VSM-價值流分析與改善

VSM-價值流分析與改善(專職講師)課程介紹：

課程背景
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    我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。
隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋�精益的價值流。

課程目標(biāo)
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    精益價值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運(yùn)營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費(fèi)活動。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力，降低成本，提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費(fèi)，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價值流。通過本課程講解的當(dāng)前價值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖；運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi)，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo)；根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

課程大綱
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第一單元：什么是價值流
1、價值流的定義
2、創(chuàng)造某個價值的整個流程。
3、價值流圖的組成和作用
4、價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
5、價值流未來狀態(tài)圖
6、精益價值流實施計劃與追蹤
7、價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
8、價值流圖的層次

第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費(fèi)
1、精益生產(chǎn)簡介
2、浪費(fèi)與增值
3、浪費(fèi)的定義
4、增值與非增值
5、識別生產(chǎn)活動中的七種浪費(fèi)
6、介紹生產(chǎn)活動中七種浪費(fèi)
7、消除浪費(fèi)的四個步驟
8、消除浪費(fèi)的主要工具簡介
   練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費(fèi)。

第三單元：建立價值流圖的四個步驟
1、價值流圖建立的四個步驟簡介
2、選定要研究的產(chǎn)品族
3、當(dāng)前價值流狀態(tài)圖
4、未來價值流狀態(tài)圖
5、制定并實施價值流改進(jìn)計劃
6、價值流圖析工具介紹

第四單元：價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
1、選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
2、組成一個工作小組并明確職責(zé)
3、選擇要研究的產(chǎn)品族
4、了解客戶需求
5、畫出工藝流程圖
6、畫出物流
7、畫出信息流
   提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
8、定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
9、繪制當(dāng)前價值流圖
10、在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖
11、計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
  按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來價值流圖作準(zhǔn)備
    案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
    練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖  

第五單元：價值流未來狀態(tài)圖
 
1、未來狀態(tài)圖規(guī)劃
2、團(tuán)隊分工
3、定義改善聚焦點(diǎn)
4、建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
5、消除浪費(fèi)
6、流式生產(chǎn)
7、按需生產(chǎn)
8、建立統(tǒng)一的改善愿景
9、如何使價值流精益
10、計算客戶需求節(jié)拍時間
11、建立連續(xù)流
12、在不能連續(xù)的地方建立超市
13、改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
14、確立未來狀態(tài)
15、檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
16、在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖
17、畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
18、加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
19、計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
    案例：某產(chǎn)品未來價值流圖實例
    練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖

第六單元：價值流改善計劃及價值流管理
1、制定并實施精益價值流改善計劃
2、精益價值流改善要點(diǎn)
3、精益價值流改善計劃
4、精益價值流改善步驟及時間進(jìn)度表
5、精益價值流管理

第七單元：實施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)
1、看板拉動技術(shù)-DFT
2、均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
3、生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
4、工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
5、快速換型技術(shù)-SMED    
   案例: SMT 快速換型的改進(jìn)實例       
   一個生活中有趣的價值流改進(jìn)案例；
   精益價值流改進(jìn)案例；

    總結(jié)：精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。精益價值流技術(shù)是一門實踐性很強(qiáng)的技術(shù)，希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐，從而更好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

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