現(xiàn)代化智能精益制造革新實踐與探究

現(xiàn)代化智能精益制造革新實踐與探究(李老師)課程介紹：

邁向工業(yè)4.0：精益智能制造的實踐與探索
----- 多品種、小批量、快速交貨的高效生產(chǎn)模式

1、培訓(xùn)前，請各位學(xué)員將遇到的各種質(zhì)量性技術(shù)難題反饋給我們；
2、企業(yè)若需要系統(tǒng)解決現(xiàn)場質(zhì)量問題，我們可接受內(nèi)訓(xùn)或咨詢服務(wù)，服務(wù)流程包括：現(xiàn)場診斷+課題方案+指導(dǎo)改善+專家授課+案例分析+后期跟進與交流等。
3、學(xué)員在培訓(xùn)結(jié)束后可以參加認(rèn)證考試，成績合格者由國際職業(yè)認(rèn)證資格中心授權(quán)我機構(gòu)頒發(fā)“質(zhì)量管理師或生產(chǎn)管理師”認(rèn)證證書，中級證書費800元/人，高級證書費1200元/人。無需證書者，不需交證書費。

【課程背景】
    客戶訂單只下一個或幾個，做還是不做？
    產(chǎn)品切換頻繁，客戶需求還隨時變更，人員流動、設(shè)備故障、物料不到位、質(zhì)量問題頻發(fā)……等都不穩(wěn)定，管理人員處于“救火”狀態(tài)。
    需求預(yù)測無法精準(zhǔn)，其實在訂單確定生產(chǎn)模式下，預(yù)測管理已經(jīng)失效！
    滾動計劃失去意義，其實在現(xiàn)有的ERP模式下，系統(tǒng)管理已然失效！
    當(dāng)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已然失效，距離工業(yè)4.0是那么遙遠(yuǎn)，我們的制造業(yè)何去何從？
    誠然，企業(yè)為完成生產(chǎn)訂單，付出了巨大的成本代價！然而，據(jù)不完全統(tǒng)計，傳統(tǒng)模式下多品種小批量的客戶實際滿意度只能維持在50%。傳統(tǒng)制造業(yè)面臨著向“多品種，小批量，短交期，低庫存、變化多”轉(zhuǎn)變。其生存的意義概括為：以優(yōu)異的品質(zhì)，低廉的價格，快捷的速度，為客戶提供安全，環(huán)保，多樣的產(chǎn)品及服務(wù)。只有超短的制造周期才能適應(yīng)市場的快速多變的特性。
    建立高柔性、高效率、低成本的生產(chǎn)方式是一項涉及技術(shù)、生產(chǎn)、管理和經(jīng)濟等方面的系統(tǒng)工程。工業(yè)4.0，智能工廠的最終目的是為了滿足客戶個性化需求及實現(xiàn)企業(yè)高利潤！本課程的研究成果均來自咨詢師團隊在為客戶現(xiàn)場咨詢的經(jīng)驗總結(jié)，試圖在多品種、小批量的條件下探索出一種既有高度柔性，又能兼顧效率成本的高效生產(chǎn)方式，即，通過精益生產(chǎn)方式消除各種浪費，又通過自動化、信息化、智能化將改善成果固化，從而將改善成果反映到企業(yè)經(jīng)營實績。
本課程通過2天的學(xué)習(xí)研討，將告訴您——
在多品種、小批量條件下，如何解決固有產(chǎn)能與經(jīng)濟批量的矛盾？
精益生產(chǎn)方式的精髓，及應(yīng)對多品種小批量生產(chǎn)方式的應(yīng)有管理思維與管理技法；
精益所做的改善如何通過IT系統(tǒng)固化下來，對經(jīng)營指標(biāo)，形成有效支撐，而不隨著時間推移改善成果隨之流失；企業(yè)IT人士如何深入現(xiàn)場，而不是僅憑想象和簡單的調(diào)研做出的系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)置，不僅解決現(xiàn)場問題，而不是讓IT給現(xiàn)場造成麻煩；
如何系統(tǒng)構(gòu)建精益化+自働化+數(shù)字化的智能制造系統(tǒng)：持續(xù)消除浪費！智能自動化，品質(zhì)效率雙保證！高柔性，快速反應(yīng)客戶需求！
本課程向傳統(tǒng)制造型企業(yè)們描繪了一個清晰可行的邁向工業(yè)4.0的戰(zhàn)略地圖！

【課程大綱】
                                                                                 
1.邁向工業(yè)4.0：制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的全局思考與智能制造的進步階梯
成本和利潤的斗爭：制造業(yè)的“寒冬”與制造業(yè)經(jīng)營策略的選擇
客戶的個性化需求與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的失效：多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多
修煉成精：手藝人量產(chǎn)化（Main Production）小批量 多品種個性化定制的管理內(nèi)涵
 ◇ 頻繁切換的巨大損失SMED快速換模技術(shù)
 ◇ 模塊化布局的損失整流化的生產(chǎn)方式
 ◇ 預(yù)測性生產(chǎn)計劃的管理失效訂單確定的生產(chǎn)方式
 ◇ 滾動性生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)失效ERP系統(tǒng)的固化流程與外部鏈接管理的結(jié)合
 ◇ 拓展及案例：定制化生產(chǎn)，單件定制、小批量定制、大批量定制 ？
開源與節(jié)流并舉：精益化自働化信息化智能化
 ◇ 開源：科技革新；節(jié)流：精益革新
 ◇ 從意識覺醒到機能進化
 ◇ 管理出效益：“財務(wù)成本”與“隱形成本”，阿米巴的“理念+算盤”的經(jīng)營哲學(xué)
供應(yīng)商、經(jīng)銷商的價值鏈整合：買賣交易？雙贏共生？
 ◇ 戰(zhàn)略聯(lián)盟（命運共同體）：供求雙方合作的高級形式
 ◇ 共生價值1）穩(wěn)定性，降低物流采購成本
 ◇ 共生價值2）收益性，實現(xiàn)第三方利潤源
“互聯(lián)網(wǎng)+”思維是神器嗎？
 ◇ “+互聯(lián)網(wǎng)”才是傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的正道思維
 ◇ 與其“互聯(lián)網(wǎng)”，不如“物聯(lián)網(wǎng)”：制造業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用實例及廣泛空間

2.精益化：有效應(yīng)對多品種小批量與精益生產(chǎn)方式的革新
價值流動與整流化生產(chǎn)：價值流動及停滯產(chǎn)生的浪費
 ◇ 流水線與單元線？流程式與模塊化？
 ◇ 制造系統(tǒng)中的時間分析：L/T、C/T概念的去偽存真
 ◇ 生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率3大宏觀指標(biāo)：絕非人均產(chǎn)能MPH！
整流化生產(chǎn)方式：從批量流到單件流
 ◇ Cell單元生產(chǎn)方式：省力化、省人化、少人化及1人生產(chǎn)方式
 ◇ 混流生產(chǎn)方式：均衡化生產(chǎn)計劃方法
 ◇ 嵌入式生產(chǎn)方式
從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式到流動化生產(chǎn)的挑戰(zhàn)：人機料法環(huán)的管理思維徹底革新！
從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式到流動化生產(chǎn)的關(guān)鍵控制：如何實現(xiàn)按需拉動生產(chǎn)！
把問題暴露出來！JIT是讓生產(chǎn)流動起來，JIDOKA是阻止生產(chǎn)的流動，TPS的兩條腿如何前行？
 ◇ 問題點顯在化1）：零庫存的思考與庫存低減的實踐
 ◇ 問題點顯在化2）：內(nèi)建品質(zhì)——目視化、防呆化、自働化
 ◇ 問題點顯在化3）：JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)的辯證關(guān)系
案例：“高大上”的后拉式排產(chǎn)計劃
TPS不產(chǎn)生附加價值的七大浪費

3. 精益化+自働化：品質(zhì)與效率的雙突破！
自動化為什么在企業(yè)不成功？沒有“人”字邊的自“動”化
 ◇ 案例分析及演練：某工廠生產(chǎn)線自動化改造失敗案例研討
可以進行自働化的生產(chǎn)線、難以實現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線
自働化：人字邊自動化，是把重點放在阻止生產(chǎn)線的流動，當(dāng)發(fā)生異常狀況時，生產(chǎn)線就會自動停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系
 ◇ JIDOKA自働化：迅速對應(yīng)異常
 ◇ JIDOKA自働化：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品制造
 ◇ JIDOKA自働化：省人化，不需要對機械設(shè)備進行運轉(zhuǎn)看護
自働化VS自動化：設(shè)計面的差異、功能面的差異、管理面的差異
TPS豐田自働化常見裝置：定位置停止系統(tǒng)、誤動作防止系統(tǒng)、防呆裝置、安全裝置等
逐步自動化：人機工程與人機聯(lián)合分析，人機組合與分離，半自動化到完全自動化
 ◇ 區(qū)別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機器
 ◇ 案例分享：豐田生產(chǎn)自動化的24個步驟

4. 精益化+信息化：生產(chǎn)計劃與物流配送的系統(tǒng)革新
權(quán)威、嚴(yán)肅、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腜SI（生產(chǎn)、銷售、庫存）計劃體系的適應(yīng)性及拓展
 ◇ 銷售、制造、供應(yīng)的3個模塊的聯(lián)動機制
 ◇ 3級計劃及3級控制的生產(chǎn)計劃與管控模式
 ◇ 前推后拉的訂單跟進機制
 ◇ N+a的滾動計劃及滾動機制
 ◇ 預(yù)測的準(zhǔn)確度（指導(dǎo)可行性）與變更頻度（糾偏能力）
 ◇ 同期化的生產(chǎn)計劃方法
 ◇ TOC資源約束的雙向計劃或瓶頸計劃方法
適應(yīng)MRP\MRPII\ERP的拉動計劃與規(guī)劃系統(tǒng)：如何實現(xiàn)精準(zhǔn)的落地式排產(chǎn)計劃及JIT準(zhǔn)時化物料配送？
 ◇ 出貨拉動、采購支撐、庫存策略、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
案例：CELL生產(chǎn)單元的“物聯(lián)網(wǎng)”精準(zhǔn)排產(chǎn)
ERP系統(tǒng)的擴展與融合（ERP Package）
 ◇ APS計劃系統(tǒng)
 ◇ MRP運算系統(tǒng)
 ◇ MDS指令系統(tǒng)
 ◇ MES實績系統(tǒng)
綜合案例：跨越ERP，步入APS；現(xiàn)場自動物料配送系統(tǒng)MDS的開發(fā)及應(yīng)用

【講師簡介】 李老師                                                                      

日本式現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家，精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA、EMBA班特邀生產(chǎn)運作實戰(zhàn)型導(dǎo)師
    中國科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國科學(xué)院碩士。10多年日資500強企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，歷任技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長。7年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。工作外語為日語、英語。
    自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
    在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），策劃和主導(dǎo)公司5S活動徹底推進；主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破；主導(dǎo)公司“新機種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。
    李老師咨詢和培訓(xùn)服務(wù)過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風(fēng)本田發(fā)動機、廣汽集團、日立電梯、日立環(huán)球儲存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團（多個事業(yè)部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團多個下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、TCL手機、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達(dá)、許繼集團、中山諾爾達(dá)、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。

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