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工廠成本管理-讓浪費變利潤

【時間地點】 2017年3月24-25日 深圳
【培訓(xùn)講師】 楊華
【參加對象】 總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士。
【參加費用】 ¥3880元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理;
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(www.lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:工廠成本管理培訓(xùn),工廠成本控制培訓(xùn)

工廠成本管理-讓浪費變利潤(楊華)課程介紹:

課程背景:
成本!成本!成本!每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當今激烈競爭的微利時代。然而,大多數(shù)企業(yè)面臨的現(xiàn)狀是:
 ◇ 原材料大幅漲價,材料成本占比急劇上升。
 ◇ 市場競爭加劇,產(chǎn)品價格降低,壓迫利潤空間。
 ◇ 新版勞動法的頒布,勞動力成本大幅度上升,企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。
 ◇ 人民幣持續(xù)升值,導(dǎo)致企業(yè)出口困難或利潤下降。
 ◇ 出口退稅率逐步降低,一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
 ◇ 貸款利率大幅上調(diào),企業(yè)財務(wù)費用大幅增加。
 ◇ 競爭的全球化,企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。
 ◇ 客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力。
    在這些緊約束條件下,制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn),機遇與風險并存。面對困難,抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟于事,謀求環(huán)境的改變肯定難有作為,我們所能做的就是順應(yīng)變化!
    企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的管理技術(shù),通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系,才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本,提高質(zhì)量,改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤!
    本課程將幫助學(xué)員掌握如何通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式,減少金錢和設(shè)備等資源投入,壓縮和消減成本,收獲更高的有效產(chǎn)出。如果說,10年前的控制成本只是為了賺得多一點的主觀選擇,那么今天的成本壓縮和消減革新則是企業(yè)生存的必然要求!

培訓(xùn)目標:
◆ 掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等
◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型
◆ 課程針對工廠壓縮成本的實戰(zhàn)突破,操作性強,學(xué)完后企業(yè)就可以直接應(yīng)用
◆ 掌握識別浪費的方法,進而策劃方法消除浪費

課程大綱:

第一部分、 企業(yè)要不得的成本意識
◆ 我不是老板,成本與我無關(guān);
◆ 成本是財務(wù)人員的事情;
◆ 公家的東西,不用白不用;
◆ 節(jié)約了成本,我有什么好處;
案例分析:員工樹立“省即賺”的思想
小組討論:提出本公司三個主要成本浪費及對策
練習:本章重點知識競賽

第二部分、成本管理的定義與觀念變革
◆ 工廠成本管理與控制的重要性
◆ 十二大成本法則
◆ 花出去的錢是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實質(zhì)
◆ 練好基本功—成本控制和削減的工具與方法
◆ 為什么說成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)
◆ 導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素          
◆ 中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
◆ 成本管理的新思維和舊觀念對決
案例分析:企業(yè)降低成本的六個重點
案例分析:中日企業(yè)成本管理的五大異同
案例分析:制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
案例分析:踐行成本觀念對員工的重要意義
練習:本章重點知識競賽

第三部分、降低成本從清除浪費根源開始
◆消除萬惡之源—認識并清除企業(yè)浪費
◆ 企業(yè)常見的七種浪費
◆ 管理的實質(zhì)是什么?
◆ 改變企業(yè)的日常習慣;       
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 關(guān)注制度成本
◆ 管理中其他浪費的消除方法
◆ 認識企業(yè)是如何燒錢
◆ 增值——工作的目標;
案例:某公司能源成本改進措施
案例:怎樣降低上下級之間決策的成本
練習:本章重點知識競賽
表格:《存量基準設(shè)定表》《物料存儲管制卡》

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運作與成本降低
◆ 工廠生產(chǎn)運作中的責任成本
◆ 精益七浪費背后的成本解析與對策
◆ 現(xiàn)場管理成本改善的八大原則
◆ 識別現(xiàn)場真假效率
◆ 如何減少機器維修與停工之浪費
◆ 改善產(chǎn)線均衡的五大方法
◆ 六大方法減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
◆ 如何減少各種搬運之浪費
◆ 現(xiàn)場物料浪費根源與對策
◆ 物料定額制定五大方法                                   
◆ 如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本      
◆ 車間平面分析與立體分析
◆ 多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用
范例:《制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)表》 《制造費用科目明細》
《設(shè)備故障時間推移圖》《設(shè)備運行不合理表》
案例:《材料成本控制方案》《PONC計算表》
案例:標準化后員工減少2人,效率提升10%
案例:為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品
案例:顧問一句話,企業(yè)節(jié)約資金八十萬
練習:本章重點知識競賽

第五部分、人員成本的控制與削減
◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員    
◆ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
◆ 如何知道人員過剩  
◆ 間接人員增加的原因
◆ 怎樣進行組織結(jié)構(gòu)分析 
◆ 如何控制裁員成本
◆ 擴大職責范圍與充分授權(quán)要決
◆ 怎樣擴大管理幅度?      
◆ 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費
案例:某公司計劃外加班的原因分析
案例分析:主管怎樣降低管理中的責罰成本
表格:《崗位定編規(guī)劃表》
練習:本章重點知識競賽

第六部分、采購與物流成本削減
◆ 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
◆ 采購過程的責任成本
◆ 供應(yīng)商低成本管理辦法
◆ 供應(yīng)商定價策略分析
◆ 采購價格分析的11種方法
◆ 降低采購成本的22種策略
◆ 最佳采購點的選擇
◆ 三管齊下控制采購總成本
◆ 降低企業(yè)庫存,提高物料周轉(zhuǎn)率
◆ 供應(yīng)鏈管理實現(xiàn)高效物流
案例:某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作
表格:《物料采購預(yù)算表》《采購價格統(tǒng)計分析表》《物料ABC分析表》
案例:供應(yīng)商報價分析表
練習:本章重點知識競賽

第七部分、降低成本工作的推行
◆ 設(shè)計過程成本控制的六大原則與方法
◆ 材料成本的降低實務(wù)
◆ 人工成本的降低實務(wù)
◆ 管理成本的降低實務(wù)                                              
◆ 營銷費用的降低實務(wù)
◆向流程改進要效益
案例:某上市企業(yè)成本控制操作標準
練習:本章重點知識競賽

第八部分、成本管理實施策劃
◆ 成本管理部門的設(shè)置與職責要求
◆ TCM全面成本管理
◆ 建立與完善成本管理制度
◆ 建立與優(yōu)化成本控制流程
◆ 組織確定成本控制目標并分解落實
◆ 如何制定成本控制方案
◆ 成本控制八大要決
◆ 成本績效評估與激勱
《利潤中心業(yè)績考核KPI》《績效面談反饋表》
案例:某企業(yè)成功實施成本控制之方案
練習:本章重點知識競賽

講師介紹:

楊華老師:

教育及資格認證:
    生產(chǎn)管理領(lǐng)域高級講師;索尼中國區(qū)認定質(zhì)量評審員;深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員;香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問;華為機器目輔導(dǎo)顧問。

講師經(jīng)歷及專長:
    曾任三洋電機半導(dǎo)體事業(yè)事業(yè)部生產(chǎn)推進改善部部長;偉創(chuàng)力科技品質(zhì)部經(jīng)理;有12年企業(yè)管理經(jīng)驗和近8年的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗,經(jīng)歷過近千場培訓(xùn),多次輔導(dǎo)過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團,積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗,咨詢培訓(xùn)過行業(yè)涉及:電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具等制造業(yè),
    楊老師擅長的課程有:《精益生產(chǎn)推行實用工具研修班》、《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理》、《讓浪費變利潤》、《TPM全員設(shè)備維護》、《生產(chǎn)現(xiàn)場改善與管理提升》、《工廠5S與目視化推行》等課程

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風格:
    楊服務(wù)過的企業(yè)有:索尼、三洋、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、美的電器、比克電池、廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤線業(yè)、奇瑞汽車、合興集團、煙臺中瑞、西安楊森、云南白藥、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健、洋河酒廠、古井汞酒、雪華啤酒、青島啤酒、榮華食品、震德機械、達誠機械、光德精密、優(yōu)美特軸承、奧瑞普軸承、中石油、萬輝化工、美克化工、山東農(nóng)大肥業(yè)、鹽湖集團、中海油珠海新能源、寶嘉制衣、美達錦綸、安踏、昂斯鞋材、金紡集團、振鴻鋼鐵等知名企業(yè)
    楊老師具有近20年的企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗及咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗,課程風格風趣幽默,語言形象生動,表達能力強,具極強感染力,同時課程中不僅思想意識的引導(dǎo),更注重方法、技能的傳授。培訓(xùn)課程非!皩崙(zhàn)”、“實用”、“實效”,取得的客戶的一致好評。


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