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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

【時(shí)間地點(diǎn)】 2018年11月21日   蘇州 AM09:00—PM16:00 6HR
【培訓(xùn)講師】 李老師
【參加對(duì)象】 生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員。
【參加費(fèi)用】 ¥2680元/人 (含稅金、教材、茶水、點(diǎn)心、商務(wù)套餐、證書和場地)
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
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【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn),pmc培訓(xùn)

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(李老師)課程介紹:

授課方式:講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點(diǎn)評(píng)

課程介紹:
    生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理的心臟,在精益生產(chǎn)時(shí)代,PMC部門顯得尤為重要。現(xiàn)列出一些PMC運(yùn)營不當(dāng)易引發(fā)的問題。
 ◇ 經(jīng)常混淆生產(chǎn)管理與制造管理,沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能;
 ◇ 忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性,生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂,生產(chǎn)計(jì)劃頻變,計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義;
 ◇ 物料控制方面:該來的不來,不該來的倉庫一大堆,生產(chǎn)計(jì)劃有變化,但物料計(jì)劃未修改,導(dǎo)致物料庫存積壓;
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更,生產(chǎn)管理者天天救火,生產(chǎn)線怨聲載道,交期經(jīng)常延誤,客戶抱怨不斷;
 ◇ 物料呆滯,庫存積壓資金無人管,究其根源在于PMC職能;
 ◇ 面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式,只能以庫存為代價(jià)去接單,無法適應(yīng)精益時(shí)代的變革;
 ◇ PMC組織結(jié)構(gòu)不健全,生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰,職責(zé)不明確,出了問題誰都沒責(zé)任。

課程目標(biāo)及收益:
    在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代,生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能,是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心部門,PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能,是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對(duì)精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代,由于市場的變化莫測,導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變,由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜,物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升,一般達(dá)到55%—80%之間。在當(dāng)今時(shí)代,結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗(yàn),參考并收集了大量成熟PMC案例,精心開發(fā)PMC課程,旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平,更好地適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境。

課程大綱設(shè)計(jì):
 
模塊一:生產(chǎn)計(jì)劃

第一章:生產(chǎn)方式導(dǎo)論
 ◇ 按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
      備貨型生產(chǎn)(MTS)的特點(diǎn)
      訂貨生產(chǎn)方式(MTO=ODM+OEM)的特點(diǎn)
      混合型生產(chǎn)(MTS+MTO)的特點(diǎn)
 ◇ 按批量大小分
      大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
      多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)
      單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
 ◇ 按時(shí)間延續(xù)性分
      間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
      連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
 ◇ 精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
      追求生產(chǎn)均衡化
      追求生產(chǎn)的同步化
      追求“一個(gè)流”生產(chǎn)
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式

第二章:生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
 ◇ 制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
 ◇ 生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
 ◇ PMC(生產(chǎn)管理)=PC(計(jì)劃管理)+MC(物料管理)
 ◇ PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
 ◇ 傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作
 ◇ 規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

第三章:主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作
 ◇ 需求的確定流程,需求=預(yù)測+訂單
 ◇ 預(yù)測是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
 ◇ 合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素
 ◇ 預(yù)測與產(chǎn)銷計(jì)劃
 ◇ 預(yù)測模式及實(shí)務(wù)預(yù)測方法
 ◇ 如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃
 ◇ 主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)周期滾動(dòng)規(guī)則
 ◇ 主生產(chǎn)計(jì)劃的作用
 ◇ 沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計(jì)劃方式,生產(chǎn)計(jì)劃將形同虛設(shè)

第四章:主生產(chǎn)計(jì)劃的編排
 ◇ 主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求
 ◇ 主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式
 ◇ 某工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析
 ◇ 周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素
 ◇ 計(jì)劃變更后的信息溝通流程
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式
 ◇ 生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
 ◇ 生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對(duì)處理案例
 ◇ 如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單案例

模塊二:物料需求規(guī)劃與庫存控制

第五章:物料需求規(guī)劃基本概念
 ◇ MRP的基本原理及邏輯流程
 ◇ BOM的基本形式和作用
 ◇ 毛需求與凈需求的展算方式
 ◇ 現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
 ◇ 何謂ATP量?ATP量作用是什么?
 ◇ 供應(yīng)鏈(SCM)基本理念及操作案例

第六章:物料需求計(jì)劃的制定
 ◇ 通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定
 ◇ 中長期采購周程(超過2個(gè)月)的物料需求計(jì)劃的制定
 ◇ 中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定
 ◇ 零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定
 ◇ 工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制
 ◇ 物料采購計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則(與供應(yīng)商約定規(guī)則)
 ◇ 物料進(jìn)度跟催
案例分享:企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系案例
集體討論:應(yīng)對(duì)計(jì)劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法

第七章:物料采購
 ◇ 實(shí)用的訂購方法
      固定訂購批量法(Fixed Order Quantity)
      經(jīng)濟(jì)訂購批量法(EOQ法)
      固定時(shí)訂購法(Fixed Period Requirements)
      凈需求訂購法(Lot For Lot)
      復(fù)倉法與訂購點(diǎn)法
 ◇ 庫存的分類
 ◇ 衡度庫存合理性的指標(biāo):庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析
 ◇ 物料在庫天數(shù)分析和計(jì)算
 ◇ 庫存積壓資金的原因分析
 ◇ 降低庫存的有效途徑(安全庫存的設(shè)置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預(yù)測準(zhǔn)確性等十幾種具體方法)
 ◇ 降低庫存行動(dòng)計(jì)劃案例
 ◇ 某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例
 ◇ 庫存控制基本組織保障要求

第八章:庫存控制(Stock Control)
 ◇ 影響倉庫高效運(yùn)作的因素
 ◇ 倉庫日常作業(yè)與注意點(diǎn)
 ◇ 有效處理呆滯料的途經(jīng)
 ◇ 導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果
 ◇ 循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)
 ◇ 通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片,找到不足點(diǎn)并提出改善方法

課程講師:李老師

    李老師在大型外資企業(yè)有近十年管理經(jīng)驗(yàn),十多年咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),被授予“資深生產(chǎn)管理專家”稱號(hào),堅(jiān)持職業(yè)道德,注重理論與企業(yè)實(shí)際結(jié)合,通過案例分析達(dá)到通俗易懂,細(xì)致與耐心。讓學(xué)員能在輕松的學(xué)習(xí)氛圍中投入和思考;同時(shí)基于“技能必須通過訓(xùn)練才能掌握”這一理念,安排豐富的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練,確保學(xué)員熟練掌握各項(xiàng)必需技能。

    李老師課程特色:培訓(xùn)內(nèi)容豐富,,語言生動(dòng)幽默、互動(dòng)性強(qiáng)、通過展示大量實(shí)戰(zhàn)案例講解、案例分析、角色扮演并現(xiàn)場反饋等形式提高學(xué)員對(duì)課程的理解,便于在實(shí)際工作中的運(yùn)用,達(dá)到培訓(xùn)目的。并且以最職業(yè)的視角,最專業(yè)的知識(shí),最實(shí)戰(zhàn)案例,最具快速思維帶給學(xué)員最具前瞻的講解,他崇尚“實(shí)效,綜合,細(xì)節(jié),解惑,指點(diǎn),前瞻”


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