浪費
 ◇ 浪費四  動作浪費
 ◇ 浪費五  加工本身隱藏的浪費
 ◇ 浪費六  等待（窩工）的浪費
 ◇ 浪費六  等待（窩工）的浪費
 ◇ 浪費七  搬運的浪費
 ◇ 浪費的新內(nèi)容：時間停滯、無穩(wěn)、無理
 ◇ 消除七種浪費的步驟與方法
 ◇ 案例：現(xiàn)場各項浪費實地案例分析

第二部分：現(xiàn)場改善的ECRS原則
 ◇ 現(xiàn)場ECRS的使用原則及范圍
 ◇ E（Eliminate取消）的含義與具體操作
 ◇ C（Combine合并）的含義與具體操作
 ◇ R（Rearrange重排）的內(nèi)容 具體操作
 ◇ S（Simplify簡化）的現(xiàn)場改善與操作實務(wù)
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場ECRS分析原則的適用性
 ◇ 車間與現(xiàn)場區(qū)域的目視化管理
 ◇ 案例：現(xiàn)場實施ECRS的管理案例

第三部分：動作分析—IE的科學(xué)管理
 ◇ 動作分析—作業(yè)標準的PDCA
 ◇ 如何觀察分析動作
 ◇ 動素分析與影像動作分析
 ◇ 動作經(jīng)濟原則的理解
 ◇ 動作改善技巧與實踐案例
 ◇ 動作分析圖繪制步驟
 ◇ 案例：現(xiàn)場動作分析案例講解
 ◇ 案例：消除動作浪費優(yōu)秀案例分享
 
第四部分：快速換模（SMED）-效率損失改善方案
 ◇ 傳統(tǒng)切換時間為什么這么長
 ◇ 開工準備與產(chǎn)品切換的損失分析
 ◇ “零”切換的思路、改善方法
 ◇ 快速換模的五個步驟
 ◇ 改善：快速換模的技巧與法則
 ◇ 案例：十分鐘以內(nèi)的快速換模

第五部分：聯(lián)合作業(yè)（人機）- 聯(lián)合作業(yè)改善方法
 ◇ 人機聯(lián)合失調(diào)導(dǎo)致效率低下的原因分析
 ◇ 人工作業(yè)效率低下的改善分析
 ◇ 人機聯(lián)系分析法
 ◇ 人機聯(lián)合作業(yè)改善法
 ◇ 共同作業(yè)分析與效率改善
 ◇ 案例：人機聯(lián)合作業(yè)改善法（現(xiàn)場模擬）

第六部分：生產(chǎn)平衡法則 – 消除瓶頸改善法
 ◇ 作業(yè)流程與程序分析
 ◇ 生產(chǎn)失衡的損失分析與改善分析
 ◇ 查找生產(chǎn)瓶頸的方法
 ◇ 瓶頸改善前的方法選用與分析
 ◇ 解決生產(chǎn)瓶頸的改善方法
 ◇ 案例：現(xiàn)場實地改善 – 現(xiàn)場瓶頸工序查找與改善方案初選

第七部分：效率提升優(yōu)化方案
 ◇ 員工能力提升—基層員工培訓(xùn)體系
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場基本技能優(yōu)化—5S與KPI
 ◇ 設(shè)備性能優(yōu)化—全員生產(chǎn)維護（TPM）
 ◇ 質(zhì)量管理優(yōu)化—全面質(zhì)量管理（TQM）
案例分享：企業(yè)效率改善案例（老師親自輔導(dǎo)過的公司）

講師介紹：陳進華老師
教育及資格認證：
 ◇ 高級培訓(xùn)師
 ◇ 曾任天隆電子（深圳）有限公司IE工程師、改善委員會主任
 ◇ 曾任奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資） IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長
 ◇ 曾任友華科技集團總裁助理
 ◇ 曾任自貢機一裝備公司 總經(jīng)理
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 陳老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。
 ◇ 陳老師擅長的課程有：柔性生產(chǎn)計劃與物料控制、如何推進5S/6S管理、標準工時與效率改善、生產(chǎn)效率改善實務(wù)、成本管理與價值流分析、多品種少批量高效生產(chǎn)模式、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練、TPM管理實戰(zhàn)訓(xùn)練……
 ◇ 陳老師在講課中，采用互動式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學(xué)員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
陳老師曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過的企業(yè)有：飛利浦、航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預(yù)北機械廠、營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調(diào)集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱……

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