全能型生產(chǎn)一線主管實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：產(chǎn)品管理培訓(xùn),打造爆款培訓(xùn),研發(fā)管理培訓(xùn)

全能型生產(chǎn)一線主管實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練(陳志華)課程介紹：

（2023版）

課題背景：

    制造管理專家 陳志華 老師版權(quán)課程——《全能型生產(chǎn)一線主管實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》，在全國(guó)推廣十多年以來(lái)，深受各類生產(chǎn)型企業(yè)青睞。在全國(guó)成功舉辦班課兩百余場(chǎng)次，并被很多企業(yè)引進(jìn)內(nèi)訓(xùn)，尤其是中字頭企業(yè)和裝備制造企業(yè)。
    十多年探索、十多年發(fā)展、十多年沉淀，陳志華老師有了更多的感悟與提升。為了進(jìn)一步加強(qiáng)課程的有效性、系統(tǒng)性和科學(xué)性，2023年再度改版升級(jí)。課程以科學(xué)管理為綱、以系統(tǒng)化為領(lǐng)、以鮮活的問(wèn)題為例，助力廣大學(xué)員改變 “習(xí)慣性思維”，放棄“經(jīng)驗(yàn)為王”的管理風(fēng)格。深入淺出，生動(dòng)易懂，無(wú)高大上概念，更無(wú)理論性模式或模型，簡(jiǎn)單有效，靈活高效，落地性強(qiáng)。

課程收益：
1、認(rèn)知管理核心和明確角色定位；講究科學(xué)管理，改變憑習(xí)慣做管理的作風(fēng)；找到管理方向和工作重心；掌握班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)技巧和發(fā)揮基層作用。
2、充分掌握車間物流規(guī)劃的科學(xué)原理；如何科學(xué)理順生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)計(jì)劃的15大要點(diǎn)）？如何減少超負(fù)荷加班，降低企業(yè)成本提升員工信心？
3、怎樣通過(guò)計(jì)算來(lái)決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù)？如何使車間管理既有拉動(dòng)力又有推動(dòng)力？
4、如何讓工作從勞動(dòng)強(qiáng)化走向勞動(dòng)改善？怎樣構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)管理的“看、排、跟、盯、挖、搶、省”？

課程大綱：

第一講、科學(xué)管理——方向比努力更重要
 ◇ 顛覆習(xí)慣，擺脫傳統(tǒng)
問(wèn)題1：學(xué)得多用得少，學(xué)時(shí)易用時(shí)難
問(wèn)題2：系統(tǒng)、方法、工具實(shí)踐時(shí)都去哪兒呢？
問(wèn)題3：為什么我們總是很忙？
問(wèn)題4：為什么只知道加班、加人、加設(shè)備？
 ◇ 顛覆管人的糾結(jié)，轉(zhuǎn)向工作的本身
問(wèn)題5：管理的核心就是管人是一種誤導(dǎo)？
問(wèn)題6：管理的核心必須是研究工作的本身？
 ◇ 工作本身只有兩個(gè)領(lǐng)域：時(shí)間研究與方法研究
問(wèn)題7：為何工作時(shí)間那么長(zhǎng)而出貨那么少？
方法1：爭(zhēng)分奪秒，步調(diào)一致
方法2：工欲善其事，必先利其器
 ◇ 工具分享：減少超負(fù)荷加班的八大要點(diǎn)

第二講、進(jìn)入角色——厘清自我、認(rèn)知管理
 ◇ 厘清身份，欲望比能力更重
問(wèn)題1：車間主任與班長(zhǎng)到底是不是真正的領(lǐng)導(dǎo)？
問(wèn)題2：領(lǐng)導(dǎo)到底是人手還是人才？
問(wèn)題3：領(lǐng)導(dǎo)的必備的兩大基本條件是什么？
問(wèn)題4：領(lǐng)導(dǎo)的三件事與兩大任務(wù)？
要點(diǎn)1：?jiǎn)T工晉升常犯的四大錯(cuò)誤
 ◇ 認(rèn)知管理的三大基本特點(diǎn)
問(wèn)題5：管理為何與時(shí)間息息相關(guān)？
問(wèn)題6：為什么部屬對(duì)你的管理不感興趣？
問(wèn)題7：如何向上級(jí)與相鄰部門借力？
 ◇ 工具分享：向上級(jí)借力的五大要點(diǎn)

第三講、抓住關(guān)鍵——你的工作止于你的直接部下
 ◇ 車間主管修身三件事
問(wèn)題1：四種身份角色（不是能力，而是高度）
問(wèn)題2：對(duì)待企業(yè)與報(bào)酬的兩種心態(tài)（不是收入，是價(jià)值）
問(wèn)題3：對(duì)待下屬的三大要點(diǎn)（不是部屬無(wú)能，是感覺不對(duì)）
 ◇ 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：管不好班長(zhǎng)，就管不好車間
問(wèn)題1：一句話定位班組長(zhǎng)角色？
問(wèn)題2：一句話定義班長(zhǎng)的職責(zé)？
問(wèn)題3：班組長(zhǎng)有哪四大致命的工作缺䧟？
問(wèn)題4：為什么游離狀態(tài)的作業(yè)沒有效率？
方法1：班組長(zhǎng)的四字工作法（看、排、跟、盯）
方法2：班長(zhǎng)最喜歡的兩種工作方式是什么？
方法3：班長(zhǎng)協(xié)調(diào)的劣勢(shì)與最佳范圍
 ◇ 經(jīng)典分享：現(xiàn)場(chǎng)管理工具：“三不堅(jiān)守原則”決定產(chǎn)能釋放

第四講、現(xiàn)場(chǎng)管理——從環(huán)節(jié)到系統(tǒng)的認(rèn)知        
 ◇ 理念決定工作成果
理念1：實(shí)干興企，空談?wù)`事
理念2：系統(tǒng)性決定問(wèn)題解決的程度
 ◇ 常識(shí)是系統(tǒng)，更是應(yīng)用
問(wèn)題1：什么現(xiàn)場(chǎng)管理的五大對(duì)象？
問(wèn)題2：什么是現(xiàn)場(chǎng)管理的六大項(xiàng)目與三大核心？
問(wèn)題3：什么是現(xiàn)場(chǎng)管理的四大基石？
問(wèn)題4：什么是現(xiàn)場(chǎng)管理的三大敗筆？
 ◇ 實(shí)戰(zhàn)分享
方法1：簡(jiǎn)單有效地掌握部門的工作重心
方法2：如何構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)的一個(gè)中心兩個(gè)基本點(diǎn)

第五講、把脈常識(shí)——QCD是干出來(lái)的
 ◇ 沒科學(xué)只是落后，沒常識(shí)會(huì)是災(zāi)難
常識(shí)1：效率與生產(chǎn)能力不是一回事
常識(shí)2：原理與方式相互作用
常識(shí)3：流線化與流程化用途不一
 ◇ 問(wèn)題分析：
問(wèn)題1：（亂流、倒流、繞流的形成分析與對(duì)策）
問(wèn)題2：什么是標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)場(chǎng)管理？
問(wèn)題3：什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？
問(wèn)題4：什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化？
問(wèn)題5：經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的三不原則？             
 ◇ 工具分享：車產(chǎn)物流管理的“三不政策”
 ◇ 技能訓(xùn)練：平衡效率與平衡損失率的計(jì)算

第六講、質(zhì)量管理的概念、理念、觀點(diǎn)認(rèn)知
概念：什么是品質(zhì)的三要素
問(wèn)題：品質(zhì)是什么決定成敗
問(wèn)題：怎樣才能強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識(shí)
問(wèn)題：如何從更高層次理解品質(zhì)“三不政策”
如何從更寬的層面理解“品質(zhì)是制造出來(lái)的”？
為什么說(shuō)質(zhì)量和缺陷是完全不同的兩回事？
 ◇ 演練：QCC活動(dòng)推行如何在全公司展開？
 ◇ 決心：必須是“零”不良文化

講師介紹：
陳志華 / Steven Chen
 ◇ 工商管理碩士（MBA） 
 ◇ 著名制造型企業(yè)管理專家 
 ◇ 國(guó)內(nèi)科學(xué)管理領(lǐng)域率先研究者
 ◇ 中國(guó)新工業(yè)聯(lián)盟智庫(kù)成員
                                                                                                 
工作經(jīng)歷與實(shí)戰(zhàn)：
陳志華老師在國(guó)際知名日資企業(yè)任職長(zhǎng)達(dá)13年，歷任企業(yè)設(shè)備主管、工藝開發(fā)經(jīng)理、制造部經(jīng)理等職，擁有豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾師從小川一也（日本能率協(xié)會(huì)管理中心專家，日本W(wǎng)F&IE研究第一人）專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究（對(duì)豐田JIT生產(chǎn)方式、 NPS有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐）。
13年的日資企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和15年的職業(yè)講師與咨詢師經(jīng)歷，造就陳老師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理（計(jì)劃、成本、納期、質(zhì)量、技術(shù)、人員）的獨(dú)到見解與認(rèn)識(shí)，對(duì)精益生產(chǎn)理念、TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）、JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式）、IE（工業(yè)工程管理）有自己通過(guò)實(shí)踐證實(shí)的精髓認(rèn)知。尤其精通電子、機(jī)械（工程機(jī)械/汽車制造/船舶制造）、制藥、新材料等制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理。
                                                                                                              
輔導(dǎo)與咨詢企業(yè)客戶：
中國(guó)中電、中國(guó)中鐵、中國(guó)核工業(yè)、中國(guó)生物制品、中船集團(tuán)、中鋁業(yè)集團(tuán)、中電振華（083軍工）、中國(guó)石油、中國(guó)南車、三一重工、徐州重工、威勝集團(tuán)、科力遠(yuǎn)新能源股份、恒天九五重工、新華聯(lián)集團(tuán)、華潤(rùn)集團(tuán)、聯(lián)想集團(tuán)、松下空調(diào)、卡西歐電子、天水華天、西門子冰箱、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、新大洲本田、海信集團(tuán)、奇瑞汽車、江鈴汽車、中國(guó)一汽、創(chuàng)維集團(tuán)、富士施樂、東軟飛利浦、江陰浚鑫科技、先鋒藥業(yè)、百麗鞋業(yè)、九陽(yáng)家電、美的家用電器、南都電源動(dòng)力、奧托立夫、CTS、沙士吉打重工（德國(guó)）、德國(guó)貝爾、英提爾（加拿大）、九芝堂、住友橡膠、航天環(huán)宇、廣汽三菱、廣汽順捷、廣汽日郵、伊戈?duì)栯姎�、亞廈幕墻、貝爾藥業(yè)、浙江醫(yī)藥股份新昌制藥、邁安德集團(tuán)、大亞車輪、維勝科技、廣州飛機(jī)維修工程、廣新海事重工股份、納諾人工晶體（浙江）、杭州聯(lián)生絕緣材料、中山德之佳電子科技、香港永嘉集團(tuán)寶嘉創(chuàng)業(yè)制衣、昊陽(yáng)天宇科技（深圳）、安東通奧科技產(chǎn)業(yè)股份、山東綠葉制藥、鴻葳服飾（沐陽(yáng)）……
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