生產(chǎn)準備流程與產(chǎn)品制造成本分析

生產(chǎn)準備流程與產(chǎn)品制造成本分析(薛老師)課程介紹：

課程簡介：
    對于企業(yè)入職3-5年的制造、工藝、設備、質(zhì)量、采購工程師甚至部分資深工程師對新產(chǎn)品導入流程中從產(chǎn)品開發(fā)到量產(chǎn)階段的各個詳細步驟及流程中的任務及目標，并非完整了解，從而導致新產(chǎn)品導入速度較慢；一些開發(fā)/導入過程中的關(guān)鍵步驟未考慮，導致新產(chǎn)品不能如期量產(chǎn)，甚至開發(fā)過程中出現(xiàn)關(guān)鍵質(zhì)量問題，從而延長了新產(chǎn)品從導入到量產(chǎn)的周期。
    本培訓凝聚了講師30多年工程開發(fā)NPDI的豐富實踐經(jīng)驗及不同行業(yè)豐富的新產(chǎn)品導入流程及案例經(jīng)驗，從產(chǎn)品開發(fā)（NPD）轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品實現(xiàn)（PSS）、零部件材料分析、工藝流程設計（PFC）、產(chǎn)品制造成本分析控制及核算、樣件試制（爬坡實驗）--試生產(chǎn)及持續(xù)改進、設計更改驗證（ECM）、生產(chǎn)布局設計與物流規(guī)劃、生產(chǎn)設備需求分析及規(guī)劃、標準化作業(yè)規(guī)劃、操作人員新產(chǎn)品作業(yè)指導等方面進行闡述，完整展示生產(chǎn)準備全流程及各步驟的實現(xiàn)。

課程大綱：

第一章：新產(chǎn)品生產(chǎn)準備流程/量產(chǎn)產(chǎn)品（NPI&NPL）
1.1  新產(chǎn)品生產(chǎn)準備流程簡介
1.2  新產(chǎn)品生產(chǎn)準備主要步驟及內(nèi)容
1.3  新產(chǎn)品生產(chǎn)準備流程案例

第二章：制造工程（ME）流程設計與分析
2.1  工藝（PE）流程規(guī)劃與分析
2.2  測試（TE）流程規(guī)劃與分析
2.3  設備（MT）流程規(guī)劃與分析
2.4  質(zhì)量（QC）流程規(guī)劃與分析

第三章：生產(chǎn)布局及生產(chǎn)線設計
3.1  基于生產(chǎn)流程的生產(chǎn)布局及物流規(guī)劃
3.2  生產(chǎn)功能區(qū)域關(guān)系分析
3.3  常見生產(chǎn)布局類型及選擇
3.4  產(chǎn)品相關(guān)信息收集及分析
 ◇ 產(chǎn)品年產(chǎn)量、產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)
 ◇ 生產(chǎn)節(jié)拍計算
 ◇ 生產(chǎn)線理論工位數(shù)計算
3.5  生產(chǎn)線設計
 ◇ 工位工作內(nèi)容分析及標準工時測定（PST）
 ◇ 工位作業(yè)量分析與流水線平衡
 ◇ 線邊庫設計及零件擺放-5S、可視化、防錯等
 ◇ 物料供應方式設計-推動式與拉動式
 ◇ 線邊庫容器
3.6  生產(chǎn)布局設計案例分享

第四章：生產(chǎn)設備選型與非標設備設計
4.1  生產(chǎn)制造、裝配、測試設備選型-依產(chǎn)品制造要求
 ◇ 加工、裝配工裝及設備
 ◇ 測試工裝及設備
 ◇ 搬運設備
 ◇ 包裝設備
4.2  非標設備設計
 ◇ 設備設計流程
 ◇ 設備明細要求-RS
 ◇ 設備制造跟蹤
 ◇ 設備驗收及安裝
 功能實現(xiàn)度
 設備產(chǎn)能驗證
 設備能力指數(shù)-Cmk或設備制造能力Ppk
 ◇ 設備及工裝備件管理
4.3  設備布局與設備數(shù)量計算
 ◇ 結(jié)合前面的生產(chǎn)布局、工位布局設計
 ◇ 基于生產(chǎn)節(jié)拍及設備產(chǎn)能的計算
4.4  設備設計案例分享

第五章：工程樣件（PEM）試制及設計改善
5.1  樣件試制準備
 ◇ 樣件所需零部件供應鏈的建立
 ◇ 樣件試生產(chǎn)條件準備
5.2  樣件試生產(chǎn)及反饋報告
 ◇ 產(chǎn)品可制造性驗證報告-DFM
 ◇ 產(chǎn)品設計改進及驗證

第六章：生產(chǎn)文件準備及員工培訓
6.1  生產(chǎn)制造系統(tǒng)性文件
 ◇ PSS-產(chǎn)品要求詳細說明書
 ◇ 生產(chǎn)流程文件-Process Flow Chart
 ◇ 作業(yè)指導書、檢驗作業(yè)指導書-WI
6.2  生產(chǎn)員工培訓及考核
 ◇ 實操培訓及考核-考核標準
 ◇ 系統(tǒng)性文件培訓及考核

第七章：新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)及持續(xù)改進
7.1  小批量生產(chǎn)準備流程
 ◇ 生產(chǎn)準備檢查流程-案例
 ◇ 生產(chǎn)準備檢查表-案例
7.2  試生產(chǎn)流程及步驟
 ◇ 產(chǎn)品生產(chǎn)驗證
 工藝流程穩(wěn)定性驗證-Cpk
 產(chǎn)能驗證
 質(zhì)量驗證
7.3  持續(xù)改進
 ◇ 產(chǎn)品設計改進滿足可制造性
 ◇ 生產(chǎn)制造流程持續(xù)改進-VSM分析及改善
 ◇ 流水線平衡持續(xù)改進
 ◇ 產(chǎn)品制造質(zhì)量持續(xù)改進

第八章：產(chǎn)品制造成本分析
8.1  制造成本的構(gòu)成
 ◇ 勞動力成本
 產(chǎn)品所消耗的人工工時測定（PST）
 人工工時成本計算
 間接人工分攤（含工程師、生產(chǎn)管理人員的分攤成本）
 ◇ 機器設備成本 
 設備工時測定（EPH）
 設備工時成本計算（含設備折舊成本，工裝夾具成本）
 ◇ 作業(yè)場地成本
 水、電、氣等分攤成本
 廠房設施維修
 場地維護成本
 ◇ 直接材料及輔料成本
 邊角料
 次品
 超定額輔料
 ◇ 庫存持有成本（OSMNI分析）
 ◇ 運輸成本
 ◇ 其它成本
 產(chǎn)品質(zhì)量損失成本-一次通過率，返工、維修成本，材料報廢成本
 工藝損失成本-流水線平衡率損失成本，生產(chǎn)效率損失成本等
8.2  案例一：離散型企業(yè)產(chǎn)品制造成本案例分析
8.3  案例二：流程型企業(yè)產(chǎn)品制造成本案例分析

講師介紹：薛老師
    薛老師有近三十年的從業(yè)經(jīng)驗，擅長卓越運營管理(OPE)。先后曾在國家部屬科研院任課題組長及工程師。之后在海外工作五年，就職于日企、美企兩家跨國公司。先后擔任過生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、測試經(jīng)理、項目經(jīng)理和高級工程師�；貒笤疵绹偣疽笤谏虾；I建并擔任該美商獨資企業(yè)付總經(jīng)理兼質(zhì)量經(jīng)理。后又就職于歐洲跨國公司歷任行政人事經(jīng)理和高級經(jīng)濟師、設備經(jīng)理、車間布局項目經(jīng)理、生產(chǎn)高級經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)。后任某大型民企副總工程師、運營總監(jiān)、COO。
    薛老師在生產(chǎn)制造方面有豐富的現(xiàn)場工業(yè)工程（IE）應用經(jīng)驗：擅長諸如一線班組長溝通技巧，排班技巧、交接班管理、5S管理、目視管理（VM）、看板管理（KANBAN）、浪費甄別及消除（Muda elimination）、照相術(shù)（C/F）、一點課（OPL）、防呆術(shù)（POKE YOKE）、創(chuàng)意題案活動（SS）、持續(xù)改善（KAIZEN）、等生產(chǎn)現(xiàn)場管理技巧；在設備工程分枝，薛宇擅長車間布局、動力及網(wǎng)絡系統(tǒng)規(guī)劃、設備管理、TPM等；在生產(chǎn)技術(shù)分枝薛宇擅長于方法研究與作業(yè)測定、人機工程、問題解決能力提升、創(chuàng)建連續(xù)流（One piece flow）價值流分析（VSM）等；在質(zhì)量管理分枝，薛宇擅長來料質(zhì)量控制（IQC：AQL）、過程質(zhì)量控制（IPQC：QC新老七大工具、統(tǒng)計過程控制SPC和6δ）、質(zhì)量工程（QE：DOE、FMEA）、質(zhì)量保證（QA：AQL、RQL、LTPD、ISO9000）、品管圈活動（QCC、8D）、全面質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理（TQC & TQM）等。
薛老師在研究與開發(fā)方面有實際的工業(yè)設計（ID）、結(jié)構(gòu)化研發(fā)管理（R&D）、產(chǎn)業(yè)化（NPI）、工藝和測試（PE & TE）以及價值分析與價值工程、并行工程的組織與管理經(jīng)驗。
    薛老師在工廠成本分析與控制、精益成本分析與控制有豐富的實操經(jīng)驗和理論功底。
    薛老師分五個階段成功推行精益生產(chǎn)，第一階段：從識別浪費、精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)出發(fā)，樹立精益文化意識。之后進入第二階段：組織車間布局(例如：C型或U型布局) 創(chuàng)建單件流生產(chǎn)，有效消除各種浪費。第三階段：通過員工一專多能培訓及推行TPM、TQM和供應商管理實現(xiàn)穩(wěn)定化生產(chǎn)，達成有效改善質(zhì)量，提高效率，提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指標。第四階段：組建精益促進委員會（LPO）通經(jīng)過持續(xù)改善并建立標準作業(yè)、設備快速換模、平準化計劃、看板管理等實現(xiàn)拉動式、按節(jié)拍進行混流生產(chǎn)，有效降低庫存，從而實現(xiàn)柔性化的精益生產(chǎn)，并進行精益財務效果分析與評估。最后階段是不斷提升公司完美經(jīng)營系統(tǒng)及企業(yè)文化建設。
薛老師在先進制造生產(chǎn)方面具有計算機集成制造（CIMS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（EMS）、以及虛擬制造（VM）和敏捷制造（AM）的組織協(xié)調(diào)能力。
    薛老師橫向集日企有效的現(xiàn)場管理、歐企嚴謹?shù)目茖W管理、美企高效的創(chuàng)新管理于一身，又吸取國企沉淀的精華和民企自有的靈活；縱向不斷從高校和科研單位學習吸收先進的制造理論和技術(shù)，并通過產(chǎn)、學、研有效地應用到企業(yè)的實際工作崗位。因此，在工作與咨詢中他能根據(jù)不同企業(yè)的實際情況，為客戶設計出最適合的改進與發(fā)展方案，并適當、適時、適量地溶入日、歐、美、國、民等不同企業(yè)流派的有效管理意識、方法與技巧。這種將世界制造各流派融合的工作方法和特點，展現(xiàn)了薛宇在團隊發(fā)展、顯著改善工廠業(yè)績以及短期內(nèi)將工廠提高到國際化水平的能力。并通過其所就業(yè)過的公司與供應商單位以及其交大、浙大部分學員單位成功咨詢、服務、培訓、指導、推行過5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生產(chǎn)、EMS等項目得以驗證。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

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