賺錢機(jī)器-全面設(shè)備管理（TPM）

賺錢機(jī)器-全面設(shè)備管理（TPM）(張小強(qiáng))課程介紹：

課程背景
國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設(shè)備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？！
TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級大國得到了驗(yàn)證，因?yàn)門PM一開始就成為了一種賺錢的工具。
TPM是當(dāng)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。
 ◇ TPM究竟是什么？
 ◇ TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果呢？
 ◇ TPM如何引進(jìn)并實(shí)施呢？
TPM是可以把人和機(jī)器的機(jī)能以及性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。
然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
 ◇ 設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，影響了正常生產(chǎn)；
 ◇ 有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來；
 ◇ 設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
 ◇ 維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決
 ◇ 操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
 ◇ 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
 ◇ 設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢想，那么請您關(guān)注TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。
對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實(shí)施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！

課程目標(biāo)
對管理層：
 ◇ 了解TPM的內(nèi)涵，理解活動的目的，統(tǒng)一思想和認(rèn)識。
 ◇ 掌握TPM 活動的步驟及推進(jìn)方法，積極支持和參與其中的活動。
 ◇ 學(xué)習(xí)設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算和分析，改善設(shè)備效率、提高生產(chǎn)效率及公司整體的經(jīng)營效益。
對基層管理人員及TPM活動推進(jìn)人員：
 ◇ 了解TPM的內(nèi)涵，理解活動的目的，熟悉TPM的推進(jìn)過程；
 ◇ 掌握TPM 自主保全活動的7個(gè)步驟及推進(jìn)方法；
 ◇ 熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，提升員工的技能；
 ◇ 開展小集團(tuán)活動，針對生產(chǎn)瓶頸組織焦點(diǎn)改善；
 ◇ 運(yùn)用預(yù)防保全的手段，減少故障及停機(jī)時(shí)間；
 ◇ 學(xué)會設(shè)備綜合效率的計(jì)算和分析，改善和提高設(shè)備的使用效率；
 ◇ 通過現(xiàn)場實(shí)習(xí)親自動手，加深對TPM活動的認(rèn)識和理解；
 ◇ 成為公司TPM活動的導(dǎo)師和活動推進(jìn)活動的帶頭人。
 
課程大綱
前言：
1、當(dāng)下行業(yè)背景分析�。�！
2、當(dāng)下企業(yè)TPM管理中的弊端分析與診斷�。�！
3、圖片展示分析�。。�
第一部分：TPM企業(yè)改善的源動力
1、什么是TPM活動
2、TPM在組織中扮演的角色
3、TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
4、TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
5、TPM的各項(xiàng)主題活動
6、TPM在中國的開展
7、預(yù)防性維護(hù)案例講解
8、可靠性工程的運(yùn)用
9、如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
10、設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
11、設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、事故管理、維修管理
第二部分： 設(shè)備管理的評價(jià)指標(biāo)
1、設(shè)備綜合效率(OEE)
2、故障頻次和時(shí)間分析
3、MTBF分析-修復(fù)率與故障率
4、設(shè)備完好率，設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析
5、設(shè)備工程能力指數(shù)
第三部分：TPM的推行方法和技巧
1、TPM推動體制的建立
2、推行TPM的八大支柱
3、要因管理的方法與步驟
4、消除慢性損耗與PM分析方法
5、召集推進(jìn)會議的技巧
6、案例研討－TPM推行案例
第四部分：TPM活動的根基—5S與目視控制
1、5S與TPM的關(guān)系
2、現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
3、5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）
4、可視化基本概念
5、目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
6、如何通過目視管理改善設(shè)備故障
7、實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
第五部分：TPM實(shí)施的七大步驟研習(xí)
1、識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
2、維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
3、提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
4、指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
5、指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
6、實(shí)施5S管理及組織活動，確保計(jì)劃執(zhí)行
7、監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵合作
第六部分： TPM活動的維護(hù)與自主保養(yǎng)
1、日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù)
2、自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個(gè)步驟
3、自主保養(yǎng)對員工的四項(xiàng)能力要求
4、間接部門的TPM活動
5、案例分享－設(shè)備管理與企業(yè)文化
第七部分： TPM推行與現(xiàn)場自主保全
1、自主保全的基本概念
2、開展自主保全的七步驟
3、解決問題的5步法則
4、TPM基礎(chǔ)－—5S活動和目視管理
5、5S與TPM的關(guān)系
6、“紅單作戰(zhàn)”與“黃單作戰(zhàn)”
7、潤滑手冊的建立
8、診斷活動
9、自主保養(yǎng)的案例分析
第八部分：TPM推行設(shè)備戰(zhàn)略構(gòu)建
1、計(jì)劃保全和故障減少的基本觀念體系
2、建立設(shè)備計(jì)劃保全效率化的體制
3、建立設(shè)備檔案
4、MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計(jì)算
5、計(jì)劃保全4階段7步驟展開
6、成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
7、TPM活動計(jì)劃保全時(shí)間縮短
8、故障減少
9、案例討論分析
第九部分：TPM推行之重點(diǎn)改善
 1、工廠運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi)
 2、重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容
 3、TPM重點(diǎn)改善活動展開的步驟
 4、設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
 5、重點(diǎn)改善水平展開
 6、TPM活動重點(diǎn)改善的案例
第十部分：TPM推行與品質(zhì)保全
1、品質(zhì)保全的概念和工具
2、TPM品質(zhì)保全的開展步驟
 第十一部分：TPM推行與教育訓(xùn)練
1、高效率員工的目標(biāo)
2、多能工的培育與配置
3、TPM教育訓(xùn)練的步驟
4、保全技能教育課程案例
5、教育訓(xùn)練體系建立的案例
第十二部分： 間接部門提高業(yè)務(wù)效率
1、間接部門效率化改善
2、間接部門效率提高的原則
3、TPM業(yè)務(wù)部門效率提高的步驟
第十三部分：如何促進(jìn)全員參與TPM
1、TPM中團(tuán)隊(duì)活動的意義
2、團(tuán)隊(duì)活動活躍化的措施
3、團(tuán)隊(duì)活動活躍化的技術(shù)手段
第十四部分：TPM的中國之路
  1、TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn)
2、TPMM推行中的注意點(diǎn)
3、推行案例分析
第十五部分：現(xiàn)場模擬演練
 
培訓(xùn)講師：張小強(qiáng)老師

教育及資格認(rèn)證：
高級培訓(xùn)師；FMP（Fine Management Positioning）培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；2009年全球生產(chǎn)類十強(qiáng)華人講師；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師；中國經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士；國內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；
曾出版著作有：《砍掉浪費(fèi)》《在絕望中尋找希望》《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》《瘋狂管理》等暢銷書籍；
講師經(jīng)歷及專長：
張老師曾任職于全球五百強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。十幾年的企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，設(shè)備維護(hù)，成本控制，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解，并結(jié)合自己豐富的知識體系，精心設(shè)計(jì)并主講的課程有：彈性PMC-柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求控制，賺錢機(jī)器-TPM全面生產(chǎn)保全與點(diǎn)檢體系構(gòu)建，PMC與SCM 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建，砍掉浪費(fèi)-消減成本6大利器與縮減總動員等精品課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
張老師致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。服務(wù)客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實(shí)業(yè)集團(tuán)、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實(shí)業(yè)、南車集團(tuán)、許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團(tuán)、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團(tuán)、蘭州石化、蘭州金川集團(tuán)、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團(tuán)等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。

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