快速切換工廠實踐訓練---小批量排產(chǎn)的前提條件

快速切換工廠實踐訓練---小批量排產(chǎn)的前提條件(劉寶生)課程介紹：

【課程介紹】
    生產(chǎn)線換模讓許多企業(yè)大傷腦筋， 因為它吃掉了大量的時間， 降低了生產(chǎn)效率。 因為換線時間長，大家習慣與大批量生產(chǎn)，與客戶的多品種、小批量需求節(jié)拍矛 盾，嚴重影響客戶按時交付率。快速換模法是一種快速和有效的切換制造工序的 方法，它可以從一種正在進行中的工序快速切換到另一工序�？焖贀Q模法的目的 是縮短轉(zhuǎn)變和啟動時間，減少浪費。本課程專門研究生產(chǎn)線的瓶頸環(huán)節(jié)，讓學員 建立快速換模的正確觀念、可行的實施步驟，以“實務”為基礎，介紹各種“快 速轉(zhuǎn)產(chǎn)、換�！钡脑瓌t方法，并以客戶企業(yè)的實際換模問題為案例來分析問題、 提出解決的方案并計劃實施，具有非常實戰(zhàn)的效果。

【課程收益】
理解有關(guān)快速換模的概念及其含義；
理解快速換模在精益系統(tǒng)的中意義和作用；
了解快速換模如何實施。   
了解SMED的重要性和最新趨勢
了解為什么SMED能夠通過減少時間浪費降低成本
掌握SMED應用技巧
討論SMED如何能滿足客戶的多變需求   

【引入契機】
企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案：
 
 ◇ 關(guān)鍵工序切換時間長？   
 ◇ 某些工序庫存量高？      
 ◇ 不能靈活應對客戶需求？ 
 ◇ 切換時間長成為阻礙精益的借口？
 ◇ 做過改善，但效果不佳？
 ◇ 明確提出了快速切換項目？
 
【課程特色】
實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結(jié)果
40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；
60%實踐 : 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；
          指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結(jié)束產(chǎn)生收益；

【課程收益】
 ◇ 針對小批量生產(chǎn)企業(yè)， 減少在換模時間上的浪費， 能靈活對應生產(chǎn)計劃的變動；
 ◇ 換模時間的改善，提高成型機的可動率，節(jié)約制造成本
 ◇ 換模時間降低，減少生產(chǎn)批量，減少零件庫存，改善供應鏈管理 SCM；
 ◇ 以換模時間改善為契機，提高管理的應變力，提高公司競爭力；

【課程輸出】

【培訓實況】

【課程大綱】
 
第一天
一、快速換線的定義和作用
 ◇ 快速切換的定義
 ◇ 換線時間與制造周期
 ◇ 換線時間與庫存
 ◇ 如何縮短制造周期
 ◇ 快速切換在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位和作用
二、快速切換與均衡生產(chǎn)
 ◇ 均衡生產(chǎn)模式分析
 ◇ 供應鏈牛鞭效應
 ◇ 均衡生產(chǎn)與換線時間
三、快速切換與經(jīng)濟批量
 ◇ 經(jīng)濟批量推導模式
 ◇ 經(jīng)濟批量計算方法
 ◇ 經(jīng)濟批量計算練習
四、換線時間結(jié)構(gòu)
 ◇ 換線時間結(jié)構(gòu)
 ◇ 導致?lián)Q線時間長的因素
 ◇ 換摸換線作業(yè)中的浪費
五、快速換線八步法
 ◇ 記錄現(xiàn)行換模換線程序
 ◇ 區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)，
 ◇ 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)
 ◇ 辨識同步作業(yè)、
 ◇ 內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化
 ◇ 執(zhí)行快速換模
 ◇ 驗證新程序，記錄新程序
 ◇ 切換流程標準化
六、現(xiàn)狀流程觀察
 ◇ 觀察并記錄現(xiàn)行換線流程
 ◇ 切換過程浪費分析

第二天
七、記錄現(xiàn)有切換流程
 ◇ 繪制現(xiàn)狀換線流程
 ◇ 問題分析
 ◇ 解決方案討
八、快速切換實踐
 ◇ 制定標準化切換流程
 ◇ 制定改進實施計劃
九、快速切換案例分析
 ◇ 流程型工業(yè)快速切換案例
 ◇ 機加工企業(yè)快速切換案例
 ◇ 裝配行業(yè)快速切換案例
十、總結(jié)與問答
 ◇ 問答

                                  
【授課講師】 劉寶生老師
曾任：全球改善咨詢集團           中國區(qū)顧問總監(jiān)
             奧曼克咨詢有限公司         精益首席顧問
             摩托羅拉移動通信公司       生產(chǎn)經(jīng)理/精益經(jīng)理
             福特江鈴汽車股份公司       物流規(guī)劃工程師/精益項目經(jīng)理 

教育及資格認證：
世杰精益學院院長；上海交大總裁班受邀講師、惠普大學特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)、上海某咨詢有限公司項目總監(jiān)、摩托羅拉移動通信公司生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理福特江鈴汽車股份公司、物流規(guī)劃工程師/精益項目經(jīng)理等職位；

講師經(jīng)歷及專長：
實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，十年精益生產(chǎn)推行實踐經(jīng)驗，先后在世界五百強企業(yè)福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，并與頂級TPS顧問一起工作。
作為高級咨詢顧問，專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協(xié)調(diào)。他與那些注重結(jié)果，希望通過顧問服務提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。
    歷任上海大知項目總監(jiān)，全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數(shù)十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢項目服務，為數(shù)百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。
  咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益生產(chǎn)解決方案，提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內(nèi)部能力和人才。
  培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經(jīng)驗總結(jié)，欣慰的是每次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。

部分培訓咨詢客戶：
按行業(yè)特點劃分：
汽車及零部件行業(yè)：延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、北京汽車、福特汽車（南京）有限公司、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、蒂森克虜伯（長春）轉(zhuǎn)向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海比亞迪汽車有限公司等；
大型裝備及機械制造行業(yè)：利勃海爾機械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程無錫有限公司 、無錫威華機械有限公司、百士吉泵業(yè)、寧波伊頓液壓有限公司、亞薩合萊系統(tǒng)（上海、蘇州）有限公司錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州有限公司、常州法力諾鋼管有限公司、常州騰普精機有限公司、常州法力諾鋼管公司等；
家電行業(yè)：廣州飛利浦中國有限公司 、杭州松下電器有限公司、泰爾茂醫(yī)療、上海科勒有限公司、中國海爾集團、重慶格力電器 、馬尼托瓦餐飲設備公司等；
電子通訊行業(yè)： 惠普電子、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、廣東比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、；斯比泰電子有限公司等；
化工及制藥行業(yè)；上海施貴寶制藥有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公司、歐文斯科寧復合材料（杭州）有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫(yī)療有限公司、北京中化集團、上海雙鶴藥業(yè)有限公司等；
食品及飲料：南京衛(wèi)崗乳業(yè)有限公司、上海太太樂食品有限公司、哈爾濱三精制藥有限公司、內(nèi)蒙古伊利集團、宏達集團、頂津食品、加多寶集團、北京荷美爾食品等；
其它行業(yè)：貴州電信、嘉興民豐特紙股份有限公司、上�；轄柮老浒�；

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