工業(yè)4.0智能制造

工業(yè)4.0智能制造(段富輝)課程介紹：

課程背景：

 ◇ 精益生產(chǎn)是上一世紀50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS) 為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式；
 ◇ 自上世界70年信息化在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用以來，工業(yè)生產(chǎn)的效率已得到大幅提升；
 ◇ 工業(yè)發(fā)展進入21世紀以來，以數(shù)字化制造為核的生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用給工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展產(chǎn)生天翻地覆的變化；
 ◇ 在今天，我們應(yīng)以怎樣的姿態(tài)迎接未來的工業(yè)制造？
 ◇ 工業(yè)時代的經(jīng)營管理在世界發(fā)展100余年，全新的互聯(lián)互通時代已經(jīng)開始
 ◇ 傳統(tǒng)企業(yè)如何轉(zhuǎn)型并迎接已經(jīng)到來的美好時代？
 ◇ 但工業(yè)4.0時代下的傳統(tǒng)企業(yè)如何變革組織模式、如何變革管理思維、如何利用互聯(lián)網(wǎng)工具駕馭新時代的員工、如何利用互聯(lián)網(wǎng)工具轉(zhuǎn)變企業(yè)經(jīng)營模式、讓自己企業(yè)在新時代背景下依然基業(yè)長青？
 ◇ 本課程提供的是一套全新的基于中國工業(yè)化時代的精益管理與數(shù)字化時代相融合的管理思維、方法論和管理工具，讓企業(yè)領(lǐng)導人、管理者及團隊快速適應(yīng)并融入這個時代，成就領(lǐng)先企業(yè)的卓越績效；
 ◇ 講師在本課程中深入探討中國工業(yè)發(fā)展史與數(shù)字化制造如何銜接的一套系統(tǒng)和方法，讓我們大腦里的“工業(yè)化思維”與“數(shù)字化思維”相融合，讓企業(yè)領(lǐng)導人及管理者們在制訂企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略及做出未來決策時需要考慮的時代變化，以減少企業(yè)決策上的風險；

課程大綱
 
第一講：中國制造業(yè)現(xiàn)實與分析
1、從年度最火的幾個關(guān)鍵詞說起
2、“工業(yè)4.0”- 世界關(guān)注、革命性質(zhì)
3、德國工業(yè)4.0的戰(zhàn)略要點
4、中國為什么選擇德國標準？
5、工業(yè)4.0的演變
6、工業(yè)革命發(fā)展歷程
7、中、德、美、日四國對21世紀工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略對比

第二講：精益生產(chǎn)在現(xiàn)場管理中的優(yōu)勢
一、精益生產(chǎn)概論
1、什么是精益生產(chǎn)
2、兩種不同的制造模式
（1）JIT：準時化生產(chǎn)
（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟
3、豐田精益生產(chǎn)模式
4、精益生產(chǎn)的五個原則
5、精益生產(chǎn)要消除的七種浪費
6、精益管理中“流”的概念
二、精益管理概論
1、效率、效果與效益的追求
2、“人”的因素——精益思想
3、創(chuàng)造效率要精益管理
4、精益思想對人的重要性
5、精益方法對效率的價值
6、精益工具對效率的價值
7、精益管理是套系統(tǒng)

第三講：OFO與O2O生產(chǎn)方式（線上與線下生產(chǎn)方式）
一、精益生產(chǎn)與數(shù)字化生產(chǎn)
1、OFO（共享單車）給制造業(yè)的啟示
2、車間共享（O2O）模式
3、數(shù)字化車間的運營模式
4、車間管理的線上與線下相結(jié)合
5、追求效率是數(shù)字化的原則
6、數(shù)字化車間“人”是永恒的主題
二、數(shù)字化車間與MSE系統(tǒng)
1、數(shù)字化生產(chǎn)的的核心——MES信息系統(tǒng)
2、MES系統(tǒng)《運行圖譜》介紹
3、MES要打通ERP/EIP/PDM/PQM的四大連接
4、MES要打通與設(shè)備自動化的連接
5、MES要打通與供應(yīng)鏈的連接
6、MES要打通與人的連接
7、MES要與通訊系統(tǒng)連接
三、數(shù)字化車間與“物聯(lián)網(wǎng)”
1、物聯(lián)網(wǎng)的核心——互聯(lián)互通
2、數(shù)字化車間與“物聯(lián)網(wǎng)”
3、數(shù)字化車間與“大數(shù)據(jù)”
4、數(shù)字化車間與“可視化”
5、數(shù)字化車間與“綠色制造”
6、數(shù)字化車間要“少人化”
7、數(shù)字化車間要“互聯(lián)互通”

第四講：數(shù)字化生產(chǎn)的技術(shù)突破
1. 計算技術(shù)+通訊技術(shù)+控制系統(tǒng)
2. 數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)的9大支柱
3. 四大領(lǐng)域的技術(shù)突破
4. 傳感器與智能軟件結(jié)合
5. 工業(yè)母機——智能機床突破
6. 智能機器人突破
7. 增材技術(shù)——3D打印突破
8. 智能傳感器技術(shù)突破
9. 智能傳感器與物聯(lián)網(wǎng)突破
10. 基于人體感應(yīng)的智能傳感器突破
11. 智能生產(chǎn)工藝
12. 產(chǎn)品開發(fā)的智能化突破
13. 產(chǎn)品設(shè)計的智能化突破
14. 檢測技術(shù)的智能化突破
15. 管理技術(shù)的智能化突破
16. 智能化服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的突破
17. 智能化的核心是工業(yè)軟件

第五講：“制造”如何升級“智造”？
1、誰最終贏得第四次工業(yè)革命主導權(quán)？
2、從工業(yè)化到智能化的演變
3、工業(yè)化與信息化如何實現(xiàn)“兩化融合”？
4、互聯(lián)網(wǎng)+&中國制造2025 對中國的現(xiàn)實意義
5、認識中國“互聯(lián)網(wǎng)+”及“中國制造2025”
6、中國如何實現(xiàn)彎道超車？
案例分享：工業(yè)化與信息化深度融合的典范
9、信息物理系統(tǒng)

第六講：智能制造時代的組織創(chuàng)新與升級
1、這是一個時代，與任何人有關(guān)
2、人機物的互聯(lián)互通
3、數(shù)字化
4、物質(zhì)即信息
5、系統(tǒng)平臺整合是最大作用
6、大數(shù)據(jù)--一切可以量化
7、市場競爭對企業(yè)的要求更高
8、即競爭又合作的組織模式
9、創(chuàng)新才是根本
10、生產(chǎn)即服務(wù)
11、科層制組織結(jié)構(gòu)必須打破
12、生產(chǎn)動作模式必須變革
13、基于開放、分享、尊重的企業(yè)文化與價值觀

第七講：智能制造未來探索
1、經(jīng)營模式升級
清晰戰(zhàn)略方向：基于全球產(chǎn)業(yè)鏈的選擇
清晰市場競爭：基于全球現(xiàn)實競爭格局
清晰網(wǎng)絡(luò)融合：基于互聯(lián)網(wǎng)+的產(chǎn)業(yè)融合
2、管理模式升級
市場驅(qū)動的組織升級模式
研發(fā)驅(qū)導的組織升級模式
前后切換的組織升級模式
3、組織模式升級
戰(zhàn)略思維：視野與格局的拓展
辯證思維：短期與長期的關(guān)系
創(chuàng)新管理：擁抱網(wǎng)絡(luò)與年輕人
4、智能工廠的愿景
人與機的互聯(lián)
機與物的互聯(lián)
機與機的互聯(lián)
萬物互聯(lián)

課程總結(jié)
                            
講師介紹

段富輝老師  精細化管理專家
10年富士康管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
8年企業(yè)第一線咨詢輔導經(jīng)歷
中國HR3000強專業(yè)評委
中國才富雜志特約撰稿人
河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問
深圳市臺商協(xié)會首席精細化管理培訓師
國際社會責任組織（SA8000系統(tǒng)）中國廣東審核小組審核專家
200余家各類企業(yè)管理改善主導，1000余次現(xiàn)場巡視，1600余場內(nèi)部培訓課程
曾任：富士康科技集團         （鄭州園區(qū)）副總經(jīng)理    曾任：富士康IE學院           副院長
曾任：意大利德龍建伍集團     （東莞廠）廠長
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
主導富士康九大管控系統(tǒng)建立：供應(yīng)鏈建立、生管系統(tǒng)建立、物管系統(tǒng)建立、品管系統(tǒng)建立、經(jīng)管系統(tǒng)建立、績效系統(tǒng)建立、E化系統(tǒng)建立等。
主導富士康東莞工廠生產(chǎn)管理部工作：成立GPEG事業(yè)部專案，年機箱出貨量從3000萬臺到4900萬臺。人均制造成本從37.1元/臺降低到29.8元/臺。主導涂裝線改善，噴涂線從4.3分鐘/臺的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺的噴涂速度。
主導富士康鄭州手機產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)：園區(qū)建設(shè)從設(shè)計10個月的建筑周期，實際只需6個月即投產(chǎn)。從iphone4打樣、試產(chǎn)到量產(chǎn)，從日量產(chǎn)2.5萬臺/日，到日產(chǎn)量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺/日的產(chǎn)能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)全過程。
主導富士康在河南周邊地區(qū)連續(xù)開建五個配套生產(chǎn)工廠的建設(shè)：從原計劃15萬人工的年用工量，增漲到50萬人工的年用工量，將原計劃園區(qū)建設(shè)10個月的建筑周期縮短為61天（從紅線畫地到投產(chǎn)只需61天），工作效率達到歷史之最。
帶領(lǐng)富士康IE學院100余位精英團隊：主導近500家供應(yīng)商，每家企業(yè)6-8個月的內(nèi)部管理咨詢和輔導，企業(yè)的人均產(chǎn)能提升1.5-3倍；成本降低10%-25%；利潤上升15%以上；準交率從不到30%提升到85%-95%以上；人均勞效普遍提升15%；庫存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。
部分成功案例：
★  深圳市泰合自行車業(yè)：
10年間段老師先后3次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由1個工業(yè)園發(fā)展到5個工業(yè)園，成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯(lián)發(fā)自行車，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
★  歐納康科技：
包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；并每年對該公司的干部進行管理培訓。
★  東莞泰興金屬：
4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到20000元(人民幣)提升到50000元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
★  維珍妮國際：
2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
★  衛(wèi)潔潔具：
段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
★  金華門業(yè)：
短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次課程，400人的禮堂座無虛席，干部反饋課程實用，實戰(zhàn)，實際。
★  得理樂器：
連續(xù)4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，使該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4-5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到3‰；在企業(yè)文化、人文關(guān)懷、文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
主講課程：
生產(chǎn)管理類：
《中國式精益生產(chǎn)》、《制造企業(yè)精細化管控模式導入》、《精細化技術(shù)管控模式》、《精細化品質(zhì)管控模式》、《安全精細化管理》、《制造企業(yè)流程再造》
精細化管理類：
《中國式精益管理》、《工匠精神》、《管理心法》、《領(lǐng)導者的九道控制法》、《制造企業(yè)運營系統(tǒng)再造》、《制造企業(yè)高速生產(chǎn)系統(tǒng)再造》、《制造企業(yè)成本管控模式》、《制造企業(yè)績效管控模式》、《企業(yè)凝聚力再造》、《領(lǐng)導管人流程管事》、《工廠職業(yè)總經(jīng)理特訓營》
服務(wù)客戶：
輕工食品行業(yè)：廣東嘉士利食品(美資)、太古可口可樂(惠州)灌裝、百事可樂(廣州)灌裝、河南雙匯集團印刷包裝公司、味可美食品、廣東溫氏集團、河南天地鵝業(yè)、河南鵝家莊食品、河南響當當食品、河南泓一食品……
電子電器行業(yè)：松下電器(廣州)(日本)、日本精工、廣州奧林巴斯(廣州)電器(日本)、東莞三洋電機廠(日本)、深圳友利電電子株式會社(日本)、廣東船井株式會社(日本)、深圳華為科技、東莞港芝電子(塘廈工廠)、廣州美亞股份、河南環(huán)宇集團、河南環(huán)宇賽爾電池、河南金馬電池、河南源泉電器、河南新飛電器、河南新飛亞電工、河南中寶電氣……
印包造紙行業(yè)：勤達印刷集團、晨光印刷、裕同印刷集團山東分廠、江蘇時代包裝、星光印刷深圳、香港中南印刷集團、湖北維達紙業(yè)，河南豐達紙業(yè)……
機械儀表行業(yè)：佛山能拓工業(yè)爐、東莞嘉晟五金螺絲廠、江陰法爾勝-貝卡爾特光纜鋼制品、佛山市南海偉成機器制造、佛山三界五金鍛壓機械廠、佛山市土禾通風設(shè)備、河南威猛振動設(shè)備、河南誠信振動設(shè)備、河南振源振動設(shè)備、河南艾普利濾清器、河南力之星實業(yè)、宗申摩托(河南制造廠)、河南和協(xié)集團、河南新能電動汽車、河南海寶電器集團、河南豫通集團泵業(yè)、河南新平科煙機制造、河南中航集團134廠……
五金模具行業(yè)：廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、杜邦線纜(東莞)、深圳市平進模具、重慶市東升鋁業(yè)股份、東莞榮順五金制品、湖南金聯(lián)星特種材料、南通永高鋼絲制品、廣州華德汽車彈簧、河南禹州春旭鈞瓷……
生物制藥行業(yè)：廣州美普股份(美資)、溫州市衛(wèi)康生物醫(yī)藥、深圳市朗歐生物醫(yī)藥、廣州拜迪生物醫(yī)藥、江蘇法爾勝股份、江蘇大通機電、河南惟德化工、河南華南生物、河南佐今明醫(yī)藥、河南駝人集團……
化工能源行業(yè)：泰合碳纖維(臺灣)、廣東新能源、佛山市南海區(qū)曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料(深圳)、佛山市瑞鼎化工、河南三力碳素……
紡織鞋服行業(yè)：維美家用紡織品、浙江華欣家紡、金億家紡服飾、藤井制帽(寧波)、香港無敵制衣、東莞宏發(fā)鞋材、東莞宏業(yè)制鞋……
家裝工藝行業(yè)：廣州增城皇朝家私、東莞美時家俱、巨千家具(臺資)、順德雅舍家具、廣東聯(lián)邦家私集團 、深圳市夢甜甜家具、河南維德家紡、鄭州三越商貿(mào)……

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