小批量采購中常遇到的一些問題

    由于企業(yè)規(guī)模及所生產(chǎn)的產(chǎn)品類型的不同，許多企業(yè)或多或少地面臨著采購批量的問題。 相對而言，對于那些需求旺盛、技術(shù)成熟、生產(chǎn)相對穩(wěn)定的產(chǎn)品來說，大批量采購是降低成本、提高效率和縮短交貨周期的有效途徑。 而對于某些特殊的、目標客戶相對局限或固定投資產(chǎn)品(如工業(yè)設備, 專用器材等)，或某些處于新技術(shù)、新設計推廣期的產(chǎn)品, 由于其市場需求量相對較小，大批量采購原材料無疑會使庫存增加，資金占用及風險加大等問題。這時最有效的方式是降低采購批量，按需采購。然而，由于大部分供貨商都有最小包裝及最小訂貨量的要求，降低采購批量，按需采購變得十分困難。尤其是那些規(guī)模較小的企業(yè)，更是對小批量采購深感頭疼。下面就小批量采購中的問題和一般采取的應對措施與大家做一探討：

首先是小批量采購中遇到的一些問題. 大多數(shù)情況下, 以下三類問題最為常見：

一、 最小訂貨量問題

無論是標準件還是定制件都有最小訂貨量的要求。這是因為供貨商要生產(chǎn)夠一定的數(shù)量才能覆蓋其為生產(chǎn)出這一原材料所投入的成本，這一數(shù)量通常被稱為平衡點產(chǎn)量(Breakeven)。比如某種印刷電路板，生產(chǎn)過程中需要投入制圖、制版、開模具及人工等等費用，供貨商為承擔這類費用，往往要求采購方購買一個最小批量。如果達不到這一批量，生產(chǎn)廠家將會出現(xiàn)虧損而不愿接單。

二、最小包裝問題

這類問題常見于標準元器件。由于標準元器件的生產(chǎn)大多數(shù)自動化程度較高，包裝工序也采用全自動或半自動的設備完成，產(chǎn)能很大。供貨商為滿足自動化設備的生產(chǎn)
效率及節(jié)約包裝材料和運輸成本，往往在一個包裝中納入上千甚至上萬個元器件。對于需求量相對較小的采購廠家，比如計劃需求為幾千個成品的企業(yè)，采購一盤10K的元器件意味著要產(chǎn)生大量的庫存積壓甚至浪費。

三、 價格問題

由于采購批量較小，采購方往往要付出比通常高很多的價格購買所需的產(chǎn)品，從而在競爭中處于不利的地位。

盡可能尋找固定的合作伙伴

選擇供貨商時應盡量挑選那些規(guī)模及經(jīng)營方式與本企業(yè)要求相匹配的廠家，而不要一味地求大、求全。一旦找到合適的廠商，盡可能與之結(jié)成合作伙伴，簽訂長期的供貨協(xié)議以取得對方的信任與支持。這種方式比較適用于那些涉及產(chǎn)品核心技術(shù)或成本所占比重較大的關鍵原材料的采購。其風險在于對該類供貨商的依賴程度較大，同時好的合作伙伴不容易找到。

 集中采購

在某些情況下，采購方可以把零散的需求集中起來統(tǒng)一進行采購。采購人員可將原材料清單進行整合，按照共享件與獨用件分類。在需求可以預見的情況下，進行集中采購。這里有兩層含義：一是集中需求量。將不同產(chǎn)品共享原材料在一定時間內(nèi)的需求量進行整合, 力求達到供貨商的最小批量要求。或?qū)⑤^小批量整合成較大批量，以求爭取到更優(yōu)惠的價格。這種方法的缺點是可能會在一定時間內(nèi)增大庫存量。二是集中向某個供貨商采購。這種方案更適用于標準品的采購或面向產(chǎn)品較齊全的分銷商采購。由于分銷商的經(jīng)營模式較生產(chǎn)廠家更為靈活，他們往往代理較多的產(chǎn)品線，而其要求的最小訂貨量也較生產(chǎn)廠家更低，因此在很多時候向一至兩家產(chǎn)品線較全的代理商集中采購是小批量采購的一種上佳選擇。當然，代理商或經(jīng)銷商通常會在原廠報價的基礎上收取一定比例的費用。

 尋找零散的多余庫存

從代理商或生產(chǎn)廠家手上尋找一些零散的多余庫存也是一種可行的好辦法，而且往往能以較低的價格獲得需要的原材料。但其缺點是無法保證供貨的穩(wěn)定性和花費的時間較長。

 成套采購

現(xiàn)在有很多企業(yè)采取成套采購 (purchasing by kits) 的方式來盡可能減少不必要的庫存，這種方法在小批量采購的情況下也非常適用。成套采購是指將原材料按最終產(chǎn)品項目分類，由采購方指定某一供貨商根據(jù)某最終產(chǎn)品原料清單指明的原材料,按用量一一配齊并送至采購方。這種方法也就是大家目前提到較多的第三方物流服務的一種，其特點是最大程度地減少了庫存并轉(zhuǎn)嫁了采購成本與采購風險。但需注意的是企業(yè)應計算這種服務的成本并確定哪種情況下采用才更合算。