第六屆《卓越運營高端研討會》暨標桿工廠參觀

第六屆《卓越運營高端研討會》暨標桿工廠參觀(參觀考察)課程介紹：

從戰(zhàn)略到執(zhí)行，系統(tǒng)解決企業(yè)管理難題

參觀背景：
今天的中國制造業(yè)正面臨多重挑戰(zhàn)：
憑借低廉的生產(chǎn)要素獲利、粗放式運營管理的時代已結(jié)束；
客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的個性化、多元化需求不斷提出提升；
市場對制造型企業(yè)的交付要求越來越嚴苛，交期的滿足變得越來越困難；
勞動力以及生產(chǎn)要素成本逐年上升，企業(yè)間競爭日趨白熱化，利潤空間越來越小；
管理對象多元化特征，用工問題始終挑戰(zhàn)管理者的神經(jīng)；
諸多管理工具、辦法充斥著耳目，站在制造型企業(yè)運營管理的戰(zhàn)略高度，到底怎樣的管理才能幫助制造型企業(yè)真正解決問題？經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的說法不絕于耳，但該如何實踐清晰、務(wù)實、富有成效的轉(zhuǎn)型之路？
低毛利下，如何實現(xiàn)高效率？
高流動率下，如何依靠體系實現(xiàn)精益化運營？
激烈競爭下，如何提升系統(tǒng)整體績效，在競爭中脫穎而出？ 
《構(gòu)建卓越工廠運營管理體系》高端研討會，集“公益性、實戰(zhàn)性、落地性”為一體， 屆時，將會由實戰(zhàn)專家為您答疑解惑，并結(jié)合項目實施企業(yè)現(xiàn)場參觀交流，幫助與會企業(yè)找到合適的解決方案。

參觀特色：
內(nèi)容前沿：
系統(tǒng)融合了世界500強運營管理體系構(gòu)建和精益改善的方法論，修正傳統(tǒng)管理思維誤區(qū)，改進公司運營管理系統(tǒng)，夯實企業(yè)內(nèi)部管理基礎(chǔ)；
標桿工廠參觀：
任何的管理理念和方法，都離不開落地執(zhí)行！研討會地點選擇在標桿工廠，讓企業(yè)家和高管們既接受到最前沿的管理方法，又能看到管理方法在工廠的實際落地和效果！
高端交流平臺：
不僅僅是一次培訓，更是一個企業(yè)高層間深層次的溝通和交流，特別是在企業(yè)參觀與應(yīng)用研討環(huán)節(jié)，有機會了解來自實施企業(yè)端的應(yīng)用反饋和項目成果，獲得專家指導解決您的實際問題，更可與眾多企業(yè)的優(yōu)秀人士共同交流探討，獲益頗豐！
全程干貨：
集各位主講專家及嘉賓十數(shù)年管理與實踐體驗，心血精華，傾囊分享！

研討會內(nèi)容1—卓越工廠運營管理體系分享

一、制造業(yè)管理者面臨的勢、道、術(shù)的思考
    公司戰(zhàn)略落地的過程
工廠管理者關(guān)于勢、道、術(shù)的把握

二、取行業(yè)發(fā)展之勢：現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈的發(fā)展趨勢
    現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈的天職
    現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈的主要挑戰(zhàn)
卓越工廠運營管理體系評價系統(tǒng)

三、明體系管理之道：公司管理者的體系管理之道
     工廠運營管理體系的搭建
工廠運營管理體系模型與邏輯

四、優(yōu)管理工具之術(shù)：六項關(guān)鍵性策略的專業(yè)化推進
工廠 KPI 量化考核體系
工廠KPI指標精準詳解與量化考核體系的設(shè)計與搭建
工廠 KPI與落實現(xiàn)場執(zhí)行力、提升一線戰(zhàn)斗力的關(guān)系
生產(chǎn)員工崗位培訓體系建立
   如何快速/大批量/標準化的培養(yǎng)一線員工
   生產(chǎn)員工崗位培訓體系的六大模塊與可視化管理
如何推進功能性 5S 活動
5S絕不是做衛(wèi)生！5S的本質(zhì)是KPI
    如何持續(xù)圍繞KPI展開5S活動并持續(xù)提升的秘訣
為什么要建立車間標準化管理體系
    工廠生產(chǎn)標準化管理體系解決什么問題
    工廠生產(chǎn)標準化管理體系的步驟與邏輯
多層面的精益改善體系
精益改善體系方法論
精益思想的五原則
團隊/員工的 KPI 績效評估與激勵體系
  雙層復合評估法
  績效激勵的有效工具：葡萄圖
 

研討會內(nèi)容2—《卓越工廠運營管理體系》開展企業(yè)參觀交流
一、理解項目背景
1.多品種小批量的產(chǎn)品需求對多能工水平的挑戰(zhàn)
2.交付周期和規(guī)模擴張對一線員工培養(yǎng)速度的挑戰(zhàn)
3.離散型生產(chǎn)模式對班組與員工KPI目標協(xié)同的挑戰(zhàn)
4.集團化（多工廠）運營對可復制的體系化管理的挑戰(zhàn)
二、直觀感受“雙體系”的魅力
1.一線員工崗位培訓體系的建立與產(chǎn)出
2.班組與員工KPI考核體系的建立與產(chǎn)出
3.員工培訓矩陣管理看板
4.員工KPI葡萄圖管理看板
三、分享與交流
1.標桿工廠高層分享項目歷程
2.參會人員深入交流，老師答疑

主講專家

姜瑩老師
 ◇ 卓越工廠運營管理體系創(chuàng)始人，首席專家，著作權(quán)所有者
 ◇ 華東理工大學客座教授
 ◇ 姜老師曾任施耐德電氣中國區(qū)運營總監(jiān)，索尼愛立信生產(chǎn)總監(jiān)，聯(lián)想集團高級生產(chǎn)經(jīng)理，卡夫食品生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù)；曾多次赴美、日、歐深造生產(chǎn)管理技術(shù)和精益生產(chǎn)技術(shù)；在企業(yè)工作期間管轄4000人以上，具有15年以上工廠管理管理經(jīng)驗及10年以上培訓與咨詢項目推進經(jīng)驗。
 ◇ 姜老師是國內(nèi)最早提出工廠功能性5S理念的專家，以及《生產(chǎn)員工崗位培訓體系》和《工廠KPI量化考核體系》的創(chuàng)始人，擁有多項國家版權(quán)、著作權(quán)專利，對純熟運用管理體系進行制造型組織管理有著自己專業(yè)而獨特的理解與實踐經(jīng)驗。擅長針對制造型企業(yè)高層管理者在管理技能與能力提升、卓越工廠運營管理體系的搭建與執(zhí)行、工廠精益改善等相關(guān)領(lǐng)域的培訓與咨詢。
 ◇ 輔導過企業(yè)：
一汽大眾、柳州五菱、西門子、廣州本田、ABB、諾和諾德制藥、拜耳醫(yī)藥、雀巢食品、可口可樂、萊爾德、飛利浦、三星、夏普、富士通電子、丹佛斯、德國漢高、方正集團、中鈔集團、六和集團、龍大集團、中材集團、東阿阿膠、中國煙草、長安汽車、萬控集團、東風本田、阿雷斯提、諾維汽配、皮爾金頓、特發(fā)信息、萬向集團、拜耳作物、華潤三九醫(yī)藥、華潤九新制藥、伊利集團、紅牛飲料、美的威靈等。

企業(yè)參觀
萬控集團天津工廠 
張總  總經(jīng)理
主題：卓越工廠運營管理體系如何支撐企業(yè)快速發(fā)展
-集團型企業(yè)快速發(fā)展下的雙體系管理

 ◇ 萬控集團現(xiàn)有總資產(chǎn)20億元，分別在樂清、麗水、天津、成都、溫州、太倉等地建立了高科技工業(yè)園區(qū)，擁有1200多家合作企業(yè)，營銷網(wǎng)絡(luò)遍布全國各地及南美、中東、東歐等海外市場，產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率連續(xù)十多年保持遙遙領(lǐng)先。萬控（天津）電氣有限公司，坐落于天津北辰科技工業(yè)園，主要從事高低壓配電柜柜體的生產(chǎn), 是電氣柜體產(chǎn)量最大的制造商。隨著集團的快速擴張，人員和產(chǎn)量的急速增長，緊隨而來的管理問題日益凸顯，解決基層管理的問題顯得異常緊迫，萬控張總在2012年第一次接觸信息的《卓越工廠運營管理體系》，感觸頗深，隨后張總和集團領(lǐng)導在通過充分的調(diào)查了解后，決定開始在天津工廠實施工廠運營管理體系項目。
 ◇   通過員工崗位培訓體系在萬控天津工廠的全面落地，實現(xiàn)了快速、大批量、標準化培養(yǎng)和復制一線員工的目標；而KPI量化考核項目的實施，對班組長和員工的績效評價都有了客觀量化的工具，使管理工作提高到了新的高度。隨后天津工廠的成功經(jīng)驗被復制推廣到了集團的其他工廠。通過這幾年的改善，天津萬控實現(xiàn)了每年業(yè)務(wù)大幅增長，并且各項KPI指標均遙遙領(lǐng)先于集團的其他工廠，客戶訂單也在源源不斷的增加。一批優(yōu)秀的管理人才和一套成熟的運營管理體系將長久的支撐萬控未來的變革之路！
 ◇ 項目成果：

什么是卓越工廠運營管理體系？

已幫助數(shù)百家企業(yè)創(chuàng)造最佳實踐

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