VDA6.3：2023過程審核

題目

培訓(xùn)內(nèi)容

1. 審核策劃及流程

1.審核基礎(chǔ)知識

 1.1審核的術(shù)語：

審核、審核準則、審核發(fā)現(xiàn)、審核結(jié)論、審核范圍等

1.2審核的特點：

   系統(tǒng)性、獨立性、風(fēng)險性、保密性、客觀性

   模擬演練：客觀性練習(xí)

1.3 VDA6.3過程審核對審核員的要求

   -知識技能要求：八大要求

   -個人要求

   -軟性技能要求

   -審核經(jīng)歷要求

   -審核責(zé)任要求

1.4 VDA6.3過程審核的范圍

2.VDA6.3審核策劃：

2.1審核方案

2.2審核委托

2.3準備工作

2.4實施審核

2.5審核評價

2.6結(jié)果展示

2.7后續(xù)工作完成

3.潛在供方分析

3.1潛在供方分析的定義

3.2潛在供方分析的開展

3.3潛在供方分析的評價

4.針對物質(zhì)類產(chǎn)品的過程審核的評價

4.1對各提問的評價

4.2細節(jié)評價和降級規(guī)則

4.3總符評價和降級規(guī)則

4.4總體落實程度

4.5產(chǎn)品組的評價

 5.審核標準講解

P2項目管理  每個條款解析、案例講解

2.1 是否建立項目管理及項目組織機構(gòu)？

2.2 是否為落實項目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經(jīng)到位，并且體現(xiàn)了變更情況？

2.3 是否編制項目計劃，并與顧客協(xié)調(diào)一致？

2.4 是否進行項目質(zhì)量策劃，并對其符合性進行監(jiān)控？

2.5* 項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監(jiān)控？

2.6* 項目組織機構(gòu)是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？

2.7 是否建立事態(tài)升級程序，該程序是否得到有效執(zhí)行?

P3 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃  每個條款解析、案例講解

3.1 針對產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確？

3.2* 在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上，是否對可行性進行跨職能分析？

3.3 是否具有產(chǎn)品和過程開發(fā)事項的詳細計劃？

3.4 顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析方面的事項是否具有相應(yīng)計劃？

3.5 是否對產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進行策劃？

P4 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)   每個條款解析、案例講解

4.1* 產(chǎn)品和過程開發(fā)計劃中確定的事項是否得到落實？

4.2 人力資源是否到位并且具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動？

4.3 物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動？

4.4* 產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認可批準？

4.5 是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗規(guī)范并加以實施？

4.6 是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產(chǎn)批準/放行？

4.7 是否建立流程以便確保顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析的實施？

4.8* 是否對項目從開發(fā)移交至批量生產(chǎn)開展了控制管理

P5 供應(yīng)商管理  每個條款解析、案例講解

5.1 是否只和獲得批準/放行且具備質(zhì)量能力的供方開展合作？

5.2 在供應(yīng)鏈中是否考慮到顧客要求？

5.3 是否與供方就供貨績效約定目標，并且加以落實？

5.4* 針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準/放行？

5.5* 針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，約定的質(zhì)量是否得到保障？

5.6 是否對進廠的貨物進行適當(dāng)?shù)陌徇\和儲存？

5.7 人員資質(zhì)是否能夠滿足不同的任務(wù)，并定義了其職責(zé)？

P6 生產(chǎn)過程分析每個條款解析、案例講解

6.1 過程輸入是什么？（過程輸入）

6.1.1 是否從開發(fā)向批量生產(chǎn)進行了項目移交，并確保了可靠的量產(chǎn)啟動？

6.1.2 來料是否在約定的時間按所需數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至正確的地點/工位？

6.1.3 是否對來料進行適當(dāng)?shù)膫}儲，所使用的運輸工具/包裝設(shè)備是否適合來料的特殊特性？

6.1.4 必要的標識/記錄/放行是否具備，并且適當(dāng)?shù)伢w現(xiàn)在來料上？

6.1.5* 在量產(chǎn)過程中，是否對產(chǎn)品或過程的變更開展跟蹤和記錄？

6.2 所有生產(chǎn)過程是否受控？（工藝流程）

6.2.1 控制計劃里的要求是否完整，并且得到有效實施？

6.2.2 對生產(chǎn)操作是否重新進行批準/放行？

6.2.3* 特殊特性在生產(chǎn)中是否進行控制管理？

6.2.4* 對未批準放行件和/或缺陷件是否進行管控？

6.2.5 是否確保材料/零部件在流轉(zhuǎn)的過程中不發(fā)生混合/弄錯？

6.3 哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）

6.3.1* 員工是否能勝任被委派的工作？

6.3.2 員工是否清楚被委以的產(chǎn)品和過程質(zhì)量監(jiān)控的職責(zé)和權(quán)限？

6.3.3 是否具備必要的人力資源？

6.4 通過哪些資源落實了過程？（物質(zhì)資源）

6.4.1* 使用的生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足顧客對產(chǎn)品的特定要求？

6.4.2 生產(chǎn)設(shè)備/工具的維護保養(yǎng)是否受控？

6.4.3* 通過使用的測量和試驗設(shè)備，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？

6.4.4 加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求？

6.4.5 是否根據(jù)要求，正確的存放工具、裝置和檢驗工具？

6.5 過程實現(xiàn)的效果如何？（有效性、效率、減少浪費）

6.5.1 是否為制造過程設(shè)定目標要求？

6.5.2 對收集的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評價？

6.5.3* 一旦與產(chǎn)品和過程要求不符，是否對原因進行分析，并且檢驗糾正措施的有效性？

6.5.4 對過程和產(chǎn)品是否定期開展審核？

6.6 過程應(yīng)取得怎樣的成果？過程成果/輸出）

6.6.1 產(chǎn)量/生產(chǎn)批量是否是根據(jù)需要確定的，并且有目的地運往下道工序？

6.6.2 是否根據(jù)要求對產(chǎn)品/零部件進行適當(dāng)倉儲，所使用的運輸設(shè)備/包裝方式是否與產(chǎn)品/零部件的特殊特性相互適應(yīng)？

6.6.3 是否對必要的記錄和放行進行文件記錄？

6.6.4* 成品的交付方面是否滿足顧客要求？

P7 顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務(wù) 每個條款解析、案例講解

7.1 質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足？

7.2 是否對顧客關(guān)懷提供了必要的保障？

7.3* 是否保障了供貨？

7.4* 針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？

7.5 針對各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系？

現(xiàn)場實施審核

6.VDA6.3現(xiàn)場審核實施：D

6.1現(xiàn)場審核尋找證據(jù)

6.2審核過程控制

-利用提問表

6.3審核期間記錄

6.4過程審核的評定方法和審核技巧

-ROLA法

-5W2H法

-典型的應(yīng)對技巧

7.VDA6.3評估：C

7.1提問和過程要素的單項評分

7.2審核結(jié)果的綜合評分

7.3不符合項定義

7.4定級

8.審核改善：A

8.1開不符合報告的要求：

-三明治法

8.2不符合原因分析

-根本原因的特點

8.3糾正措施的制定

8.4糾正措施有效性驗證

8.5審核總結(jié)報告制定

9.審核文件建檔

9.1審核總結(jié)報告及存檔

9.2過程審核提問表

9.3過程審核手冊的建立

10.課程總結(jié)與問答