精益六西格瑪綠帶

精益六西格瑪綠帶(熊鼎偉)課程介紹：

課程背景：
本課程重點解決六西格瑪如何在企業(yè)落地應(yīng)用的難題，為此課程特做如下設(shè)計：
1、學(xué)習(xí)一段，落實一段的分階段上課方式
第一次課程：學(xué)習(xí)---定義、測量階段的內(nèi)容
落實---項目選擇、項目計劃書編制、數(shù)據(jù)收集計劃制訂、測量系統(tǒng)分析、過
程能力分析、Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用。
第二次課程：學(xué)習(xí)---分析、改進、控制內(nèi)容
落實---應(yīng)用假設(shè)檢驗工具，深化MINITAB的應(yīng)用，有效分析數(shù)據(jù)實驗計劃
設(shè)計、實驗數(shù)據(jù)分析（通過課堂仿真練習(xí)落實）
每個階段的上課時間相隔1個月左右，每次課程結(jié)束后布置課后作業(yè)，確保學(xué)員有足夠的
時間結(jié)合公司實際問題。
2、以實務(wù)操作為重點的授課方式
時間分配：理論講解50%、實務(wù)操作50%
3、以結(jié)合公司實際案例的課后落地方式
鼓勵學(xué)員以公司的實際問題，在老師的指導(dǎo)下完成如下作業(yè)（如是不帶公司的具體項目，
老師另外布置強化理解應(yīng)用的作業(yè)）：
1、定義階段：六西格瑪項目選擇
2、測量階段：數(shù)據(jù)收集計劃制訂、測量系統(tǒng)分析計劃制訂、過程能力分析
3、分析階段：數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析
4、改進階段：實驗計劃制訂
5、控制階段：控制計劃制訂

培訓(xùn)目標(biāo)：
1、 正確理解DMAIC解決問題的邏輯，學(xué)會DMAIC各階段解決問題的流程；
2、 理解并掌握六西格瑪各階段問題分析的分析工具，如：六西格瑪項目選擇、正態(tài)分析、數(shù)據(jù)收集計劃制訂、測量系統(tǒng)分析、過程能力分析、假設(shè)檢定與置信區(qū)間、相關(guān)回歸、DOE、統(tǒng)計過程控制；
3、 以Minitab為平臺，掌握統(tǒng)計軟件的基本用法的基礎(chǔ)上，進一步掌握應(yīng)用Minitab進行測量系統(tǒng)分析、假設(shè)檢驗、實驗設(shè)計及統(tǒng)計過程分析等；
4、 能應(yīng)用DMAIC方法，結(jié)合統(tǒng)計分析工具獨立完成六西格瑪綠帶項目。

課程大綱：
 
01  定義、測量階段課程內(nèi)容
1、六西格瑪愿景展望
 ◇ 什么是六西格瑪
 ◇ 六西格瑪?shù)年P(guān)注焦點
 ◇ 六西格瑪項目的底線
 ◇ 六西格瑪突破性改進
 ◇ DMAIC或DMADV
 ◇ 六西格瑪?shù)慕M織
2、六西格瑪項目流程介紹
3、基礎(chǔ)統(tǒng)計原理與正態(tài)分布
 ◇ 數(shù)據(jù)分布與統(tǒng)計分析
 ◇ 正態(tài)分布及其原理
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)與Z值
※ 作業(yè)與項目進度：
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)轉(zhuǎn)換練習(xí)
 ◇ Z值與不良率分析練習(xí)
4、Minitab應(yīng)用
 ◇ Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用
 ◇ Minitab表格數(shù)據(jù)處理
 ◇ Minitab基本圖形制作分析
5、定義階段實務(wù)
 ◇ 定義階段的主要工作
 ◇ 定義階段的主要工具
 ◇ 綠帶項目的選擇要點
 ◇ 項目CTQ與項目Y
 ◇ 定義項目的五個要素
 ◇ 以標(biāo)桿或短期能力確定目標(biāo)
 ◇ 如何制訂項目計劃書
 ◇ 繪制高級流程圖
6、定義階段總結(jié)、布置課后作業(yè)
7、測量階段實務(wù)
 ◇ 測量階段的六個步驟
 ◇ 確定項目Y
 ◇ 項目Y的性能指標(biāo)
8、數(shù)據(jù)收集計劃制訂
 ◇ 長期能力與短期能力
 ◇ 四區(qū)塊定位
 ◇ 合理的子組
 ◇ 制訂數(shù)據(jù)收集計劃
9、計量型測量系統(tǒng)分析
 ◇ 測量系統(tǒng)分析的步驟
 ◇ 一般計量型測量系統(tǒng)分析
 ◇ GRR與NDC值接收準(zhǔn)則
 ◇ Minitab測量系統(tǒng)分析
 ◇ 破壞性測量系統(tǒng)分析
10、計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
 ◇ 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析的步驟
 ◇ Minitab測量系統(tǒng)分析
※ 作業(yè)與項目進度：
 ◇ 確定你的項目Y
 ◇ 組間因素與組內(nèi)因素列表
 ◇ 制訂數(shù)據(jù)收集計劃
 ◇ Minitab測量系統(tǒng)分析
 ◇ 制訂測量系統(tǒng)分析計劃
11、連續(xù)數(shù)據(jù)過程能力分析
 ◇ 數(shù)據(jù)的正態(tài)性檢驗
 ◇ 數(shù)據(jù)正態(tài)轉(zhuǎn)換
 ◇ Minitab過程能力分析
12、離散數(shù)據(jù)過程能力分析
 ◇ DPU、TOP、DPO
 ◇ 缺陷類型過程能力分析
 ◇ YFT、YRT、YNA
 ◇ 合格率型過程能力分析
 ◇ Minitab過程能力分析
13、測量階段總結(jié)、布置課后作業(yè)
※ 作業(yè)與項目進度：
 ◇ 數(shù)據(jù)正態(tài)檢驗與正態(tài)轉(zhuǎn)換練習(xí)
 ◇ 連續(xù)數(shù)據(jù)過程能力分析
 ◇ DPU、TOP、DPO課堂練習(xí)
 ◇ 缺陷型項目Y過程能力分析
 ◇ 合格率型項目Y過程能力分析

02  分析階段課程內(nèi)容
 上一次課后作業(yè)講解、小測驗
1、分析階段概述
 ◇ 分析的四個步驟
 ◇ 數(shù)據(jù)分析路線圖
2、正態(tài)分布與置信區(qū)間
3、假設(shè)檢驗基本原理
 ◇ 假設(shè)檢驗的九個步驟
 ◇ 檢驗的二種風(fēng)險
 ◇ 原假設(shè)與對立假設(shè)
4、單樣本T檢驗
 ◇ 單樣本檢驗的實際意義
 ◇ Minitab單樣本T檢驗
5、2T檢驗
 ◇ 雙本檢驗的實際意義
 ◇ Minitab雙樣本T檢驗
※ 作業(yè)與項目進度：
 ◇ T分布置信區(qū)間計算
6、成對T檢驗
 ◇ 成對檢驗的實際意義
 ◇ Minitab成對T檢驗
7、單方差檢驗
 ◇ 單方差檢驗的實際意義
 ◇ Minitab單方差檢驗
8、雙方差檢驗
 ◇ 雙方差檢驗的實際意義
 ◇ Minitab雙方差檢驗
9、P檢驗
 ◇ P檢驗的實際意義
 ◇ Minitab P檢驗
※ 作業(yè)與項目進度：
 ◇ Minitab單樣本T檢驗練習(xí)
 ◇ Minitab雙樣本T檢驗練習(xí)
 ◇ T檢驗仿真練習(xí)

03  改進與控制階段課程內(nèi)容
 分析階段作業(yè)講解、小測驗
1、改進階段的二個大步驟
 ◇ 設(shè)計實驗
 ◇ 找出關(guān)鍵因子
2、實驗設(shè)計概述
 ◇ 實驗設(shè)計的三個階段
 ◇ 實驗設(shè)計的九個步驟
3、一般因子實驗設(shè)計
 ◇ 單因子實驗設(shè)計
 ◇ 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)分解
 ◇ 因子顯著性分析
 ◇ 最適參數(shù)區(qū)間的評價準(zhǔn)則
 ◇ 雙因子實驗設(shè)計
※ 作業(yè)與項目進度：
 ◇ 一般因子實驗設(shè)計練習(xí)
4、水平因子實驗設(shè)計
 ◇ 雙因子2水平實驗設(shè)計
 ◇ 角點仿行
 ◇ 主效應(yīng)圖分析
 ◇ 交互作業(yè)圖分析
 ◇ 立方體圖分析
 ◇ 因子顯著性分析
5、全因子實驗設(shè)計
 ◇ 全因子實驗設(shè)計
 ◇ 實驗的重復(fù)與反復(fù)
 ◇ 重復(fù)實驗數(shù)據(jù)的處理
 ◇ 實驗數(shù)據(jù)平均值分析
 ◇ 實驗數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差分析
 ◇ 選擇最適的參數(shù)組合
 ◇ 實驗因子的三種類型
※ 作業(yè)與項目進度：
 ◇ 雙因子2水平實驗設(shè)計練習(xí)
 ◇ 主效應(yīng)圖、交互作用圖、立方體圖分析練習(xí)
 ◇ Minitab全因設(shè)計練習(xí)
6、部分因子實驗設(shè)計
 ◇ 什么是部分析因
 ◇ 直交配列表
 ◇ 部分析的分辨率
 ◇ 合并誤差項的方法
 ◇ 回歸方程優(yōu)化的原則
 ◇ 殘差診斷
 ◇ 響應(yīng)優(yōu)化器的應(yīng)用
 ◇ 最佳響應(yīng)預(yù)測
※ 作業(yè)與項目進度：
 ◇ Minitab回歸方程優(yōu)化練習(xí)
 ◇ Minitab響應(yīng)優(yōu)化練習(xí)
 ◇ Minitab殘差診斷練習(xí)
7、控制階段三步驟
 ◇ 建立控制計劃
 ◇ 項目文檔整理
 ◇ 機會轉(zhuǎn)化與持續(xù)監(jiān)控
8、統(tǒng)計過程控制
 ◇ 過程變異控制原理
 ◇ 過程解析與過程控制
 ◇ Xbar-R控制圖的制作
 ◇ Xbar-R控制圖的判讀
 ◇ P控制圖的制作方法
9、文檔整理與分享
※ 作業(yè)與項目進度：
 ◇ Minitab Xbar-R 控制圖制作練習(xí)
 ◇ Minitab P 控制圖制作練習(xí)
Minitab Xbar-R 仿真判讀練習(xí)

講師介紹

熊鼎偉——實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家 
品質(zhì)管理專家   六西格瑪黑帶
美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員
美國品質(zhì)協(xié)會注冊品質(zhì)工程師
珠三角品質(zhì)論壇召集人之一
中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問師
清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級講師

個人簡歷：
深圳富士康  生產(chǎn)總監(jiān)
東莞喬日電器  品管總監(jiān)
新奧五金制品有限公司 副總經(jīng)理
臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經(jīng)理、六西格瑪主導(dǎo)講師、高級咨詢師

授課風(fēng)格：
實戰(zhàn)+互動：
原自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)、小組討論、學(xué)員發(fā)表、講師點評，符合成人學(xué)習(xí)特點的互動教學(xué)方式。

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