SQM供應(yīng)商管理與質(zhì)量系統(tǒng)提升

SQM供應(yīng)商管理與質(zhì)量系統(tǒng)提升(劉江)課程介紹：

課程背景：
    “沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價(jià)格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？
通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部�？墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失：  1元   10元   100元   1000元   10000元   無限代價(jià)
工序進(jìn)展：     供應(yīng)商  進(jìn)貨 　 生產(chǎn)1   生產(chǎn)2   出貨     客戶
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
    因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場(chǎng)而戰(zhàn)？請(qǐng)關(guān)注精品課程“SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理”！

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 了解供應(yīng)商管理對(duì)于企業(yè)新盈利模式的影響
 ◇ 了解供應(yīng)商質(zhì)量是如何達(dá)成的
 ◇ 了解新產(chǎn)品開發(fā)先期質(zhì)量控制程序
 ◇ 掌握供應(yīng)商管理系統(tǒng)（供應(yīng)商選擇、評(píng)估、改進(jìn)）
 ◇ 學(xué)會(huì)如何在生產(chǎn)過程中控制和提高質(zhì)量
 ◇ 掌握如何解決及處理供應(yīng)商質(zhì)量問題
 ◇ 了解供應(yīng)商如何提升發(fā)貨及時(shí)率
 ◇ 學(xué)習(xí)問題供應(yīng)商改進(jìn)的工具

課程大綱：
 
供應(yīng)商管理——系統(tǒng)導(dǎo)入
(一)  企業(yè)利潤公式
(二)  縮短制造周期對(duì)SQM的要求（戴爾案例）
(三)  供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求
(四)  供應(yīng)商質(zhì)量管理的目標(biāo)與發(fā)展趨勢(shì)
(五)  質(zhì)量成本在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的量變與質(zhì)變
案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門

供應(yīng)商管理——系統(tǒng)架構(gòu)
(一)  供應(yīng)商及產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量控制流程
(二)  SQM管理架構(gòu)（AQE+SQE+SDE體系）
(三)  SQM匯報(bào)線的不同設(shè)計(jì)與優(yōu)勢(shì)分析
(四)  新供應(yīng)商選擇與認(rèn)證七步法
(五)  一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(六)  強(qiáng)勢(shì)/瓶頸供應(yīng)商管理策略
(七)  SQE的角色與勝任能力

供應(yīng)商先期質(zhì)量管理（AQE）
(一)  生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
(二)  PPAP的提交要求與要點(diǎn)
(三)  PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
資料分享：PPAP提交文件標(biāo)準(zhǔn)模板（美資汽車業(yè)）
 供應(yīng)商早期生產(chǎn)遏制
(四)  供應(yīng)商產(chǎn)能分析與認(rèn)證—按節(jié)拍生產(chǎn)RUN@RATE
(五)  FMEA失效模式與后果分析

供應(yīng)商績(jī)效監(jiān)控 與問題解決（SQE）
(一)  供應(yīng)商績(jī)效矩陣（汽車行業(yè)整車廠案例）
(二)  問題解決與反饋流程（PR&R）
(三)  8D與PCR、五原則表的介紹（不同類型模板分享）
(四)  問題直接原因與根本原因的尋找
(五)  3*5WHY的含義與運(yùn)用（尋找根本原因的工具）
 案例練習(xí)：某機(jī)加工企業(yè)來料問題解決分析
(六)  供應(yīng)商受控發(fā)運(yùn)（CS1&CS2）
(七)  供應(yīng)商索賠（Cost Recovery）
(八)  供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)診斷（MCA）

供應(yīng)商改進(jìn)與發(fā)展（SDE）
(一)  問題供應(yīng)商的選擇與策略
(二)  如何確定并改進(jìn)問題供應(yīng)商（德爾福案例）
(三)  戰(zhàn)略供應(yīng)商的選擇與意義
(四)  如何實(shí)施戰(zhàn)略供應(yīng)商的發(fā)展
(六)  供應(yīng)商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標(biāo)及應(yīng)用工具
(七)  精益供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
     工具型案例：美資汽車零部件公司QVC報(bào)告

供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)   工具實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用 （QSB）
(一)  快速質(zhì)量反饋與響應(yīng)（各層級(jí)形式舉例）
(二)  不合格品的控制與管理
(三)  標(biāo)準(zhǔn)化操作
案例分享：傻瓜化現(xiàn)場(chǎng)對(duì)質(zhì)量管理的絕對(duì)貢獻(xiàn)
(四)  質(zhì)量門的應(yīng)用
(五)  分層審核---提升執(zhí)行力
案例分享：某德資自動(dòng)化企業(yè)GM的工作方式
(六)  防錯(cuò)技術(shù)（質(zhì)量是設(shè)計(jì)及制造出來的）
(七)  裝配行業(yè)防錯(cuò)案例分享

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
    劉老師曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級(jí)咨詢顧問；曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時(shí)作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商的精益持續(xù)改善活動(dòng)；曾任職美國實(shí)用動(dòng)力德國公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn)，具有十年以上的供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
    劉老師擅長(zhǎng)質(zhì)量管理系列（供應(yīng)商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制、質(zhì)量問題解決思路及方法、QFD等）；精益生產(chǎn)（含價(jià)值流分析，拉動(dòng)系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等）等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    劉老師屬于實(shí)戰(zhàn)派的講師，親自實(shí)施或參與了多個(gè)供應(yīng)商持續(xù)改善、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善的項(xiàng)目，經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授深入淺出，課程案例均來自項(xiàng)目實(shí)踐中。劉老師善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。
    劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)，其中包括：天津殼牌、聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺(tái)松電子、南京胡連電子等知名企業(yè)。

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