【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2014年6月14-15日 南京 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 孫明華 | ||
【參加對(duì)象】 | 企業(yè)總經(jīng)理、營運(yùn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員,及其參與跨職能團(tuán)隊(duì)相關(guān)主管人員。 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥6800元/人 (包括培訓(xùn)、培訓(xùn)教材、場地費(fèi)等) | ||
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
課程定位:
供應(yīng)商的管理成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的成!
但是同時(shí)我們忽視一個(gè)嚴(yán)重的問題。你知道嗎?采購成本下降2%所帶來的利潤,需要增加10%的銷售額才能達(dá)到!
日復(fù)一日的降價(jià)工作;采購周期越來越短、采購批量越來越;原材料的價(jià)格不斷上漲,交期卻不斷延長.激烈的市場競爭要求公司必須有能力提供價(jià)格更具競爭力的產(chǎn)品,為此,采購人員被要求以更低的價(jià)格采購公司所需的物料及為公司創(chuàng)造更多的節(jié)約.采購人員每時(shí)每刻都在面臨成本的壓力!
面對(duì)日趨激烈和嚴(yán)峻的供應(yīng)市場變化,采購人員如何靈活利用各種價(jià)格和成本分析的方法,通過有效的價(jià)格和成本分析,管理和控制所購物料的成本,從而增加公司產(chǎn)品的市場競爭力,并進(jìn)而為公司整體戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)增加價(jià)值,將是未來所有采購人員所面對(duì)的巨大挑戰(zhàn)之一.
◇ 采購人員應(yīng)該具備何種素質(zhì)?
◇ 采購人員應(yīng)該具備何種技能?
◇ 什么是價(jià)格分析?價(jià)格分析有哪些方法和技巧?
◇ 什么是成本分析?成本分析有哪些方法和技巧?
◇ 什么情況適合用價(jià)格分析?什么情況適合用成本分析?
◇ 如何有效進(jìn)行價(jià)格和成本分析并實(shí)施成本降低的工作?
◇ 怎樣針對(duì)您企業(yè)的實(shí)際情況制訂有效的價(jià)格/成本分析與成本降低戰(zhàn)略?
供應(yīng)商管理,是在新的物流與采購經(jīng)濟(jì)形勢下,提出的管理機(jī)制。在供應(yīng)鏈環(huán)管理環(huán)境下的客戶關(guān)系是一種戰(zhàn)略性合作關(guān)系,提倡一種雙贏(Win-Win)機(jī)制。從傳統(tǒng)的非合作性競爭走向合作性競爭、合作與競爭并存是當(dāng)今企業(yè)關(guān)系發(fā)展的一個(gè)趨勢。
◆ 課程收益:
1 了解現(xiàn)代供應(yīng)商管理的發(fā)展趨勢
2、學(xué)會(huì)制定采購策略,建立先進(jìn)的采購系統(tǒng)
3、學(xué)會(huì)改善采購組織,優(yōu)化采購流程
4、學(xué)會(huì)降低采購成本的實(shí)戰(zhàn)技巧
5、掌握持續(xù)開發(fā)與評(píng)估供應(yīng)商的技巧
6、掌握高效的采購談判技巧,從而降低采購成本
◆ 課程優(yōu)勢:
1、情境代入,結(jié)合多個(gè)企業(yè)中層管理者案例透徹分析,講師現(xiàn)身說法;
2、統(tǒng)合綜效,整合企業(yè)的核心管理和成本控制的的8大結(jié)點(diǎn)分析,便于學(xué)員即學(xué)即用;
3、注重實(shí)踐,課程大量時(shí)間在演練和實(shí)踐環(huán)節(jié),沖擊學(xué)員的行為方式,以提升實(shí)踐技能為目標(biāo)。
課程大綱:
模塊一:新形勢下的供應(yīng)商管理
◇ 案例與啟示:修正藥業(yè)的啟示
◇ 供應(yīng)商管理所面臨的挑戰(zhàn)
◇ 供應(yīng)鏈的全局觀
◇ 供應(yīng)鏈對(duì)供應(yīng)商管理的要求
◇ 供應(yīng)商管理理念和發(fā)展趨勢
◇ 系統(tǒng)接口處的供應(yīng)商管理
◇ 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決
◇ SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
◇ SQM管理結(jié)構(gòu)(蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型)
模塊二.供應(yīng)商管理策略
◇ 公司供應(yīng)商管理文化判斷:牧養(yǎng)式or獵人式?
◇ 基于分類的K氏策略管理
◇ 質(zhì)量部的維度
◇ 采購部的維度
◇ 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
◇ 對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略
◇ 供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法、除法
◇ 企業(yè)常見分類誤區(qū)
◇ 企業(yè)實(shí)際分類案例分析
模塊三:供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
◇ 三類型審核(體系、過程與產(chǎn)品)區(qū)別與時(shí)機(jī)
◇ 挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)
◇ 讓現(xiàn)場審核不走過場
◇ 供應(yīng)商五處必看,一針見血
◇ 問、查、看、記, 專業(yè)求真
◇ 審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)
◇ 對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”過程審核
◇ 建立病歷-QFD+QCP
模塊四、采購策略與采購系統(tǒng)的制定
1、采購的四大誤區(qū)
2、從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購
3、采購的核心價(jià)值
4、采購策略的核心內(nèi)容
5、如何制定采購策略
6、建立采購系統(tǒng)與模式
7、采購的功能與主要職責(zé)
8、采購組織與采購流程設(shè)計(jì)
模塊五、采購技術(shù)與采購成本控制
1、采購分類
2、采購成本與供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析
2.1 采購中的成本影響因素
2.2 供應(yīng)商報(bào)價(jià)要素分析
2.3 三方報(bào)價(jià)分析工具
2.4 價(jià)格的市場影響因素
2.5 如何應(yīng)對(duì)壟斷供應(yīng)
3、采購合同管理
4、關(guān)鍵的采購技術(shù)(規(guī)模經(jīng)濟(jì)、學(xué)習(xí)曲線、批量采購、期貨采購、成本分析、庫存控制、談判技巧、供應(yīng)商輔導(dǎo)等)
5、降低采購成本的方法
5.1 公開招標(biāo)
5.2 競爭性談判
5.3 集中采購
5.4 電子采購
5.5 采購中的庫存控制
模塊六、相關(guān)財(cái)務(wù)知識(shí)
1、必須讀懂的財(cái)務(wù)三大表(利潤表、資產(chǎn)負(fù)債表、現(xiàn)金流量表)
2、定價(jià)方式分析
3、付款方式分析
4、稅務(wù)基礎(chǔ)
模塊七、采購談判技巧
1、職業(yè)采購的采購哲學(xué)
2、談判及談判流程
3、采購談判的八個(gè)關(guān)鍵要素
4、談判準(zhǔn)備的六個(gè)環(huán)節(jié)
5、談判實(shí)施的四個(gè)階段
6、成功談判的實(shí)戰(zhàn)策略
模塊八、案例分享和實(shí)戰(zhàn)分組演練
1、大賣場采購的案例---WAL-MART
2、品牌采購的案例---ZARA談判流程
主講專家:孫明華
教育背景:
PPT 職業(yè)培訓(xùn)師
國家注冊(cè)質(zhì)量工程師
中國進(jìn)出口檢驗(yàn)檢測首批認(rèn)證專員
第三方內(nèi)審?fù)鈱徺Y深培訓(xùn)講師
中國物流與信息會(huì)員
華東區(qū)物流與供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)理事
畢業(yè)西安外國語大學(xué)國際貿(mào)易與金融專業(yè)
上海交通大學(xué)海外學(xué)院特聘講師
悉尼商學(xué)院物流與供應(yīng)鏈管理EMBA
專長領(lǐng)域:
《非質(zhì)量管理人員的質(zhì)量管理意識(shí)的提高》《TQM全面質(zhì)量管理》《如何成為一名優(yōu)秀的QC》《外貿(mào)中小企業(yè)如何沖出突圍》
工作經(jīng)歷和成果:
17年外資職業(yè)生涯;國家質(zhì)量進(jìn)出口檢驗(yàn)檢測首批認(rèn)證專員;先后就職于香港利豐集團(tuán)采購總監(jiān)、全球最大品質(zhì)檢驗(yàn)檢測咨詢中心ITS集團(tuán)NEC品質(zhì)總監(jiān);歐洲集團(tuán)亞太區(qū)品質(zhì)總監(jiān);從事質(zhì)量管理和供應(yīng)商的開發(fā),培訓(xùn)和供應(yīng)鏈的優(yōu)化和集成。
系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法,對(duì)質(zhì)量制造管理和供應(yīng)鏈有著深刻獨(dú)到的見地。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)質(zhì)量和供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)課程,課程以外資制造管理模式為主體,吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn),結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。
孫老師擁有外貿(mào)企業(yè)第三方工廠評(píng)估和驗(yàn)廠輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),具有豐富的行業(yè)背景和極高口碑。
成功案例和客戶:
美國沃爾瑪,法國家樂福,法國歐尚集團(tuán),美國高斯集團(tuán)、凡客誠品,法國法瑞爾集團(tuán),法國奢侈品集團(tuán),德國ALDI集團(tuán),德國麥德龍集團(tuán),英國TESCO集團(tuán),瑞典宜家集團(tuán), 香港利豐,西班牙LGI集團(tuán)、西班牙AIC國際集團(tuán),美特斯邦威,聯(lián)橋集團(tuán),東方國際,中大企業(yè),江蘇蘇美達(dá)集團(tuán)等