工廠成本降低與管控

工廠成本降低與管控(陳景華)課程介紹：

    產(chǎn)品銷售價(jià)格無法提升，人工成本、運(yùn)營成本卻急劇上漲，利潤空間被不斷擠壓，
    企業(yè)如何贏利？
    假如企業(yè)總體成本能降低10%，利潤將提高一倍以上
    從企業(yè)運(yùn)營和制造管理角度，進(jìn)行全方位的成本控制，300多個(gè)成功咨詢案例，與實(shí)戰(zhàn)專家面對(duì)面交流，定能讓您借鑒經(jīng)驗(yàn)，少走彎路！
    賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色。
    免費(fèi)診斷：同一企業(yè)六人以上參加本課程，老師課后可到企業(yè)提供半天免費(fèi)診斷，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，提供針對(duì)性的輔導(dǎo)與咨詢。
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    全球經(jīng)濟(jì)舉步維艱，市場竟?fàn)幵絹碓綉K烈，訂單變得更難以獲取，然而企業(yè)各種成本卻不斷在上升，特別是用工成本和運(yùn)營成本表現(xiàn)更為特出，導(dǎo)致利潤不斷在萎縮�，F(xiàn)在的制造業(yè)真不容易做呀！��！
    如何適應(yīng)這個(gè)市場與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？
    開源節(jié)流，既要大力拓展市場，同時(shí)又要強(qiáng)化內(nèi)部管理，雙管齊下，只有這樣才能提升企業(yè)竟?fàn)幜Γ_�；鶚I(yè)長青。
    思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，以往的粗放管理模式已不適用了，向管理要效益不能只停留在口頭上，要?jiǎng)诱娓窳恕?BR>    微利時(shí)代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時(shí)候了。誰能最大限度地削減成本，誰就能獲得更大的利潤空間，誰就有資本堅(jiān)持和發(fā)展下去。

● 課程特點(diǎn)
專業(yè)： 老師擁有十幾年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，十二年從事企業(yè)咨詢行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)積累，曾為二百多家制造企業(yè)提供過“工廠全面改善”與“精益生產(chǎn)”等咨詢項(xiàng)目服務(wù)”，并為600多家企業(yè)提供過《精益生產(chǎn)》《IE工程》《工廠全面改善》《工廠成本控制》等培訓(xùn)服務(wù)，是一位經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)戰(zhàn)派專家。
實(shí)用：切合制造企業(yè)實(shí)際，以精細(xì)化視角審視成本，掌握各個(gè)環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。
實(shí)效：招招見效，可測量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉沉甸的效果。

● 認(rèn)證費(fèi)用：高級(jí)800元/人
(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)
備　　注:
1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢；
2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后15個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；

● 課程大綱
第一部分、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力
1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、市場機(jī)會(huì)利潤與管理利潤的區(qū)別
3、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、管理者如何識(shí)別真假成本？
5、如何識(shí)別可控與不可控成本？
6、提升企業(yè)利潤的策略與途徑
7、微利時(shí)代10%的成本降低等于提升一倍的利潤.
案例分析、分組研討

第二部分、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”
1、經(jīng)營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對(duì)企業(yè)利潤的影響---案例分析
2、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營流程對(duì)效率和成本的影響---案例分析
3、采購與物流如何最大限度的降低成本
4、如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi)
5、如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化
6、如何通過精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場改善等手段提升生產(chǎn)效率
7、 如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本
8、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來
9、如何減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用
10、如何營造全員成本改善文化
案例分析、分組研討

第三部分、構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達(dá)至降低成本
1、全球供應(yīng)鏈的演變
2、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系
3、標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營參考模型---案例分析
4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購與成本管理
5、供應(yīng)商定價(jià)策略分析
6、如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析
7、降低采購成本的三種策略和十八種技巧---案例分析
8、庫存控制的五種模型---案例分析
9、如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
10、供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運(yùn)用---案例分析
11、正確管控與考核供應(yīng)商
案例：國內(nèi)某知名上市公司供應(yīng)成本管控案例分析
      中山某小型民企供應(yīng)商管理成功案例分享

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場 提升效率與降低成本“十把尖刀”
■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線上算一算
6、動(dòng)作要素減一減
7、人機(jī)效率提一提
8、縮短作業(yè)切換時(shí)間
9、瓶頸識(shí)別與改善
10、通過4M方法尋找浪費(fèi)
案例分析與研討

第五部分、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費(fèi)”---快速降低成本
1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場
2、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
1）、如何減少材料損耗之浪費(fèi)
2）、如何減少不良品之浪費(fèi)
3）、如何減少各種加工之浪費(fèi)
4）、如何減少各種等待之浪費(fèi)
5）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
6）、如何減少轉(zhuǎn)線換模之浪費(fèi)
7）、如何減少庫存之浪費(fèi)
8）、如何減少事后管理之浪費(fèi)
9）、如何減少人員低效之浪費(fèi).
10）、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)
案例：以實(shí)例和圖片展示，揭示生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)

第六部分、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本
1、如何正確理解質(zhì)量成本
2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善
5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
7、如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善
案例分析與研討

第七部分、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低15%成本
1、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來15%的成本下降
2、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析
4、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本---案例分析
5、不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響分析---案例分析
案例分析與研討

第八部分：營造全員成本改善文化
1、如何將成本意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
“代工王”富士康的法寶
2、如何將成本管控落到實(shí)處---案例分析

● 講師介紹
陳景華老師   ： 工學(xué)碩士、工商管理碩士MBA   
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十年在世界
500強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市
公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

    陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)運(yùn)營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。   

    陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理、生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問。
   
    陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時(shí)二十年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生
    產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新
    一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,
受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。

    2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。

    其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團(tuán)、華陽多媒體、唐山晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、中山國際玩具、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、百斯盾服飾、361服飾、江蘇紅豆集團(tuán)、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、時(shí)代皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶集團(tuán)、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、臺(tái)灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn): 陳老師在從事咨詢行業(yè)的十二年中,曾為汽車零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、家電和電子企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、家具行業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。

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