VDA6.3-制造過程審核

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：VDA6.3培訓(xùn),制造過程審核培訓(xùn)

VDA6.3-制造過程審核(曹老師)課程介紹：

課程背景：
1. 2023年1月VDA更新了VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)，對汽車行業(yè)來說有著深遠(yuǎn)的影響；
2. VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)是汽車行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的過程審核標(biāo)準(zhǔn)，可用于潛在供應(yīng)商審核、供應(yīng)商年度審核、新產(chǎn)品過程審核、公司年度的過程審核，是目前應(yīng)用十分廣泛和重要的質(zhì)量工具；
3. 目前國內(nèi)自主品牌和合資品牌的整車廠在中國進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核時，首選VDA6.3的過程審核標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的提問表對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量能力評價，確保所選擇的供應(yīng)商有能力提供持續(xù)的質(zhì)量能力，滿足供貨要求。
4. VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)是成為德系OEM的特殊要求，要想成功進(jìn)入德系OEM，成為他們的供應(yīng)商，哪么；
5. 把VDA 6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)要求和IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行整合，有助于增強(qiáng)公司的質(zhì)量管理(QMS）體系的有效運行；
然而很多企業(yè)在執(zhí)行VDA6.3:2023過程審核標(biāo)準(zhǔn)要求時，不能有效理解標(biāo)準(zhǔn)的要求，客戶來審核發(fā)現(xiàn)總是達(dá)不到客戶的要求；
6. 同時很多企業(yè)反饋在進(jìn)行多次的VDA6.3培訓(xùn)后，企業(yè)運行過程不能滿足VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)準(zhǔn)要求不能有效落地，客戶審核不能通過，如：
7. 新版變化點有哪些，變化點的邏輯是什么？如何有效的落實到公司體系文件中；
8. 項目小組的員工負(fù)荷到底怎么計算？項目小組資質(zhì)矩陣到底該怎么做？項目資源如何策劃？項目風(fēng)險識別、評價到底有什么方法？項目的質(zhì)量策劃到底該如何做？項目主計劃和二級、三級計劃該怎么做等？
9. 顧客要求如何收集，評審？全面的制造可行性分析該如何做？
10. 采購方面的計劃和新品供應(yīng)商如何分級等？
.......
基于上述原因，我們開發(fā)了這門課程，確保企業(yè)能將VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行落地，滿足客戶審核和企業(yè)質(zhì)量管理水平提升。

課程收益：
1) 熟悉新版VDA 6.3變化點和新要求；
2) 熟悉汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進(jìn)行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進(jìn)行過程審核的審核方法和審核技巧；
3) 能運用過程風(fēng)險分析工具和過程評價工具對過程進(jìn)行分析評價，找出各過程中的風(fēng)險；
4) 能運用新版VDA6.3過程評價準(zhǔn)則，評審過程質(zhì)量能力，找出弱項要素進(jìn)行評價；
5) 具備應(yīng)對客戶進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核的能力和年度過程審核能力；
6) 理解VDA6.3各提問表之間的邏輯關(guān)系，構(gòu)成完整的項目全生命周期的體系知識；
通過對各要素、提問表充分的講解和案例的展示，使學(xué)員正確理解各要素、提問表的要求并應(yīng)用，幫助企業(yè)進(jìn)行體系的落地。

課程特色：
   ◇ 本課程講師親自感受過德系主機(jī)廠利用VDA6.3對供應(yīng)商進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核，并獲得通過；同時有輔導(dǎo)多家企業(yè)通過德系主機(jī)廠審核，提升多家供應(yīng)商達(dá)到德系主機(jī)廠供應(yīng)商能力提升，具有十五年以上德資汽車OEM的一級供應(yīng)商的配套經(jīng)驗，利用生動的案例深入剖析每個審核提問表的含義和應(yīng)用，讓受訓(xùn)者能夠掌握標(biāo)準(zhǔn)的精髓，并有效實施；幫助企業(yè)從項目管理、產(chǎn)品和過程開發(fā)、供應(yīng)商新產(chǎn)品開發(fā)和管理、批量生產(chǎn)和顧客服務(wù)的全過程改善，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求；使企業(yè)管理有效落地，用低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品，達(dá)到顧客的全面滿意，也讓參訓(xùn)者成為一個合格的過程內(nèi)審員。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
 
課程大綱：

第一章：VDA 6.3基本知識介紹

1. VDA標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展和VDA組織介紹
 → 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展的介紹
 → 關(guān)于VDA6.X文獻(xiàn)中新增項目概覽
 → 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核
 → VDA6.1質(zhì)量體系的構(gòu)成
 → 關(guān)于VDA系列標(biāo)準(zhǔn)介紹
 → 德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA構(gòu)成
 → 德國汽車質(zhì)量管理組織介紹

2. 新舊版VDA6.3差異點介紹
 → 新舊版共同的原則和變化點的表現(xiàn)方式
 → 變化點01--新增了“遠(yuǎn)程審核”的方式的介紹
 → 變化點02--強(qiáng)化與 VDA 標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性
 → 變化點03--補(bǔ)充審核員資質(zhì)介紹
 → 變化點04--補(bǔ)充“軟件”相關(guān)方面的要求與細(xì)節(jié)
 → 變化點05--補(bǔ)充“采購活動”要求的介紹
 → 變化點06--調(diào)整了問題總數(shù)和星號問題進(jìn)行了調(diào)整
 → 變化點07--調(diào)整了有關(guān)“潛在分析-P1”的問題和判定準(zhǔn)則
 → 變化點08--刪除了第四章的審核流程
 → 變化點09--刪除了第十章的最佳實踐、經(jīng)驗分享
 → 變化點10和11--刪除了子要素EU7和第8章服務(wù)
 → 變化點12--增加了全面的在線詞匯

3. 過程審核的基礎(chǔ)知識介紹
 → 什么是過程
 → 過程的理解－單一過程
 → 過程的理解--逐級過程
 → 過程的理解要點
 → 什么是過程方法？
 → 什么是過程要素
 → 過程風(fēng)險分析工具--“烏龜圖”
   ◇ 風(fēng)險分析：過程風(fēng)險點介紹
   ◇ 風(fēng)險分析--過程的輸入、輸出接口關(guān)系
   ◇ 過程分析--風(fēng)險識別
   ◇ 過程風(fēng)險分析相關(guān)工具
   ◇ 過程風(fēng)險分析的結(jié)果--關(guān)鍵要素
   ◇ 過程風(fēng)險分析案例講解和練習(xí)
 → 過程審核類型概述
   ◇ 過程審核定義
   ◇ 審核的分類
   ◇ 關(guān)于各種審核類型的對比介紹
   ◇ 關(guān)于審核方式對比介紹
   ◇ 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核
   ◇ VDA6.3過程審核范圍 
   ◇ VDA6.3過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)
   ◇ VDA6.3過程審核目的
   ◇ VDA6.3過程審核觸發(fā)時機(jī)
   ◇ VDA6.3過程審核成功因素和特點

第二章 VDA6.3專業(yè)知識的介紹、理解、應(yīng)用

1. 新版VDA6.3過程評價準(zhǔn)則介紹
 → 單一提問表評分規(guī)則介紹
 → 各提問表評價指南介紹
 → 各過程要素EPn評分介紹
 → P6子要素EUn評分介紹
 → P6每個過程步驟En 評分介紹
 → 過程審核的總的符合性EG介紹
 → VDA6.3產(chǎn)品組的評價
 → VDA 6.3過程審核質(zhì)量能力定級
 → VDA 6.3--2023 過程審核降級規(guī)則介紹
 → 新版過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)
 → 新版提問表的表頭說明 
 → 新版VDA6.3提問表的評分和降級原則
 → 新版要素的邏輯關(guān)系和過程方法的應(yīng)用
 → 實戰(zhàn)評分練習(xí)

2. 過程要素P1-潛在供應(yīng)商分析
 → 潛在供應(yīng)商分析的目的
 → 潛在供應(yīng)商分析的時機(jī)
 → 潛在供應(yīng)商分析的前提條件
 → 潛在供應(yīng)商分析的流程
   ◇ 委托調(diào)查
   ◇ 供應(yīng)商自查 
   ◇ 制定審核提問表
   ◇ 確定審核小組
   ◇ 現(xiàn)場考察
   ◇ 風(fēng)險評價
   ◇ 供應(yīng)商開發(fā) 

3. 過程要素P2-項目管理
 → P2:16版與23版提問表變化點對比說明
 → P2：模塊的重點要求與審核關(guān)注點：
 → P2：所有提問簡介 
 → 項目管理的運作形式
 → 產(chǎn)品誕生過程常見項目管理工具
   ◇ VDA 4.3項目策劃 
   ◇ VDA -MLA介紹 
   ◇ 大眾新零件質(zhì)量提升計劃介紹 
   ◇ APQP (先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）介紹 
   ◇ VDA -MLA、VDA4.3、APQP之間的對應(yīng)關(guān)系 
 → P2.1- P2.6：理解和應(yīng)用
 → P2.1- P2.6：經(jīng)典案例和落地方法介紹
   ◇ 項目風(fēng)險識別、分析、評價流程和案例介紹
   ◇ 項目WBS分解和RASIC工具及應(yīng)用介紹
   ◇ 項目經(jīng)驗教訓(xùn)流程和經(jīng)典案例介紹
   ◇ 項目事態(tài)升級流程和經(jīng)典案例介紹
   ◇ 項目小組成員員工工作負(fù)荷計算方法和經(jīng)典案例介紹
   ◇ 項目資源策劃方法和流程介紹
   ◇ 項目計劃分級和經(jīng)典案例介紹
   ◇ 項目質(zhì)量策劃方法和經(jīng)典案例介紹
   ◇ 項目變更流程和經(jīng)典案例案例
 → P2各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
 → P2.1- P2.6：實戰(zhàn)練習(xí)

4. 過程要素P3 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
 → P3:16版與03版提問表變化點對比說明
 → P3和P4審核思路
 → P3：模塊的重點要求與審核關(guān)注點：
 → P3：所有提問表簡介
 → P3.1- P3.6：理解和應(yīng)用
 → P3.1 –P3.6  經(jīng)典案例和落地方法介紹
   ◇ 顧客要求收集流程介紹 
   ◇ 設(shè)計評審、驗證、確認(rèn)介紹
   ◇ DFX介紹
   ◇ 全面制造可行性分析的案例講解
   ◇ 產(chǎn)品和過程策劃活動和計劃介紹
   ◇ 顧客服務(wù)和現(xiàn)場失效分析策劃介紹
   ◇ NTF分析策劃介紹
 → P3各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
 → P3.1- P3.6：實戰(zhàn)練習(xí)

5. 過程要素P4 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)
 → P4:16版與23版提問表變化點對比說明
 → P4：模塊的重點要求與審核關(guān)注點：
 → P4：所有提問表簡介 
 → P4.1- P4.9：理解和應(yīng)用
 → P4.1 –P4.9  經(jīng)典案例和落地方法介紹
   ◇ 產(chǎn)品和過程開發(fā)人員技能矩陣介紹
   ◇ 產(chǎn)品和過程開發(fā)資源驗收流程和方法介紹
   ◇ PPA計劃和等級劃分原則介紹
   ◇ CP/SOP/SIP編制關(guān)鍵點介紹
   ◇ 產(chǎn)能測算介紹
   ◇ 試生產(chǎn)流程和總結(jié)報告模板介紹
   ◇ 項目轉(zhuǎn)產(chǎn)流程和交付物清單案例介紹
 → P4各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
 → P4.1 –P4.9 實戰(zhàn)練習(xí)

6. 過程要素P5 – 供方管理
 → P5：模塊的重點要求與審核關(guān)注點：
 → P5：各提問關(guān)系烏龜圖展示
 → P5：所有提問表簡介
 → P5.1- P5.7：理解和應(yīng)用
 → 有效的供應(yīng)商管理模式
   ◇ 德系與歐美系供應(yīng)商管理模式的區(qū)別
 → P5.1 –P5.7 經(jīng)典案例和落地方法介紹
   ◇ 供應(yīng)商選擇、評價、再評價流程介紹
   ◇ 合格供方名錄模板介紹
   ◇ 供應(yīng)商績效管理系統(tǒng)介紹；
   ◇ 供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議、質(zhì)量目標(biāo)模板介紹
   ◇ 供應(yīng)商PPAP等級劃分和批準(zhǔn)流程介紹
   ◇ 供應(yīng)商來料抽樣方法介紹
   ◇ 供應(yīng)商來料檢驗指導(dǎo)書模板介紹
   ◇ 庫房管理案例展示
      包裝、標(biāo)識
      先進(jìn)先出
      可追溯性
   ◇ 供應(yīng)商管理人員資質(zhì)和評價流程介紹
 → P5各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
 → P5.1 –P5.7 實戰(zhàn)練習(xí)展開

7. 過程要素P6 – 生產(chǎn)過程分析
 → P6過程定界
   ◇ 過程定界—分段—交接點
   ◇ 過程定界相關(guān)問題
   ◇ 過程定界種類
   ◇ 過程命名選擇標(biāo)準(zhǔn)：
 → P6生產(chǎn)過程控制的原則
   ◇ 參與和分工原則；
   ◇ 過程可知性原則；
   ◇ 可視性原則；
   ◇ 物流清晰原則；
   ◇ 重點原則；
   ◇ 低風(fēng)險原則；
 → P6：各提問關(guān)系烏龜圖展示
 → P6.1 – 過程輸入
   ◇ P6.1 16版與23版提問表變化點對比說明
   ◇ P6.1：重點要求與審核關(guān)注點：
   ◇ P6.1：所有提問表簡介
   ◇ P6.1.1- P1.1.5：理解和應(yīng)用
   ◇ P6.1.1- P6.1.5經(jīng)典案例和落地方法介紹
      新項目交接指標(biāo)介紹
      精益生產(chǎn)準(zhǔn)備介紹
      運輸、包裝方案認(rèn)可流程介紹
      全過程可追溯方法和案例介紹
      生產(chǎn)過程5M1E變化點管理流程介紹
 → P6.1：各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
 → P6.1實戰(zhàn)練習(xí)
 → P6.2 – 生產(chǎn)過程受控
   ◇ P6.2:16版與23版提問表變化點對比說明
   ◇ P6.2：重點要求與審核關(guān)注點：
   ◇ P6.2：所有提問表簡介
   ◇ P6.2.1- P6.2.5理解和應(yīng)用
   ◇ P6.2.1- P6.2.5經(jīng)典案例和落地方法介紹
      控制計劃執(zhí)行關(guān)鍵點介紹
      首件檢驗時機(jī)、流程和案例介紹
      作業(yè)準(zhǔn)備驗證案例介紹
      特殊特性控制流程介紹
      SPC判定方法介紹
      Cgk\cmk\ppk\cpk差異點介紹
      防錯理念、等級、方法介紹
      不合格品控制原則和案例介紹
   ◇ P6.2各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
   ◇ P6.2實戰(zhàn)練習(xí)
 → P6.3 –過程支持（人力資源）
   ◇ P6.3:16版與23版提問表變化點對比說明
   ◇ P6.3：重點要求與審核關(guān)注點：
   ◇ P6.3：所有提問表簡介
   ◇ P6.3.1- P6.3.3理解和應(yīng)用
   ◇ P6.3.1- P6.3.3經(jīng)典案例和落地方法介紹
      員工培訓(xùn)四步法介紹
      員工培訓(xùn)計劃和多功能矩陣介紹
      員工頂崗計劃介紹
      員工質(zhì)量意識提高方法介紹
   ◇ P6.3實戰(zhàn)練習(xí)
 → P6.4 –物質(zhì)資源
   ◇ P6.4:16版與23版提問表變化點對比說明
   ◇ P6.4：重點要求與審核關(guān)注點：
   ◇ P6.4對防錯的要求
   ◇ P6.4：所有提問表簡介
   ◇ P6.4.1- P6.4.5理解和應(yīng)用
   ◇ P6.4.1- P6.4.5經(jīng)典案例和落地方法介紹
      設(shè)備、工裝精度要求策劃和確認(rèn)
      設(shè)備、工裝TPM維護(hù)系統(tǒng)介紹
      ※ 設(shè)備維護(hù)指標(biāo)介紹MTBF\MTTR\OEE
      ※ 備件、易損件管理系統(tǒng)介紹
      檢測系統(tǒng)精度要求策劃和確認(rèn)
      ※ 檢定和校準(zhǔn)的區(qū)別
      ※ MSA測量系統(tǒng)變差解析
   ◇ P6.4各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
   ◇ P6.4實戰(zhàn)練習(xí)
 → P6.5 –過程績效
   ◇ P6.5:16版與23版提問表變化點對比說明
   ◇ P6.5：重點要求與審核關(guān)注點：
   ◇ 產(chǎn)品審核理解
   ◇ 8D的理解
   ◇ P6.5：所有提問表簡介
   ◇ P6.5.1- P6.5.4理解和應(yīng)用
   ◇ P6.5.1- P6.5.4經(jīng)典案例和落地方法介紹
      制造過程中常見的質(zhì)量目標(biāo)CPK\PPK\FTT\SCRAP
      班組目視看板的介紹
      解決問題的工具
      ※ QC七大手法
      ※ 5WHY
      ※ DOE
      產(chǎn)品審核思想和方法的介紹
   ◇ P6.5各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
   ◇ P6.5實戰(zhàn)練習(xí)
 → P6.6–過程輸出
   ◇ P6.6: 16版與23版提問表變化點對比說明
   ◇ P6.6：重點要求與審核關(guān)注點：
   ◇ P6.6：所有提問表簡介
   ◇ P6.6.1- P6.6.4理解和應(yīng)用
   ◇ P6.6.1- P6.6.4經(jīng)典案例和落地方法介紹
   ◇ P6.6各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
   ◇ P6.6實戰(zhàn)練習(xí)

8. 過程要素P7 – 顧客關(guān)懷
 → P7:16版與23版提問表變化點對比說明
 → P7：重點要求與審核關(guān)注點：
 → P7：所有提問表簡介
 → P7.1- P7.5理解和應(yīng)用
 → P7經(jīng)典案例和落地方法介紹
   ◇ 顧客特殊要求與體系整合案例
   ◇ 全尺寸檢測和產(chǎn)品性能檢測案例
   ◇ 服務(wù)體系案例
   ◇ 8D分析過程
   ◇ VDA-FFA分析方法
   ◇ 七鉆石分析方法介紹
   ◇ 謝寧DOE分析方法介紹
 → P7各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
 → P7實戰(zhàn)練習(xí)

9. 23版審核報告的舉例與答疑

講師介紹：曹老師
學(xué)歷：澳門大學(xué)MBA工商管理碩士
專長：
1. VDA標(biāo)準(zhǔn)（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓(xùn)和輔導(dǎo)；
2. 問題解決工具（VDA8D，CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓(xùn)和輔導(dǎo)；
3. IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓(xùn)和輔導(dǎo)；
4. 供應(yīng)鏈管理和SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)等；
5. 客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等； 
6. 汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理等相關(guān)體系的輔導(dǎo)和培訓(xùn)；
7. 根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構(gòu)建供應(yīng)鏈管理體系，規(guī)化供應(yīng)商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應(yīng)商整體能力；
培訓(xùn)輔導(dǎo)特點：理念、實踐相結(jié)合、通過經(jīng)典案例的講解，讓學(xué)員學(xué)會使用標(biāo)準(zhǔn)和工具，解決學(xué)員和企業(yè)的痛點，滿足客戶需求；
相關(guān)資質(zhì)：
1. 超過20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，10年的質(zhì)量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、二方審核員經(jīng)驗； 
2. 國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；
3. 成功輔導(dǎo)多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應(yīng)商審核和供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升（B升A）；
4. 在多個公司進(jìn)行SQE團(tuán)隊能力構(gòu)建和提升，對公司供應(yīng)鏈能力進(jìn)行分析，制定適合公司的供應(yīng)鏈管理體系，制定供應(yīng)商提升計劃和并實施，得到很好的成果；
5. 在多家公司進(jìn)行全生命周期的供應(yīng)商管理流程和制度，確保供應(yīng)商符合企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的要求；
6. 有豐富的公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)經(jīng)驗；
7. 熟悉產(chǎn)品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機(jī)器人焊接工藝、沖壓、機(jī)加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾等產(chǎn)品。

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