制造成本降低與績效提升

制造成本降低與績效提升(羅忠源)課程介紹：

課程背景：
    原材料、人工費持續(xù)上漲，而產品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮��！
成本、成本、還是成本！如果不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！
可很多時候，我們卻常常面臨：
 ◇ 搞生產沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產活動怎么結合起來，就……
 ◇ 我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起？
 ◇ 我們也明白成本問題很嚴重，可是苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效控制
成本控制決不僅是財務部門所關心的問題！
作為管理者，也許您迫切希望了解：
 ◇ 如何有效的讓每一個生產管理人員，對成本心知肚明？
 ◇ 如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？
 ◇ 如何科學的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產運營環(huán)節(jié)的成本？
 ◇ 如何使生產現場成本落于實處……
本課程不光讓您明白如何“算”，更將與您分享如何“管與降”！

培訓目標：
 ◇ 深入學習企業(yè)財務盈虧核算方法、現金流定義及計算方法
 ◇ 從財務成本會計的角度理解直接生產費用與間接生產費用的定義及核算方法
 ◇ 間接生產費用（制造費用）分析及控制技巧
 ◇ 學習勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
 ◇ 學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法
 ◇ 學習從現場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
 ◇ 質量成本分析及降低質量的成本的方法
 ◇ 工廠降成本項目立項及推進技巧
 ◇ 世界及國內著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享

課程大綱：

第一部分：工廠成本概述
 ◇ 工廠財務損益表分析
1) 制造業(yè)財務損益表分析
2) 營業(yè)收入預測及風險管理
3) 制造核心成本：人機物成本概述
4) 直接生產費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
5) 標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制
6) 直接生產成本預算管理及監(jiān)控機制
7) 制造費用定義與分析
8) 制造費用預算編制及控制方法
9) 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
10) 如何通過流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員
11) 工廠工具物料消耗控制方法
 ◇ 工廠現金流及資金成本分析
1) 現金流的預測及計算方法
2) 影響現金流的主要因素分析
3) 企業(yè)經營減少現金占用及投資的方法與技巧

第二部分：如何降低物料成本
 ◇ 小組演練：企業(yè)經營盈虧實戰(zhàn)模擬
1) 如何在虧損的情況下盈利？
2) 運營現金流的產生及計算方法
3) 應收、應付賬款對現金流的影響分析
4) 庫存對現金流的影響分析
5) 如何改善現金流：挽救斷裂的資金鏈？
 ◇ 如何降低物料采購成本
1) 衡量物料采購成本的關鍵指標PPV
2) 如何降低物料采購價格
3) 采購議價方法與技巧
4) 付款周期與采購成本的關系
5) 如何通過應收賬款管理降低企業(yè)財務成本
6) 采購物料異常額外成本分析
 ◇ 如何降低物料儲存成本
1) 衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO
2) 減少原料庫存的方法與技巧
3) CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
4) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
5) 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
6) 高效單元式生產與庫存管理
 ◇ 如何降低物料使用成本
1) 物料損失率的定義與計算方法
2) 物料損失率對工廠贏利能力的影響
3) 多余物料比率定義及計算方法
4) 多余物料產生的原因分析及風險控制
5) 過期物料比率定義及計算方法
6) 減少及處理過期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本
 ◇ 效率績效指標的計算方法
1) 不同效率衡量指標的優(yōu)缺點
2) 不同工資體系的對效率的影響分析
3) 中國工廠，最適合什么工資體系？
 ◇ 提高生產效率的現場適用手法
1) 動作浪費分析與效率改善
2) 瓶頸分析與瓶頸改善
3) 瓶頸管理與效率提升技巧
4) 生產異常管理與效率提升
5) 基層管理能力與生產效率
 ◇ 整體設備效率：OEE計算
1) 低設備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析
2) OEE定義及計算方法
3) OEE的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質量效率
4) 提高設備OEE的方法與技巧
5) 工廠OEE快速計算方法
 ◇ 低質量成本定義及分析
1) 預防成本的定義及計算
2) 不同管理水平企業(yè)質量成本代價圖
3) 品質鑒定成本的定義及計算方法
4) 產品缺陷給工廠帶來的成本分析
5) 如何有效降低整體質量成本

第四部分：工廠降成本項目管理技巧
 ◇ 項目的定義及目標制定
1) 目標制定的SMART原則
2) SMART原則在目標制定過程中的實際運用舉例
3) 如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項
4) 目標的重要相關性:與公司及部門\個人KPI績效指標關聯
 ◇ 項目成本節(jié)省計算方法
1) 項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法
2) 工廠常見的成本節(jié)省運用舉例
3) 項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法
4) 如何界定改善項目的負面作用
5) 負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法
6) 實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例
 ◇ 確保降成本項目成功的關鍵要素
1) 如何讓公司高層參與及重視降成本項目
2) 合理的項目立項及團隊組建
3) 項目實施過程中的管理技巧
4) 有效的項目獎勵\激勵措施
 ◇ 總結：
辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
Q&A學員提問與問題解答

講師介紹：羅忠源老師

教育及資格認證：
高級講師；國內著名大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA）；擁有近十年著名企業(yè)生產、工程及質量經理經驗，精益生產及六西格瑪實施專家。

講師經歷及專長：
    羅老師歷任世界500強FLEXTRONICS的供貨商質量管理、IE工程、精益生產及六西格瑪高級經理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產品服務提供商AMTEK生產及工程經理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產工程經理。并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產、價值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓。羅老師擅長的課程有：現場運作管理、從開發(fā)至投產的項目管理、制造業(yè)人機物成本空控制、精益生產-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制…

培訓客戶及培訓風格：
    羅老師具有多年的制造及品質管理培訓經驗，他秉承：先進思想+管理經驗+授課技巧的風格,將培訓內容融入制造業(yè)日常管理之中,使學員在產生共鳴的同時,即學即用,成效顯著。羅老師曾培訓過的客戶超過100家，比如：香港亞電倫器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、東風汽車、德國BOSCH及臺灣蔚盛集團等知名企業(yè)。

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