生產(chǎn)計劃、采購計劃與物料控制

生產(chǎn)計劃、采購計劃與物料控制(張仲豪)課程介紹：

｛課程背景｝
    生產(chǎn)、采購計劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)、采購計劃的挑戰(zhàn)是什么？如何應(yīng)對銷售訂單經(jīng)常變更或過急？訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同？如何準確預(yù)估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能？如何合理制定車間的作業(yè)計劃？如何制定合理的物料庫存計劃？什么是定量法補貨和定期法補貨？銷售預(yù)測和需求預(yù)測的區(qū)別在哪里？如何合理設(shè)置各物料的安全庫存？這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容。

｛課程收益｝
 ◇ 生產(chǎn)、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些
 ◇ 如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變
 ◇ 如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
 ◇ 如何制訂重復性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
 ◇ 如何準確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口
 ◇ 如何合理制訂車間作業(yè)計劃
 ◇ 庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
 ◇ 如何做好原材料的庫存管理
 ◇ 如何做好重復性物品的補貨管理
 ◇ 如何預(yù)測需求量
 ◇ 如何合理設(shè)置安全庫存量

｛課程大綱｝

上篇：生產(chǎn)計劃及采購計劃篇

第一講：計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些
計劃管理的KPI目標有哪些
銷售型庫存與倉庫的關(guān)系
計劃管理各目標的關(guān)系
計劃管理的挑戰(zhàn)是什么？
工廠管理的組織架構(gòu)
什么是供應(yīng)鏈SCOR模型？
傳統(tǒng)工廠管理與供應(yīng)鏈管理的區(qū)別
生產(chǎn)計劃的兩種管理模式
統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
計劃需要執(zhí)行部門事先認可嗎?
計劃調(diào)度工作的挑戰(zhàn)
計劃管理的二大分項
生產(chǎn)的四種類型
四種類型的決定因素是什么
四種類型產(chǎn)品應(yīng)該預(yù)備什么
訂單落實計劃的基本流程（每次）
什么是采購計劃
ERP能否替代人工來制定生產(chǎn)計劃
工廠為什么不能按時交貨？

第二講：如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變
為什么會有生產(chǎn)訂單的過急或易變？
營銷部門訂單管理不善的原因
銷售接單的審核方法
銷售訂單審核方法的比較
什么是銷-產(chǎn)協(xié)商制
如何改善銷售訂單管理的不善
‘凍結(jié)-滾動計劃制度’
凍結(jié)期的利與弊
如何設(shè)置凍結(jié)期
銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的頻率
 ‘銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議’的討論議題
客戶訂單如何分類？
如何處理客戶訂單的變更要求
如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性
效率式生產(chǎn)模式
靈活式生產(chǎn)模式
兩種計劃的比較

第三講：如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
第一步：羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動
第二步：編制各活動的邏輯層次圖
第三步：明確各項活動的預(yù)計工時
第四步：預(yù)測‘項目’完成總時間
第五步：分析交貨延遲缺口
第六步：計算每項活動的時間缺口
第七步：調(diào)整相關(guān)活動的工期
第八步：采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化
第九步：編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
第十步：計劃執(zhí)行的及時調(diào)整
什么是Microsoft Project軟件

第四講：如何制訂重復性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
什么是BOM
為什么需要BOM
如何編制BOM
第一步：羅列某生產(chǎn)項目的所有生產(chǎn)采購活動
第二步：編制各活動的邏輯層次圖
第三步：明確各項活動的預(yù)計工時（前置期）
第四步：編制物料清單- BOM
如何進行物品編碼
“一碼一料一供應(yīng)商”的利與弊
ERP編制計劃的運作機理
如何確保ERP計劃的有效實施

第五講：如何準確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口
生產(chǎn)能力由哪些要素構(gòu)成？
不同生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估
固定式連續(xù)生產(chǎn)線的產(chǎn)能預(yù)估步驟
第一步：計算固定式生產(chǎn)線的開機每小時的產(chǎn)能
第二步：確定每班實際設(shè)備運作時間標準
第三步：確定每班的產(chǎn)能
第四步：產(chǎn)能盈虧的分析
第五步：生產(chǎn)能力不足時的對策
組合式間斷生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估步驟
第一步：按照產(chǎn)品推算工時負荷
第二步：按照設(shè)備推算工時負荷
第三步：設(shè)備工時與負荷的比較
第四步：產(chǎn)能不足的對策

第六講：如何合理制訂車間作業(yè)計劃       
車間作業(yè)計劃的主要內(nèi)容
車間作業(yè)計劃應(yīng)由誰制訂？
車間作業(yè)計劃應(yīng)何時制訂
車間作業(yè)計劃的制訂步驟
如何制訂固定式生產(chǎn)線日計劃表
如何制訂組合式生產(chǎn)線的來日計劃
第二步：下達物料揀配指令
何時下達物料揀配指令
每次下達多少數(shù)量
第三步：向班組下達派工指令和產(chǎn)品指令
什么是框框法？
什么是JIT法
計劃指令下給誰
第四步：跟蹤生產(chǎn)進度
什么是MES？
第五步：如何及時調(diào)整作業(yè)進度計劃

下篇：物料控制篇

第七講：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?BR>財務(wù)管理的三張表
什么是資產(chǎn)負債表?（Balance Sheet）
什么是損益表?（P&L）(萬元）
占用大量資金的后果
造成現(xiàn)金流問題的主要原因
企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些？
老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？
衡量庫存是否積壓的指標有哪些
庫存周轉(zhuǎn)率的幾種算法
如何計算某單品在單庫的周轉(zhuǎn)率
如何計算公司總庫存的周轉(zhuǎn)率
造成公司總庫存周轉(zhuǎn)緩慢的因素有哪些
單庫能否計算總體周轉(zhuǎn)率
庫存管理的績效考核體系

第八講：如何做好原材料的庫存管理
各相關(guān)部門對原材料庫存的影響
原材料庫存的兩大問題
如何計算某原材料的缺貨成本
庫存閑置和呆滯的考核指標
如何控制呆滯物料
原料庫存的呆滯期限如何設(shè)定
呆滯物品如何處理
造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
如何降低產(chǎn)品型號的更新對原有庫存的影響
同一庫存物品可能包括哪些成分
如何提高采購供應(yīng)的穩(wěn)定性？
如何做到“先進先出”
掏式擺放如何改
如何禁止疊放物品
完整板貨標示的基本內(nèi)容
板貨標示的作用有哪些？
如何進行原材料的分類？
不同材料的庫存管理策略
庫存管理如何“盯死它”？
什么是Pareto(帕累托)分類法
如何進行帕累托分類？
第一步：對所需分析的指標，從大到小進行排序
第二步：計算每一物品占總體的百分率
第三步：計算每一物品的累積百分率
進行ABC分類的意義是什么
什么是JIT供應(yīng)？
什么是“零庫存管理”
JIT供應(yīng)的三種類型
供應(yīng)商愿意JIT我們嗎
如何有效實施JIT供應(yīng)方式
雙方數(shù)據(jù)交換的方式
什么是Milk Run
Milk Run(循環(huán)取貨)的利與弊
如何做好在制品的庫存管理

第九講：如何做好重復性物品的補貨管理
第一節(jié)：庫存物品補貨管理的現(xiàn)狀分析
如何分析各庫存物品的補貨管理現(xiàn)狀
第一步：繪制該單品庫存曲線圖
第二步：在庫存曲線圖上標出訂貨日期
第三步：分析庫存曲線圖（案例結(jié)論）
第二節(jié)：正確選擇適合于各物品的補貨方法
如何選擇適合的補貨方法
什么是定量補貨法
如何確定補貨點?
影響補貨點的因素
如何確定補貨量?
如何計算經(jīng)濟訂貨量
采購訂貨的成本包括哪些內(nèi)容
 “庫存持有成本”包括哪些費用
如何計算庫存持有成本率
為什么要計算單品庫存持有成本
什么是定期補貨法
兩種補貨法的比較
如何確定定期法的訂貨日期？
影響定期法補貨量確定的因素有哪些
情況一：當定期間隔等于訂單響應(yīng)期時
情況二：當定期間隔長于訂單響應(yīng)期時
當訂單響應(yīng)期太長時？
如何獲知未來的需求量

第十講：如何預(yù)測需求量
三種需求的預(yù)測
什么是時間序列預(yù)測法
時間序列預(yù)測的基本原理
如何實施時間序列預(yù)測法
時間序列預(yù)測的三大方法
什么是移動平均法?
如何選擇移動平均法的N值
什么是加權(quán)移動平均法
什么是指數(shù)平滑法?
如何選擇α值
時間序列預(yù)測法的原理 – 反向模擬
如何衡量趨勢性預(yù)測的誤差性
誤差率的比較
什么是標準差？
什么是正態(tài)分布?
計算標準差的作用
標準差的計算
如何選擇較佳的預(yù)測系數(shù)
為什么要對預(yù)測值進行校正？
如何對預(yù)測值進行校正
什么時候需用波動性指數(shù)法預(yù)測未來
如何用 “波動性指數(shù)法”預(yù)測未來
什么是波動性指數(shù)法?
老產(chǎn)品更換用備件的預(yù)測

第十一講：如何合理設(shè)置安全庫存量
什么是安全庫存?
如何設(shè)定安全庫存量
決定安全庫存量的兩大要素
安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
如何計算安全庫存管理現(xiàn)狀值?
如何計算指定送貨日期的‘訂單響應(yīng)時間’
如何推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
如何減少安全庫存量
計算安全庫存的必要參數(shù)
如何推算安全庫存的“？%”
如何判斷安全庫存設(shè)定的合理性

講師介紹

張仲豪

張老師是改革開放后早期海歸派講師。1986年獲美國Gerber公司的獎學金赴美國Michigan State University (密西州立大學) 留學，碩士學位。畢業(yè)后,受聘于美國Heinz(亨氏)集團公司。

工作經(jīng)歷

張老師曾先后受聘于美國亨氏公司、英國聯(lián)合餅干公司、美國美贊臣公司等，曾任美贊臣公司的技術(shù)及運作總監(jiān)。從2000年開始,張老師開始自己創(chuàng)業(yè),從事于多行業(yè)的經(jīng)營管理。所以，張老師既有世界500強企業(yè)職業(yè)經(jīng)理人的豐富閱歷,又有作為企業(yè)老板的心得體會。在二十多年的職業(yè)生涯中，張老師曾接受過各種國際國內(nèi)的職業(yè)培訓。曾赴加拿大、美國、英國、新加坡、泰國、菲律賓、馬來西亞等國考察學習。

主講課程

◇ 降低采購成本及供應(yīng)商談判技巧
◇ 采購流程優(yōu)化及供應(yīng)商評估與管理
◇ 高效倉儲管理與工廠物料配送
◇ 現(xiàn)代企業(yè)物流及供應(yīng)鏈優(yōu)化實戰(zhàn)
◇ PMC管理-生產(chǎn)計劃、訂單管理與庫存控制
◇ 需求預(yù)測與庫存控制

授課風格

◇ 富有很強的激情, 風趣、幽默, 現(xiàn)場感染力強
◇ 采用循序漸進、深入淺出的教學方式、豐富生動的實戰(zhàn)案例，幫助學員拓寬視野，提高思維能力，掌握相關(guān)的方法和工具
◇ 課件設(shè)計力求深度，實用、案例多為工具性案例,有很強的實操性。課程內(nèi)容跨度大,盡量吸取各個行業(yè)的精粹，具有高度的濃縮性.

授課經(jīng)歷

新百麗鞋業(yè)；風華高科；伊利集團；大連真心食品；美的集團；瀘天化；佐敦涂料；東風本田發(fā)動機；長春一汽；新中源陶瓷企業(yè)集團；東莞創(chuàng)寶達電器；黑龍江三得利酒業(yè)；上海和黃藥業(yè)；索尼愛立信；宇通集團；統(tǒng)一集團；九安醫(yī)療電子；華潤水泥；順豐速運；華宏眼鏡；建滔化工；亨斯邁化工；舍弗勒集團；南方李錦記保健品；中國移動廣東分公司；科力遠新能源； SIMON電器；百事可樂；優(yōu)普電子；華陽電子；真功夫；華孚集團；平安集團； 立白集團；大全集團；株洲電力機車；；山東匯豐機械集團；唐鋼集團承德鋼廠；西子奧的斯電梯；廣發(fā)銀行;廣東新興縣先鋒不銹鋼制品；賀利氏古莎齒科有限公司；上海福臨門食品有限公司；捷高科技…

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