FMEA失效模式與影響分析

FMEA失效模式與影響分析(朱民)課程介紹：

課程背景：
    在企業(yè)管理、客戶服務(wù)、產(chǎn)品開發(fā)過程中，是“亡羊補牢”，等出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
    有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后回出現(xiàn)什么問題呢？
 ◇ 風險到底是什么，我們該如何來防范它？？
 ◇ 客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？？
 ◇ 有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關(guān)注呢？
 ◇ 老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
    如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關(guān)注《FMEA(失效模式與影響分析)及其應(yīng)用》
    本課程將詳細講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效重復出現(xiàn)、降低風險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現(xiàn)在被廣泛運用于汽車工業(yè)中。這一結(jié)構(gòu)化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發(fā)生頻率和檢出性的評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎(chǔ)上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
    本課程中您還將現(xiàn)場對照您身邊發(fā)生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現(xiàn)實生活中可以學以致用！
    同時，本課程還將同你分享企業(yè)實施中的指南、經(jīng)驗和成功案例，使您在您的企業(yè)中推廣時事半功倍！

培訓目標：
 ◇ 透徹理解FMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求，明晰DFMEA和PFMEA、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián)，解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。
 ◇ 掌握開展FMEA團隊組建和協(xié)同開發(fā)的技巧，及FMEA質(zhì)量評價和有效性驗證的方法，并把以往發(fā)生的失效模式和產(chǎn)品特殊特性在FMEA中進行充分落實以預防問題重犯；
 ◇ 掌握企業(yè)推進FMEA的策略并分享最佳實踐，學會如何應(yīng)用FMEA進行知識管理，形成企業(yè)技術(shù)沉淀和長久的技術(shù)競爭力。

課程大綱：

FMEA失效模式及后果分析的概念
 ◇ FMEA的基本概念介紹
 ◇ 失效(故障)的定義
 ◇ 為什么要開展FMEA活動
 ◇ FMEA的發(fā)展簡史
 ◇ FMEA標準的發(fā)展

FMEA推進過程和要點
 ◇ 成立FMEA小組
 ◇ 確定范圍
 ◇ 確定顧客
 ◇ 識別功能，要求和范圍
 ◇ 識別潛在失效模式
 ◇ 識別潛在后果
 ◇ 識別潛在原因
 ◇ 識別控制手段
 ◇ 評估風險
 ◇ 建議措施和結(jié)果

設(shè)計FMEA（DFMEA）
 ◇ DFMEA介紹
 ◇ DFMEA的質(zhì)量目標
 ◇ DFMEA的框圖示例
 ◇ DFMEA與其它FMEA之間的關(guān)系
 ◇ DFMEA開發(fā)必備條件
 ◇ 功能要求
 ◇ 其他工具和信息資源
 ◇ DFMEA標準表編制說明
 ◇ DFMEA與質(zhì)量功能展開
 ◇ DFMEA與方塊圖
 ◇ 一些工具介紹
      并行工程和價值工程
      質(zhì)量損失函數(shù)
      可制造性
      可靠性設(shè)計
      界限圖，矩陣圖，白噪聲圖
 ◇ 與其它工具的關(guān)系

過程FMEA(PFMEA)
 ◇ PFMEA介紹
 ◇ PFMEA質(zhì)量目標
 ◇ PFMEA的作用
 ◇ PFMEA顧客的定義
 ◇ PFMEA的特點
 ◇ PFMEA的開發(fā)和條件
 ◇ 過程流程圖和PFMEA的聯(lián)結(jié)
 ◇ 其他工具和信息來源
 ◇ PFMEA的標準格式和編制
 ◇ 一些工具介紹
      流程圖和腦力激蕩
      因果圖和因果矩陣
      故障樹分析(FTA)
      流程防錯
 ◇ FMEA的動態(tài)性
 
培訓講師：朱民老師

教育及資格認證：
精益六西格瑪高級顧問；MBB；曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓；全國六西格瑪管理委員會專家委員。
講師經(jīng)歷及專長：
曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)；亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動�，F(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作。
朱老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實現(xiàn)最終績效。他連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價值流分析、SMED等等。
培訓客戶及培訓風格：
朱老師曾培訓過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗故事、課程練習、現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具。
朱老師擁有19年在世界五百強企業(yè)任職的工作經(jīng)驗，是國內(nèi)最早一批學習和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個行業(yè)，對精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓、輔導和實施經(jīng)驗。在六西格瑪方面，他曾先后培訓了80多位黑帶和160多位綠帶，指導過200多個六西格瑪項目，并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個領(lǐng)域。

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