培訓(xùn)關(guān)鍵詞：VDA培訓(xùn),制造過程產(chǎn)品審核培訓(xùn)
VDA6.3&VDA6.5制造過程產(chǎn)品審核(曹老師)課程介紹：
【課程背景】
１、在國際化標(biāo)準(zhǔn)組織和國際汽車行動小組先后于2015年、2016年發(fā)布新ISO9001：2015和IATF16949:2016,為了應(yīng)對新的體系要求和使用VDA6.3過程審核中遇到的問題，德國汽車工業(yè)學(xué)會特對VDA6.3更新到2016版 。
２、IATF1694:2016標(biāo)準(zhǔn)9.2.2.3 制造過程審核明確指出，公司必須開展過程審核工作；且每三日歷年審核覆蓋全制造過程，以確定制造過程的有效性和效率。
３、VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)是汽車行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的過程審核標(biāo)準(zhǔn)，可用于潛在供應(yīng)商審核、供應(yīng)商年度審核、新產(chǎn)品過程審核、公司年度的過程審核，是目前一個十分廣泛和重要的質(zhì)量工具；
４、開展VDA6.3過程審核工作是國際汽車工業(yè)德國汽車工業(yè)聯(lián)合會的特殊要求，成為進(jìn)入德國主機(jī)廠的必備條件。
５、IATF 16949標(biāo)準(zhǔn)9.2.2.4條款明確提出， 公司必須開展產(chǎn)品審核工作；7.2.3條款明確提出公司產(chǎn)品審核內(nèi)審員、7.2.4條款第二方審核員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。
……………
【課程收益】
1、了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進(jìn)行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進(jìn)行過程審核的審核方法和審核技巧；
2、具備編制過程審核計(jì)劃、過程檢查表、過程不符合、過程審核得分計(jì)算和對過程進(jìn)行評級，出具審核報(bào)告的能力；
3、具備應(yīng)對客戶對公司進(jìn)行年度過程審核的能力和應(yīng)對客戶進(jìn)行的潛在供應(yīng)商審核的能力；具備編制產(chǎn)品審核報(bào)告、開具產(chǎn)品審核不符合項(xiàng)的能力；
4、對過程審核各模塊、要素、條款有充分的理解并應(yīng)用，可幫助企業(yè)提高管理能力；
5、應(yīng)能各主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核和年度的質(zhì)量能力提升的審核；掌握不同類型產(chǎn)品的審核方法；
6.通過對少量產(chǎn)品或零件進(jìn)行評定，掌握被評價產(chǎn)品的質(zhì)量能力；
…………
【培訓(xùn)特色】
---輔導(dǎo)式授課：由富有產(chǎn)品審核實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的資深顧問主講，開放式答疑解惑；
---針對性極強(qiáng)：全面分析產(chǎn)品審核在企業(yè)應(yīng)用中存在的各種問題，并分別給出解決方案；
---內(nèi)容最新穎：分享最新版VDA 6.3、6.5的更新內(nèi)容。
【培訓(xùn)課時】 2天（6小時/天，共12小時）
【課程大綱】
第一部份：VDA6.3模塊
第一章 VDA6.3基礎(chǔ)知識概述
◆ VDA標(biāo)準(zhǔn)簇與德資主機(jī)廠對供應(yīng)商質(zhì)量管理介紹
■ 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展
■ 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核
■ 德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA構(gòu)成
■ 關(guān)于VDA標(biāo)準(zhǔn)介紹
■ 關(guān)于VDAVDA6.X文獻(xiàn)中新增項(xiàng)目概覽
■ VDA6.1質(zhì)量體系的構(gòu)成
■ 過程方法—德系主機(jī)廠供應(yīng)商管理的核心
■ 供應(yīng)商的跨欄原則
■ 供應(yīng)商的質(zhì)量管理框架
■ 供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期內(nèi)的質(zhì)量管理介紹
◆ 過程審核的基礎(chǔ)知識介紹
■ 過程方法的介紹
◇ 質(zhì)量管理體系、過程和產(chǎn)品的定義
◇ 質(zhì)量管理體系的過程模型
◇ 過程分析“烏龜圖”
◇ 風(fēng)險(xiǎn)分析：識別過程風(fēng)險(xiǎn)
◇ 過程的關(guān)鍵要素
◇ 過程的輸入與輸出
◇ PDCA模式下的過程持續(xù)改進(jìn)策劃
◇ 過程方法的舉例
■ 過程審核類型概述
◇ 審核的分類
◇ 關(guān)于各種審核類型的對比介紹
◇ 關(guān)于審核方式對比介紹
◇ VDA 6.x 審核種類的比較
◇ 其他主機(jī)廠的審核介紹
■ 過程審核流程介紹
◇ 過程審核的目的與任務(wù)
◇ 過程審核的原因
◇ VDA6.3過程審核員資質(zhì)
◇ 過程審核流程—計(jì)劃與委托
◇ 過程審核流程—準(zhǔn)備工作
◇ 過程審核流程—具體落實(shí)
◇ 過程審核流程—評價
◇ 過程審核流程—結(jié)果展示
◇ 過程審核流程—后續(xù)工作和完成
第二章 VDA6.3專業(yè)知識的介紹、理解、應(yīng)用
◆ 新版2016版標(biāo)準(zhǔn)的變化點(diǎn)說明
■ 所有問題對結(jié)果的貢獻(xiàn)一致
■ 新舊版問題比重說明和質(zhì)量能力評分對比
■ 新舊版模塊問題數(shù)的變化對比
■ 基本出發(fā)點(diǎn)不再使用
■ 新舊版對審核員的資質(zhì)對比
■ 新版過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)
■ 新版提問表的表頭說明
■ 新版VDA6.3條款的評分和降級原則
◇ 不合格項(xiàng)的打分規(guī)則
◇ 不合格項(xiàng)的3角度評價
◇ 多產(chǎn)品組的評價
◇ 綜合評價
◇ 降級原則
■ 新版要素的邏輯關(guān)系和過程方法的應(yīng)用
◆ 過程要素P1-潛在供應(yīng)商分析
■ 潛在供應(yīng)商分析的目的
■ 潛在供應(yīng)商分析的時機(jī)
■ 潛在供應(yīng)商分析的前提條件
■ 潛在供應(yīng)商分析的流程
◇ 委托調(diào)查
◇ 供應(yīng)商自查
◇ 制定審核提問表
◇ 確定審核小組
◇ 現(xiàn)場考察
◇ 風(fēng)險(xiǎn)評價
◇ 供應(yīng)商開發(fā)
◆ 過程要素P2-項(xiàng)目管理
■ P2:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
■ P2：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
■ P2：所有條款簡介
■ 項(xiàng)目管理的運(yùn)作形式
■ 產(chǎn)品誕生過程常見項(xiàng)目管理工具
◇ VDA 4.3項(xiàng)目策劃
◇ VDA 新零件的成熟度保障介紹
◇ 大眾新零件質(zhì)量提升計(jì)劃介紹
◇ APQP (先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）介紹
◇ 成熟度、VDA4.3、APQP之間的對應(yīng)關(guān)系
■ P2.1- P2.7：理解和應(yīng)用
■ P2.1- P2.7：練習(xí)和案例
◆ 過程要素P3 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
■ P3:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
■ P3和P4審核思路
■ P3：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
■ P3：所有條款簡介
■ 設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證、確認(rèn)
■ 制造可行性分析的導(dǎo)入
■ P3.1 –P3.5 理解和應(yīng)用
■ P3.1 –P3.5 練習(xí)和案例
◆ 過程要素P4 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)
■ P4:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
■ P4：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
■ P4：所有條款簡介
■ P4.1 –P4.7 理解和應(yīng)用
■ P4.1 –P4.7 練習(xí)和案例
◆ 過程要素P5 – 供方管理
■ P5:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
■ P5：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
■ P5：所有條款簡介
■ 有效的供應(yīng)商管理模式
◇ 通用與大眾供應(yīng)商管理模式的區(qū)別
■ P5.1 –P5.7 理解和應(yīng)用
◇ 庫房管理案例展示
包裝、標(biāo)識
先進(jìn)先出
可追溯性
■ P5.1 –P5.7 練習(xí)和案例
◆ 過程要素P6 – 批量生產(chǎn)
■ P6:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
■ P6過程定界
◇ 過程定界—分段—交接點(diǎn)
◇ 過程定界相關(guān)問題
◇ 過程定界種類
◇ 過程命名選擇標(biāo)準(zhǔn)：
■ P6生產(chǎn)過程控制的原則
◇ 參與和分工原則；
◇ 過程可知性原則；
◇ 可視性原則；
◇ 物流清晰原則；
◇ 重點(diǎn)原則；
◇ 低風(fēng)險(xiǎn)原則；
■ P6.1 – 過程輸入
◇ P6.1:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
◇ P6.1：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
◇ P6.1：所有條款簡介
◇ P6.1.1- P6.1.5理解和應(yīng)用
◇ 應(yīng)用舉例
■ P6.2 – 生產(chǎn)過程受控
◇ P6.2:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
◇ P6.2：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
◇ P6.2：所有條款簡介
◇ P6.2.1- P6.2.5理解和應(yīng)用
◇ 應(yīng)用舉例
■ P6.3 –過程支持（人力資源）
◇ P6.3:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
◇ P6.3：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
◇ P6.3：所有條款簡介
◇ P6.3.1- P6.3.3理解和應(yīng)用
◇ 應(yīng)用舉例
■ P6.4 –物質(zhì)資源
◇ P6.4:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
◇ P6.4：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
◇ 對防錯的要求
◇ P6.4：所有條款簡介
◇ P6.4.1- P6.4.5理解和應(yīng)用
◇ 應(yīng)用舉例
■ P6.5 –過程績效
◇ P6.5:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
◇ P6.5：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
◇ 產(chǎn)品審核理解
◇ 8D的理解
◇ P6.5：所有條款簡介
◇ P6.5.1- P6.5.4理解和應(yīng)用
◇ 應(yīng)用舉例
■ P6.6–過程輸出
◇ P6.6: 10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
◇ P6.6：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
◇ P6.6：所有條款簡介
◇ P6.6.1- P6.6.4理解和應(yīng)用
◇ 應(yīng)用舉例
■ P6.1-P6.6 練習(xí)和案例
◆ 過程要素P7 – 顧客關(guān)懷
■ P7:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
■ P7：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
■ P7：所有條款簡介
■ P7.1- P7.5理解和應(yīng)用
◆ Formel的一些特殊要求；
◆ 16版審核報(bào)告的舉例與答疑
第二部份：VDA6.5模塊
第一講：產(chǎn)品審核基礎(chǔ)知識
◇ 產(chǎn)品審核(VDA 6.5) 定義
◇ 產(chǎn)品審核的目的
◇ 產(chǎn)品審核的應(yīng)用范圍
◇ 2020版VDA 6.5與之前版本的差異
◇ 體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系
◇ 產(chǎn)品審核與日常檢驗(yàn)的聯(lián)系和區(qū)別
◇ 產(chǎn)品審核員的資格要求
第二講：產(chǎn)品審核的程序
◇ 產(chǎn)品審核流程
◇ 產(chǎn)品審核方案
-確定產(chǎn)品審核方案的輸入準(zhǔn)則
-產(chǎn)品審核方案的確定
-產(chǎn)品審核方案的范圍
-產(chǎn)品審核方案的實(shí)施
-產(chǎn)品審核方案的監(jiān)控和評估
第三講：產(chǎn)品審核計(jì)劃
◇ 產(chǎn)品審核的時機(jī)
◇ 檢驗(yàn)特性與清單
◇ 測試設(shè)備
◇ 抽樣數(shù)量與抽樣手法
◇ 缺陷分級和權(quán)重
◇ 樣件的控制要求
◇ 零件取樣、標(biāo)識
◇ 零件運(yùn)輸、包裝、退回
◇ 產(chǎn)品審核提問表的編制技巧
◇ 產(chǎn)品審核時的具體細(xì)節(jié)
◇ 型式試驗(yàn)與產(chǎn)品審核
◇ 數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
◇ 產(chǎn)品審核結(jié)果的評定
◇ 制定產(chǎn)品審核報(bào)告
◇ 偏差分級與情況說明
◇ 緊急措施
◇ 知識轉(zhuǎn)移
◇ 制定糾正措施及注意點(diǎn)
◇ 對糾正措施跟蹤驗(yàn)證
第四講：產(chǎn)品審核案例介紹
◇ 零件
◇ 部件總成
第五講：產(chǎn)品審核過程中常見問題及對策
課程結(jié)束：
課程總結(jié)
答疑
考試
【師資介紹】
曹老師 質(zhì)量管理 品質(zhì)管理導(dǎo)師專家；國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigam黑帶、美國ASQ注冊6sigam黑帶、澳門大學(xué)MBA工商管理碩士、VDAQMC6.3注冊外審員、高級咨詢師、高級培訓(xùn)講師、顧問師;專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理的研究、培訓(xùn)和咨詢；
精通國內(nèi)各類主機(jī)廠的質(zhì)量管理要求，能應(yīng)對各類主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核，輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機(jī)廠要求的體系并通過審核; 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系 、五大手冊及其組合課程講解； 精通德國汽車工業(yè)學(xué)會相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，多次輔導(dǎo)客戶通過德資主機(jī)廠利用VDA6.3進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核審核，并獲得通過；具有10年德資汽車主機(jī)廠一級配套經(jīng)驗(yàn)，是大眾指定的專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等課程的培訓(xùn)老師; 精通通用和福特的供應(yīng)商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供應(yīng)商管理的十六步，能指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)用和實(shí)施
對VDA-MLA，QPNI,大眾整車開發(fā)流程，通用整車開發(fā)流程（GVDP），福特整車開發(fā)流程（FPDS）,福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業(yè)整合項(xiàng)目管理、質(zhì)量策劃，產(chǎn)品開發(fā)流程，滿足各客戶要求；質(zhì)量問題解決方面的專家，對質(zhì)量問題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業(yè)各主機(jī)廠的質(zhì)量問題解決的工具，如QC七大手法、G8D、PST（問題解決技巧）、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE；能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題，曾在國內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問題的案例。
【主講課程】《IATF16949：2016》《APQP＋CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計(jì)劃）》《PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序+各主機(jī)廠表格講解對比）》《QPNI(新零件質(zhì)量提升計(jì)劃)》《APQP和項(xiàng)目管理之間的關(guān)系》《第五版D/PFMEA（失效模式分析+VDA4.2對比）》《SPC+Variation Analysis (統(tǒng)計(jì)過程控制+變差分析）》《APQP+D/PFMEA+PPAP》《Shainin Doe(復(fù)雜質(zhì)量問題的解決工具--謝寧DOE)》《SPC+MSA》《VDA6.3 過程審核+ VDA6.5產(chǎn)品審核》《經(jīng)典DOE(MINTAB 應(yīng)用案例展示)》《QC七大手法》《8D/G8D》《FORMEL-Q(大眾供應(yīng)商手冊)》《Error Proofing Techniques(防錯技術(shù))》《5S培訓(xùn)+輔導(dǎo)》《MSA+Measurement Uncertainty（測量不確定度+和VDA5對比）》等等
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