生產(chǎn)現(xiàn)場工作改善—JM（JobMethods）

生產(chǎn)現(xiàn)場工作改善—JM（JobMethods）(張恒)課程介紹：

TWI課程簡介：
TWI-JM 工作改善，是培養(yǎng)一線主管掌握一種改善技能。
    一線主管承擔(dān)著降低成本，提高生產(chǎn)效率的責(zé)任，但更重要的是，如何在現(xiàn)有的設(shè)備、工具、和材料的基礎(chǔ)上，能夠不投入或者少投入的去進(jìn)行改善。作業(yè)改善是工廠現(xiàn)場一項永無止境的工作。掌握并運用改善的技能，生產(chǎn)現(xiàn)場的效率將會提高，浪費將會減少。
    JM改善的技能，是針對現(xiàn)場作業(yè)中的浪費，通過對作業(yè)細(xì)節(jié)（動作）的分析、研究，運用5W/1H的自問方法，充分發(fā)揮一線主管的經(jīng)驗及想象力，找出/發(fā)現(xiàn)問題，通過ECRS的手法對作業(yè)進(jìn)行去除/合并/重組/簡化，從而達(dá)到有效地利用現(xiàn)有的材料，機(jī)械，人力，以達(dá)到消除浪費，降低成本之目的 。
工作改善的理念是：質(zhì)疑你的作業(yè)，用有限的資源創(chuàng)造最大的利潤！

TWI培訓(xùn)特色：　
我們注重理論知識傳授的同時，更是通過大量的案例講解和練習(xí)來幫助學(xué)員加深理解。

TWI學(xué)員背景要求：
熟悉現(xiàn)場管理、以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識，生產(chǎn)現(xiàn)場班組長等管理者尤佳。

TWI培訓(xùn)方法：

 ◇ 實際案例講解
通過模擬工廠的改善案例講解，來掌握改善的步驟、方法；
 ◇ 工廠案例練習(xí)
通過工廠案例練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握TWI的具體的技能掌握方法以及在日常工作中的應(yīng)用。
 ◇ 培訓(xùn)評估：
培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
 ◇ 課堂上積極有意義的提問
 ◇ 知識的探討和分享
 ◇ 積極參與案例演練

TWI課程收益：

通過課程培訓(xùn)，你將可以：
1）學(xué)會如何去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的浪費；
2）學(xué)會如何記錄現(xiàn)場作業(yè)員作業(yè)的每一個細(xì)節(jié)；
3）學(xué)習(xí)運用5W1H的自問方法去質(zhì)疑現(xiàn)在的作業(yè)方法；
4）學(xué)會制作改善提案表；
5）掌握一種理念“現(xiàn)在的作業(yè)方法一定不是最好的”，并形成企業(yè)持續(xù)改善的文化。

TWI日 產(chǎn) 訓(xùn) 版 權(quán) 課 程 大 綱

第一天

9:00-10:30
經(jīng)營者代表致辭
訓(xùn)練指導(dǎo)員與學(xué)員自我介紹
TWI沿革簡介及課程介紹
一線主管的含義
一線主管必備的5個條件
工作改善實際案例演練 – 現(xiàn)在方法的說明及演練
工作改善實際案例演練 – 新方法的說明及演練
改善結(jié)果說明
10:30-10:45  休息
10:45-12:00
改善方法說明
四階段法的確立
第一階段：分解作業(yè)
第二階段：對各細(xì)節(jié)進(jìn)行自問

12:00-13:00  午餐

13:00-14:00
第三階段：構(gòu)思新方法講解
第四階段：實施新方法講解

14:00-14:15 休息

14:15-15:30
改善案例實演2
為掌握改善的四階段法的實際運用；

15:30-15:45  休息

15:45-17:00
對抵抗與發(fā)怒的處理方法
改善提案表的使用方法
自問的9大要素
工作改善實際案例選擇及演練說明 

第二天

9:00-9:45
第一天內(nèi)容復(fù)習(xí)
強(qiáng)調(diào)4階段法的重要性

9:45-10:00  休息

10:00-12:00
學(xué)員改善案例演練1

12:00-13:00 午餐

13:00-14:30 
學(xué)員改善案例演練2

14:30-14:45 休息

14:45-16:00
學(xué)員改善案例演練3

16:00-16:15休息

16:15-17:00
學(xué)員改善方法的演練反饋
摘要與結(jié)論
行動方案討論
學(xué)員的感想
課程結(jié)束 頒發(fā)證書

關(guān)于TWI

 ◇ TWI，Training Within Industry，精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI是針對一線主管技能提升的訓(xùn)練。TWI一線主管技能訓(xùn)練起源于20世紀(jì)20年代的英國，二戰(zhàn)期間被美國軍方采用，1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田，日產(chǎn)，東芝，三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會（簡稱日產(chǎn)訓(xùn)）負(fù)責(zé)推動，將TWI作為現(xiàn)場管理者必修的課程。
 ◇ 至今在日本已有超過1200萬名現(xiàn)場管理者接受了TWI培訓(xùn)。如今，不僅在日本，TWI已經(jīng)成為歐、美、韓、臺等各國及地區(qū)公認(rèn)的一線主管有效的技能訓(xùn)練課程。
TWI 四大模塊
1.工作指導(dǎo)JI-- 指導(dǎo)的技能     (Job  Instruction)
2.工作關(guān)系JR--待人的技能     (Job  Relations)
3.工作關(guān)系JM--改善的技能     (Job  Methods)
4.工作安全JS--安全作業(yè)的技能（Job  Safety）
為什么企業(yè)需要TWI培訓(xùn)？
    在任何一家公司的管理架構(gòu)中，一線主管都是處于兵頭將尾這樣一個位置。這些基層的管理者，他們最熟悉工廠現(xiàn)場，他們最熟悉現(xiàn)場的員工，他們最熟悉現(xiàn)場的設(shè)備，他們也最了解工廠的現(xiàn)行的產(chǎn)品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后，如何使這些決策能夠真正落地，真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力，提升企業(yè)的競爭力，其中有一個很重要的因素，就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔(dān)起提升生產(chǎn)力的職責(zé)呢？一方面，我們說，要讓他們有一個觀念的轉(zhuǎn)變，那么還有一個方面就是要提升一線主管發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力，TWI培訓(xùn)體系，則正好是迎合我們企業(yè)的這一需求。TWI培訓(xùn)體系發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了完善的四個模塊，每個模塊都會幫助我們的一線主管實現(xiàn)一項技能的提升。TWI這樣一個培訓(xùn)體系能夠使我們的一線主管自身管理技能得到提升，能使這些主管帶出一個強(qiáng)有力且有凝聚力的團(tuán)隊，能使我們的現(xiàn)場快速形成一種持續(xù)改善的文化，能為現(xiàn)場的員工營造一個更加安全的作業(yè)環(huán)境。
    豐田公司從20世紀(jì)50年代引進(jìn)TWI培訓(xùn)體系以來，距今已經(jīng)60多年了，現(xiàn)如今，他們?nèi)匀辉谠兜氖褂弥�，仍然做為公司人才培養(yǎng)的一個重要體系。從某種意義上講，豐田之所以能成為世界制造業(yè)的標(biāo)兵，是和TWI有著不可分割的關(guān)系的。
TWI 課程特點
 ◇ 成熟：針對一線主管培訓(xùn)的基礎(chǔ)課程，高度定型化、標(biāo)準(zhǔn)化。
 ◇ 實用：把現(xiàn)場的問題和素材帶入教室。通過實際操作進(jìn)行訓(xùn)練，實踐性強(qiáng)。
 ◇ 速效：比起知識更強(qiáng)調(diào)技能，比起“應(yīng)知”，更重視“應(yīng)會”，學(xué)后立即運用，可立竿見影。
 ◇ 簡單：講義通俗易懂，把管理技能歸結(jié)為一張“4階段法”的卡片，現(xiàn)場易于執(zhí)行！
TWI對工作現(xiàn)場的效果
1. JI，為了能正確的使用4階段法需掌握并能運用作業(yè)分解來解決指導(dǎo)中的不足與錯誤，能使自己在今后的指導(dǎo)工作時形成標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范是JI的關(guān)鍵之最。正確的指導(dǎo)能讓部屬迅速領(lǐng)悟工作，不出差錯的進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。JI方法能在短時間內(nèi)對你現(xiàn)場的不良，返工，設(shè)備故障，工具損壞等，具有立竿見影之功效。
2. JM，對搬運，機(jī)械，手工作業(yè)中的浪費通過IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自問方法來發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。達(dá)到有效地利用現(xiàn)有的材料，機(jī)械，勞力，消除浪費降低成本之目的 。
3. JR，對一線主管因預(yù)防和處理人與人之間的問題不當(dāng)而造成團(tuán)隊渙散，員工工作態(tài)度不佳，員工流失率增多的現(xiàn)狀能起到積極有效的幫助，通過待人的技能的運用能使一線主管增大威信及凝聚力，達(dá)到讓部屬積極的配合你工作的目的。
4. JS，這是所有工廠企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的大前提。它要求一線主管平時要善于觀察和發(fā)現(xiàn)隱患，以提前考慮對策，采取措施，切斷可能引發(fā)事故和災(zāi)害的連鎖，達(dá)到現(xiàn)場安全事故降低和減少的效果

講師簡介 張恒

履歷：曾任：
TWI高級咨詢師
日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會TWI課程認(rèn)證講師；
TWI現(xiàn)場精細(xì)化管理解決方案版權(quán)持有人
飛利浦公司高級培訓(xùn)師
飛利浦TL/GL/GM訓(xùn)練營認(rèn)證講師講師
國際培訓(xùn)師認(rèn)證課程中文導(dǎo)師；

    張老師13年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗，先后在好孩子、飛利浦擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、培訓(xùn)與組織發(fā)展經(jīng)理等職務(wù)。在飛利浦工作的期間接受了系統(tǒng)的培訓(xùn)與實踐，并獲得了TWI、TL/GL/GM（9天）訓(xùn)練營講師相關(guān)的資格與認(rèn)證。從生產(chǎn)到培訓(xùn)的從業(yè)經(jīng)歷讓張老師從一線到管理者積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
    張老師多年專注于現(xiàn)場管理項目領(lǐng)域，長期為客戶提供培訓(xùn)與咨詢工作，張老師將TWI系列課程與現(xiàn)場管理融合、潛心研究開發(fā)出一套“TWI現(xiàn)場精細(xì)化管理方案”，解決方案從“人員管理、績效管理、持續(xù)改善”三個維度出發(fā)，切實從客戶現(xiàn)場實際出發(fā)，為多家企業(yè)解決了班組系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)化、目視化的難題，有效提升了生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行效率，贏得了客戶的一致好評！

張老師主講課程
《TWI日產(chǎn)訓(xùn)原版—工作指導(dǎo)》  《TWI日產(chǎn)訓(xùn)原版—工作關(guān)系》
《TWI日產(chǎn)訓(xùn)原版—工作改善》  《TWI日產(chǎn)訓(xùn)原版—工作安全》
《生產(chǎn)現(xiàn)場6S與目視化管理》   《一線主管角色與職責(zé)管理》
《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》    《工作現(xiàn)場指導(dǎo)技能訓(xùn)練》

授課風(fēng)格：
實戰(zhàn)派講師，講課培訓(xùn)注重實用、同時有很深的理論底蘊，培訓(xùn)貼近企業(yè)，課程可用性強(qiáng)、善于運用案例，點評一針見血、極具穿透力、善于借題發(fā)揮，啟發(fā)思維、互動性強(qiáng)，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強(qiáng)、深受企業(yè)的好評。常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新。講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學(xué)、給人前所未有的體會；

部分服務(wù)客戶：
飛利浦照明、蘇泊爾家電、上海方能電工、上海日騰、德盛集團(tuán)、蘇州信越集團(tuán)、上海馮時服飾、信邦電子、蘇州宇邦、青島啤酒、飛博激光、全友通信、華潤雪花、金都集團(tuán)、天津津美、雀巢食品、廣東仙樂制藥、上海富味香食品、雅酈保健食品集團(tuán)、統(tǒng)一集團(tuán)、裕泉食品、維他露食品、昭和電工、至上道合化工、美的集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、杜邦、奔騰電器、海正藥業(yè)、寧波三星、重慶望江工業(yè)、山東常林集團(tuán)、天馬微電子、雅瑩集團(tuán)、利華科技、國寶鼎虎、正弦電氣、韓國三星集團(tuán)、韓泰輪胎、山東臨工、西爾斯日用品、福華紡織、石梅化學(xué)、建德工業(yè)、倍強(qiáng)科技、高銀化工、雅爾塔工業(yè)、臺塑企業(yè)(臺) 、中華汽車(臺) 、漢翔航空工業(yè) 、華強(qiáng)三洋、勝美達(dá)電子、浙江三禾電子、菱茂光電、賀氏特殊材料、騰普（常州）精機(jī)、德聯(lián)覆銅板 格力電器、沈陽機(jī)床集團(tuán)、麥格納動力總成、法蘭卡廚具、GE塑料、山東鐵姆肯、安凱特、遼寧奧鎂、山西霍煤集團(tuán)、亞朔科技、寧波托普機(jī)械、浙東針織、寧波維科集團(tuán)．嘉隆工業(yè)，圣彼電器等；

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