工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理實(shí)務(wù)

工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理實(shí)務(wù)(李老師)課程介紹：

1、培訓(xùn)前，請(qǐng)各位學(xué)員將遇到的各種質(zhì)量性技術(shù)難題反饋給我們；
2、企業(yè)若需要系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題，我們可接受內(nèi)訓(xùn)或咨詢服務(wù)，服務(wù)流程包括：現(xiàn)場(chǎng)診斷+課題方案+指導(dǎo)改善+專家授課+案例分析+后期跟進(jìn)與交流等。
3、學(xué)員在培訓(xùn)結(jié)束后可以參加認(rèn)證考試，成績(jī)合格者由國(guó)際職業(yè)認(rèn)證資格中心授權(quán)我機(jī)構(gòu)頒發(fā)“質(zhì)量管理師或生產(chǎn)管理師”認(rèn)證證書，中級(jí)證書費(fèi)1000元/人，高級(jí)證書費(fèi)1200元/人。無需證書者，不需交證書費(fèi)。

【課程背景】                                                                                 
“日本制”成為了高品質(zhì)的代名詞，“日本式現(xiàn)場(chǎng)管理”更以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)管理獲得高品質(zhì)、低成本而成為世界眾多企業(yè)的學(xué)習(xí)楷模。以“6S活動(dòng)”、“Kaizen改善”為基石,“全員參與的TQM”為管理系統(tǒng),“4M1E”為管理對(duì)象,“全面確保QCDSMP”為挑戰(zhàn)目標(biāo),“最終實(shí)現(xiàn)提供客戶滿意感動(dòng)喜悅的產(chǎn)品”為經(jīng)營(yíng)方針，并形成日式現(xiàn)場(chǎng)管理的基本框架。

【課程目標(biāo)】                                                                                 
 ◇ 掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代品質(zhì)管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧
 ◇ 重新審視全球及中國(guó)經(jīng)濟(jì)環(huán)境和社會(huì)環(huán)境變遷帶來的企業(yè)管理挑戰(zhàn)
 ◇ 系統(tǒng)認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)組織建設(shè)的目的、意義、范疇和責(zé)任，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理者的使命感
 ◇ 結(jié)合管理學(xué)和組織行為學(xué)原理，學(xué)會(huì)有效地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組織建設(shè)
 ◇ 通過素質(zhì)模型分析，明確對(duì)一線員工、骨干員工、班組長(zhǎng)（領(lǐng)班）、現(xiàn)場(chǎng)主管等的能力要求
 ◇ 加強(qiáng)對(duì)人才梯隊(duì)建設(shè)的認(rèn)識(shí)，掌握一線人才培養(yǎng)的途徑與方法
 ◇ 靈活設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)組織建設(shè)活動(dòng)，促進(jìn)一線良好風(fēng)氣培養(yǎng)
 ◇ 全面認(rèn)識(shí)基層管理人員的三大職責(zé)，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)管理能力

【課程大綱】                                                                                 

一、做好你的角色定位
現(xiàn)場(chǎng)管理者所處的位置：現(xiàn)場(chǎng)的中心，什么是現(xiàn)場(chǎng)
現(xiàn)場(chǎng)管理者：對(duì)一線主管（領(lǐng)班、主管）角色的認(rèn)知
 ◇ 充當(dāng)著現(xiàn)場(chǎng)管理的角色
 ◇ 肩負(fù)著現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)、指導(dǎo)的責(zé)任
 ◇ 一線主管的角色定位(五大頭兒 )
現(xiàn)場(chǎng)管理者工作的四大特點(diǎn)
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理者的要求及職責(zé)所在

二、明確你的核心業(yè)務(wù)
現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象4M1E與目標(biāo)PQCDSM
 ◇ 日常管理內(nèi)容
 ◇ 周別管理內(nèi)容
 ◇ 月別管理內(nèi)容
 ◇ 日常工作中部下的培養(yǎng)（另有專題OJT&OJD）
糾正不良行為的4個(gè)步驟
 ◇ Step1    描述員工的工作行為
 ◇ Step2    描述行為的影響
 ◇ Step3    征求員工意見，聽取其對(duì)行為的解釋              
 ◇ Step4    將來如何改進(jìn)
鞏固及提升業(yè)績(jī)的4個(gè)步驟
 ◇ Step1    指出其業(yè)績(jī)大幅上升 %
 ◇ Step2    詢問員工通過什么方式使業(yè)績(jī)上升（讓員工有表達(dá)成績(jī)、感受成就的機(jī)會(huì)）
 ◇ Step3    征求員工意見，聽取其成功之道
 ◇ Step4    探討將來怎么辦

三、做好你的日常工作
現(xiàn)場(chǎng)一天工作順序表
1、班前會(huì)
2、計(jì)劃的確認(rèn)
3、生產(chǎn)安排
4、生產(chǎn)準(zhǔn)備
 ◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)
 ◇ 5S狀況如何？
 ◇ 點(diǎn)檢設(shè)備、治工具、計(jì)測(cè)儀器
 ◇ 材料（零部件）確認(rèn)
 ◇ 變更事項(xiàng)確認(rèn)
5、生產(chǎn)過程管理
 ◇ 工序品質(zhì)的確認(rèn)
 ◇ 對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)持續(xù)確認(rèn)
 ◇ 生產(chǎn)進(jìn)度管理
 ◇ 品質(zhì)異常處理
 ◇ 生產(chǎn)異常處理
 ◇ 型號(hào)轉(zhuǎn)換時(shí)的注意事項(xiàng)（后有專門章節(jié)）
6、生產(chǎn)結(jié)束確認(rèn)
7、班后會(huì)
8、報(bào)告與數(shù)據(jù)整理
案例分享：如何強(qiáng)化你的執(zhí)行力？

四、完成你的生產(chǎn)目標(biāo)
什么是目標(biāo)管理？
目標(biāo)管理活動(dòng)的過程
目標(biāo)設(shè)定的原則
制定計(jì)劃---計(jì)劃的要件
推進(jìn)業(yè)務(wù)及持續(xù)改善
命令、傳達(dá)與反饋、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)管理、控制、會(huì)議管理、報(bào)告革新、培訓(xùn)及指導(dǎo)、績(jī)效評(píng)估

五、管控生產(chǎn)的品質(zhì)
提升全員的品質(zhì)意識(shí)
 ◇ 你不可不知的品質(zhì)意識(shí)
 ◇ 品質(zhì)意識(shí)的四個(gè)陷阱
 ◇ 卓越的品質(zhì)意識(shí)
PDCA解決品質(zhì)問題八步法
解決問題五原則的流程與方法
 ◇ Step1  把握現(xiàn)狀與事實(shí)
 ◇ Step2  查明真正的原因：?jiǎn)栴}→要因→真因
 ◇ Step3  實(shí)施適當(dāng)?shù)膶?duì)策：對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)、潛在問題
 ◇ Step4  確認(rèn)對(duì)策的效果：定量進(jìn)行效果的驗(yàn)證和檢查
 ◇ Step5  反饋到發(fā)生問題的源頭：系統(tǒng)、機(jī)制、流程等
 ◇ 解析報(bào)告（5原則表）的填寫說明及綜合案例演練（重點(diǎn)）
 ◇ 解決問題的三現(xiàn)五原則對(duì)策注意事項(xiàng)
簡(jiǎn)單品質(zhì)問題快速處理技巧
防止不良品產(chǎn)生及問題再發(fā)的要訣

六、提升生產(chǎn)的效率
生產(chǎn)排程的高明做法
生產(chǎn)效率改善四步法
生產(chǎn)線平衡改善方法
建立無間斷的生產(chǎn)流程“一個(gè)流”
CELL單元生產(chǎn)方式的構(gòu)造

【講師簡(jiǎn)介】 李老師                                                                      

日本式現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專家，精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA、EMBA班特邀生產(chǎn)運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)型導(dǎo)師
    中國(guó)科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國(guó)科學(xué)院碩士。10多年日資500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，歷任技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長(zhǎng)、課長(zhǎng)，制造部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，人事總務(wù)部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，資材課、個(gè)裝課課長(zhǎng)（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)。7年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)“日本式精益制造管理”有著深刻獨(dú)到的見地。擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。工作外語為日語、英語。
    自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。
    在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會(huì)”主力成員（3屆委員長(zhǎng)），策劃和主導(dǎo)公司5S活動(dòng)徹底推進(jìn)；主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破；主導(dǎo)公司“新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫(kù)（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡(jiǎn)化倉(cāng)庫(kù)的徹底實(shí)現(xiàn)” 等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國(guó)和德國(guó)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國(guó)際交流。
    李老師咨詢和培訓(xùn)服務(wù)過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機(jī)、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機(jī)、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、廣汽集團(tuán)、日立電梯、日立環(huán)球儲(chǔ)存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機(jī)、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機(jī)汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團(tuán)（多個(gè)事業(yè)部）、名幸電子、長(zhǎng)興電子、SUMIDA電機(jī)、美的集團(tuán)多個(gè)下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、TCL手機(jī)、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團(tuán)（多個(gè)下屬公司）、嘉里糧油（多個(gè)下屬公司）、香港康生集團(tuán)、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運(yùn)通、航星科技、東莞?jìng)ヒ走_(dá)、許繼集團(tuán)、中山諾爾達(dá)、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。

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