質量4.0-質量精細化與自動化管理

質量4.0-質量精細化與自動化管理(劉小明)課程介紹：

課程背景
◆工業(yè)4.0，這個源自德國的熱詞是“第四次工業(yè)革命”的簡稱。工業(yè)4.0將是智能生產通過信息物理系統(tǒng)的應用，打通所有生產環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，無線網掌控一切。中國提出中國制造2025，在中國目前業(yè)銷售、設計、采購、倉儲物流、生產和質量管理面臨前所未有的挑戰(zhàn)。
◆順應這種競爭態(tài)勢，質量4.0的核心將是質量管理走進戰(zhàn)略職能。企業(yè)關注的重心不再是產品級的優(yōu)化，那是質量3.0的使命，而是生態(tài)模式（Style）、應用模式（model）、產品與服務的結構，組織構筑什么樣的業(yè)務流程能夠支撐業(yè)務模式，以及需要什么樣的能力結構可以有效支撐業(yè)務流程的高效運作。質量4.0是在新的競爭形態(tài)的驅動下，在前面三個階段基礎上的整合與進化。
◆國內外掀起了多種質量管理體系：如全面質量管理、六西格瑪、零缺陷、卓越績效模式等，質量管理方法和手段日新月異，但對質量信息化程度不高，有些生產作業(yè)活動還依靠紙質版記錄或流轉單，應該要將質量信息自動轉化為數(shù)據(jù)報表，直觀展現(xiàn)質量趨勢和改進之處。同時也可以在流程設計時規(guī)避人因錯誤的情況，徹底落實質量責任。
◆質量管理一定要講成本，精益化能夠實現(xiàn)在最低成本基礎上實現(xiàn)最佳質量，在日常質量管理中有效提升管理的效益，需要系統(tǒng)的精益化管理。
◆在當下環(huán)境下，劉老師從業(yè)十二年質量管理工作經驗，7年職業(yè)講師質量管理培訓經驗，培訓過眾多企業(yè)及學員，從現(xiàn)在企業(yè)質量管理看，大部分企業(yè)質量管理都是質量部門的事情，劉老師的觀點是：質量管理與各部門相關。我們特推出《質量4.0-質量精細化與自動化管理》課程。

課程收益
◆學員領悟質量精細化管理應運用到各個部門，與各部門工作息息相關。
◆本課程從質量組織設計與崗位職責、客戶質量、產品質量設計、過程質量控制、倉儲質量控制、外協(xié)質量控制、質量檢驗控制七方面進行進行精細化管理。
◆透過質量新舊七大工具、TS五大工具、QCC品管圈、質量改善、質量成本和質量預防六方面內容，提升質量精細化與自動化管理水平。
◆借助ISO9001質量管理體系改版升級機會，詳細介紹標準談到的成文信息管理不僅僅局限于書面質量記錄，要更注重質量信息化系統(tǒng)及質量自動化建設。
◆通過以上內容整合，使質量4.0形成質量管理閉環(huán)生態(tài)圈，順應自動化與智能制造潮流，引領中國質量管理更上一層樓。

課程形式
講授法，角色演練法，小組討論法，案例分析法，視頻教學法，學員分享法，老師點評法等。

課程大綱

第一章 洞察企業(yè)質量4.0-質量精細化與自動化管理
第一節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)怎么了
一、服務市場競爭力提升
二、客戶快速響應越來越快
三、產品生命周期越來越短
四、產品質量要求越來越高
五、企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)
第二節(jié) 何為質量4.0-質量精細化與自動化
一、質量4.0-從管細到管精
二、精、嚴、準、細
三、實施質量4.O-精細化與自動化管理的基本條件
四、實施4.O-精細化與自動化管理的技術支持
第三節(jié) 案例-某企業(yè)質量4.0-質量精細化與自動化建設

第二章 質量管理組織設計與崗位職責
第一節(jié) 質量管理組織設計
一、大型企業(yè)質量管理組織設計
二、中型企業(yè)質量管理組織設計
三、小型企業(yè)質量管理組織設計
四、案例分析：大、中小型企業(yè)質量管理組織架構分享
第二節(jié) 各質量管理崗位職責
一、質量總監(jiān)崗位職責
二、質量經理崗位職責
三、質量主管崗位職責
四、質量檢驗各崗位職責-IQC、IPQC、FQC、OQC、QC
五、質量保證工程師崗位職責
六、質量成本工程師崗位職責
七、質量管理體系專員崗位職責

第三章 客戶質量精細化管理
第一節(jié) 顧客溝通
一、與顧客溝通流程圖
二、顧客溝通前期準備工作
三、哪些內容需要與顧客溝通
四、重視產品與服務質量溝通
五、案例：某日資顧客質量溝通
第二節(jié) 與產和服務要求的確定
一、產品和服務要求：適用的法律法規(guī)與公司認為必要的要求
二、提供的產品和服務能夠滿足所聲明的要求
第三節(jié) 產品和服務評審
一、新品評審
二、常規(guī)產品評審
三、評審哪些內容
四、產品和服務內容變更
第四節(jié) 顧客產品和服務質量管理
一、顧客投訴與抱怨處理流程
二、顧客退貨與投訴處理分析、糾正預防及報告回復
三、顧客滿意度調查
四、顧客產品保護
五、顧客分類調整

第四章 產品質量設計精細化管理
第一節(jié) 產品策劃質量控制
一、產品策劃質控流程
二、產品策劃質控細則
三、FMEA實施操作方法
第二節(jié) 產品設計質量評估
一、產品設計質量評估流程
二、產品設計質量評估辦法
三、產品設計更改評審規(guī)定
第三節(jié) 產品試制質量控制
一、產品試制生產流程
二、產品試制質量控制規(guī)范
三、產品質量標準確定方案
第四節(jié) 產品設計質量TS工具運用
一、APQP-產品質量先期策劃
二、FMEA-失效模式與后果分析
三、SPC-統(tǒng)計過程控制
四、MSA-測量系統(tǒng)分析
五、PPAP-生產件批準程序
第五節(jié) 某汽車制造業(yè)質量設計管理

第五章 采購質量控制精細化管理
第一節(jié) 設備采購質量控制
一、設備采購檢驗流程
二、設備采購檢驗制度
三、進口設備檢驗辦法
四、案例：某企業(yè)設備采購質量控制-保證生產部門滿意的設備才是好設備
第二節(jié) 原材料采購質量控制
一、原材料采購檢驗流程
二、原材料采購檢驗規(guī)范
三、特采原材料控制辦法
四、原材料質量標識實施方案
第三節(jié) 供應商質量控制
一、合格供應商開發(fā)流程
二、供應商選擇管理流程
三、合格供應商管理細則
四、采購四輪定位——對供應商進行分類
五、產品生命周期對供應商質量控制的變化
六、供應商績效評估
七、供應商質量評估方案
八、案例：西門子供應商關系管理

第六章 制程質量控制精細化管理
第一節(jié) 制程工序質量控制
一、工序質量控制流程
二、制程質量檢驗制度
三、工序質量審核辦法-VDA6.3審核
四、工序質量控制點實施方案-特殊工序與關鍵工序
五、首件與末件檢查
第二節(jié) 制程物料質量控制
一、制程物料質量控制流程
二、物料質量控制操作細則
三、現(xiàn)場物料質量控制方案
四、制程物料異常處理
第三節(jié) 產品包裝質量控制
一、產品包裝質量控制流程
二、產品包裝質量檢驗方案
三、產品包裝質量控制細節(jié)-避免包裝出錯
第四節(jié) 制程不合格品處理
一、不合格制品處理規(guī)定
二、現(xiàn)場不合格品標識方案
三、不合格品分析與改進機制
四、讓步接收制程不合格管理

第七章 倉儲質量控制精細化管理
第一節(jié) 入庫質量控制
一、物料入庫質控流程
二、產品入庫質控流程
三、物料入庫管理辦法
四、產品入庫管理規(guī)定
五、物料ABC分類管理
第二節(jié) 庫存質量控制
一、庫存物資保養(yǎng)流程
二、庫存物資質控規(guī)定
三、庫存物資保養(yǎng)方案
四、庫存盤點-初盤、復盤與抽盤
五、庫存呆滯物料的處理
六、倉庫質量安全管理
第三節(jié) 出庫質量控制
一、出庫前揀貨的要求與方法
二、物料出庫質控流程
三、產品出庫質控流程
四、物料出庫質控規(guī)范
五、產品出庫管理辦法
六、出庫賬、物、卡管理
七、出庫裝車及物流細節(jié)質量管理

第八章 設備質量控制精細化管理
第一節(jié) TPM全面設備管理體系
一、企業(yè)人機系統(tǒng)精細化管理體系
二、TPM管理的核心
三、TPM措施與目標
第二節(jié) TPM管理體系內容分布
一、設備管理
二、設備采購驗收
三、設備維護
四、評估改進
第三節(jié) TPM設備維護
一、設備維護體系
二、設備運轉體系
第四節(jié) TPM維護預防的風險管理
一、人
二、機
三、料
四、法
五、環(huán)
   第五節(jié) 某日資企業(yè)TPM推行
一、推行前診斷分析
二、推行中進度調整
三、推行后效果呈現(xiàn)
四、TPM持續(xù)改進

第九章 外協(xié)質量控制精細化管理
第一節(jié) 外協(xié)廠商的選擇
一、外協(xié)廠商的選擇流程
二、外協(xié)廠商的選擇規(guī)定
三、外協(xié)廠商的質量保證協(xié)議
第二節(jié) 外協(xié)制程控制
一、外協(xié)制程質控流程
二、外協(xié)制程質控規(guī)定
三、外協(xié)制程控制實施
四、外協(xié)制程異常處理
第三節(jié) 外協(xié)廠商考核
一、外協(xié)廠商的考核流程
二、外協(xié)廠商的考核制度
三、外協(xié)廠商考核實施
四、案例：可口可樂外協(xié)廠商考核管理

第十章 質量檢驗控制精細化管理
第一節(jié) 質量三檢制
一、質量檢驗流程
二、質量控制三檢制
三、質量三檢制實施方案
四、檢驗誤差防范規(guī)定
第二節(jié) 抽樣檢驗-GB/T2828
一、抽樣檢驗管理流程
二、抽樣檢驗術語解釋
三、抽樣檢驗轉移規(guī)則
四、來料抽樣檢驗方案
五、成品抽樣檢驗方案
六、如何避免抽樣檢驗的風險
七、來料與成品抽樣檢驗實戰(zhàn)操作
第三節(jié) 測量設備及工具管理
一、測量設備及工具管理流程
二、測量設備及工具使用規(guī)定
三、測量設備及工具臺賬管理
四、測量設備及工具校準-內校與外校
五、測量設備的檢定

第十一章 質量統(tǒng)計工具分析與應用
第一節(jié) 舊質量控制七大工具
一、查檢表
三、柏拉圖
三、特性要因圖
四、散布圖
五、直方圖
六、控制圖
七、層別圖
第二節(jié) 新質量控制七大工具
一、親和圖
二、PDPC法
三、關聯(lián)圖
四、矩陣圖
五、系統(tǒng)圖
六、箭線圖
七、矩陣數(shù)據(jù)分析法
  第三節(jié) 其他質量統(tǒng)計工具
一、頭腦風暴法
二、團隊列名法
三、5WHY法

第十二章 QC品管圈質量精細化管理
第一節(jié) 品管圈組建
一、品管圈組建流程
二、品管圈組建規(guī)范
三、品管圈課題分類
四、品管圈成員崗位職責
第二節(jié) 品管圈活動
一、品管圈活動流程
二、品管圈活動規(guī)范
三、品冠卻活動的開展
第三節(jié) 品管圈評審
一、品管圈活動效果評審流程
二、品管圈活動效果評審方案
三、品管圈活動評比
四、品管圈課題展示
五、案例：某公司品管圈課題內容呈現(xiàn)

第十三章 質量改善精細化管理
第一節(jié) 零缺陷質量管理
一、零缺陷管理實施流程
二、零缺陷管理改進循環(huán)-PDCA
三、零缺陷管理操作方案
第二節(jié) 質量改善提案
一、質量改善提案流程
二、質量改善提案制度
三、質量改善實施
四、質量改善案例
——格力電器質量改善
——美的集團質量改善
第三節(jié) 全面質量管理
一、全面質量管理導入流程
二、全面質量管理實施流程
三、全面質量管理推進方案

第十四章 質量成本控制精細化管理
第一節(jié) 質量成本分類
一、內部質量損失
二、外部質量損失
三、鑒定成本
四、預防成本
五、產品生命周期質量成本調整
第二節(jié) 質量成本數(shù)據(jù)收集
一、質量成本數(shù)據(jù)收集
二、質量成本數(shù)據(jù)收集方案
三、質量成本數(shù)據(jù)收集注意細節(jié)
四、質量成本數(shù)據(jù)收集運用
第三節(jié) 質量成本分析
一、質量成本分析流程
二、質量成本核算辦法
三、質量成本分析規(guī)定
四、質量成本報告范例
第三節(jié) 質量成本控制
一、質量成本控制流程
二、質量成本控制細則
三、質量成本控制帶來的好處

第十五章 質量管理體系精細化管理
第一節(jié) 質量管理體系建立
一、質量管理體系建立流程
二、質量管理體系導入方案
第二節(jié) 質量管理體系審核
一、質量管理體系內審流程
二、質量管理體系審核制度
三、第二方審核流程與制度
四、第三審核流程與制度
五、三方質量審核不符合分析、糾正預防措施及改進
第三節(jié) 質量管理體系運行
一、質量管理體系運行流程
二、質量管理體系運行規(guī)定
三、質量管理體系改進方案
四、質量管理體系運行常見的問題及應對
第四節(jié) 質量管理體系成文信息建設
一、質量手冊編制規(guī)范
二、程序文件編制規(guī)范
三、作業(yè)指導書編制規(guī)范
四、質量記錄管理實施細則
五、成文信息管理與控制

第十六章 質量4.0-質量信息化與自動化系統(tǒng)精細化管理
第一節(jié) 質量信息和數(shù)據(jù)質量
一、質量信息
二、質量信息的特殊性特征
三、數(shù)據(jù)質量和信息質量
四、信息與數(shù)據(jù)
五、低劣的數(shù)據(jù)質量給企業(yè)帶來的代價
第二節(jié) 企業(yè)信息系統(tǒng)中的質量管理信息系統(tǒng)
一、研發(fā)系統(tǒng)、生產系統(tǒng)和質量系統(tǒng)構成了企業(yè)管理的三大系統(tǒng)
二、ERP系統(tǒng)中的質量管理基本功能模塊圖
 ◇ 基本數(shù)據(jù)維護
 ◇ 質量標準管理
 ◇ 質量檢驗
 ◇ 質量控制
 ◇ 質量分析
第三節(jié) 信息系統(tǒng)中的質量成本管理模塊
一、質量成本管理模塊與信息系統(tǒng)中其他模塊的關系
二、質量成本管理模塊的建立
三、質量成本管理體系的決策過程
四、案例分析：某企業(yè)質量管理成本信息化系統(tǒng)建設
第四節(jié) 3D技術在質量4.0的運用
一、3D技術精準對質量缺陷做出判定
二、3D技術精準質量測量分析
三、3D技術精準質量結構展示
四、3D技術質量信息敏捷處理與反饋
五、案例：富士康與蘋果公司3D技術在質量中的應用

【講師簡介】  劉小明 

國際注冊高級經理
國家高級企業(yè)培訓師
中國企業(yè)實戰(zhàn)派講師
中華講師網特聘講師
中山大學  客座教授
清華大學繼續(xù)教育學院客座教授
華南理工大學繼續(xù)教育學院特聘講師
國際注冊高級采購師 特聘講師
中國質量管理協(xié)會授予質量管理講師
 
【工作背景】
企業(yè)管理博士，工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實戰(zhàn)管理工作經驗，先后在拓璞電器集團擔任生產/質量經理；美的集團擔任供應鏈管理中心經理；中國超人集團擔任生產/質量總監(jiān)兼管理者代表職務。同時兼職在認證公司對國際標準化管理體系審核數(shù)年。擅長企業(yè)生產、質量和采購物流管理課程培訓。領域涉及食品、電子、機械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥、五金、服裝等行業(yè)。

【工作經歷及成果】
1999-2003廣州拓璞電器集團 分公司生產/集團質量部【生產/質量經理】
1、順利組建分公司生產部，使分公司生產部由剛成立無到有，并走向規(guī)范化、標準化及制度化管理。
2、公司迅速擴張，集團公司成立，公司任命我?guī)ьI質量管理團隊一起完善質量管理部門檢驗、保證和試驗室組建工作；完善供應商審核資格認證活動；在集團公司質量管理完善的情況下各分公司推行質量管理體系認證，六個分公司順利取得質量管理體系認證。
2003-2006美的集團 集團供應鏈管理中心【供應鏈中心經理】
1、完善集團公司供應鏈管理整合。
2、對集團中心重點關注供應商第二方審核，減少采購風險及提升原材料質量。
3、通過供應商規(guī)范化管理，各事業(yè)部采購部門得到規(guī)范化管理，使采購成本持續(xù)下降。
4、針對質量、交期難以達到集團要求的供應商進行指導和監(jiān)督改善，供應商達到集團供應鏈管理要求。
5、負責與供應商各項談判工作的參與和安排。
2007-2010中國超人集團 集團制造中心/集團質量中心【生產/質量總監(jiān)兼管理者代表】
1、負責集團公司12個分廠生產計劃調配、日常管理、生產經營等管理工作。
2、通過推行IE工業(yè)工程管理，是各分廠生產流程得到改善和優(yōu)化、生產效率直線提升55%。
3、針對注塑廠、五金廠批量生產的特點，由機器人替代人工作業(yè)，提高了生產效率，節(jié)約了用工成本。
4、負責集團采購部門統(tǒng)籌和管理工作，2008年通過對供應商進行整合和優(yōu)化，大大降低公司各物料的采購成本，使交期達成率由原來的82.5%直線提升至96.8%，同時原材料質量也比較穩(wěn)定。

【出版書籍】 
1-《管好班組就靠這幾招》
2-《管好采購就靠這幾招》
3-《準時下班的智慧：超有效的時間整理法》

更多質量4.0-質量精細化與自動化管理相關課程：