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供應鏈需求預測與庫存管理

供應鏈需求預測與庫存管理課程
[課程簡介]:2020年的疫情風暴,庫存偏低企業(yè)的脆弱性凸顯了,今后得提高庫存水平了。的確,但提高庫存水平是平衡企業(yè)盈利和風險控制成本的結(jié)果,因為庫存高可以保障生產(chǎn)和銷售,但是要影響利潤水平和競爭力的,風險管理也是需要成本的,只有兩者的協(xié)同建設和權(quán)衡,企業(yè)才能真正凸顯競爭力。 ...

【時間地點】 2023年12月14-15日 上海
【培訓講師】 武老師
【參加對象】 采購人員及負責人、供應鏈管理人員、計劃、倉儲、庫存、PMC
【參加費用】 ¥4500元/人 (含授課費、資料費、午餐費、茶點費、稅費等)特別收益:擁有CPSM和SCMP證書人士參加培訓可以獲得13個繼續(xù)教育積分
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:供應鏈需求預測培訓,庫存管理培訓

供應鏈需求預測與庫存管理(武老師)課程介紹:

課程背景:
    2020年的疫情風暴,庫存偏低企業(yè)的脆弱性凸顯了,今后得提高庫存水平了。的確,但提高庫存水平是平衡企業(yè)盈利和風險控制成本的結(jié)果,因為庫存高可以保障生產(chǎn)和銷售,但是要影響利潤水平和競爭力的,風險管理也是需要成本的,只有兩者的協(xié)同建設和權(quán)衡,企業(yè)才能真正凸顯競爭力。
    但總體來講,我國制造業(yè)的庫存水平是偏高的,企業(yè)規(guī)模擴大、利潤率卻降低,原因是庫存也在被同步或成倍擴大了,所謂“盈利都在貨里了”。原因是企業(yè)各部門對斷貨、斷料的懼怕,以及市場和需求的分析研究缺乏,各部門不得不以高庫存來應對。據(jù)有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,中國前1000家工商企業(yè)的平均年資金周轉(zhuǎn)率僅為1.8次,相比之下經(jīng)濟發(fā)達國家企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率卻在8次以上。因此,降庫存、釋放流動資金、增加企業(yè)盈利能力,是當前各企業(yè)降本增值的重要舉措。
    本課程結(jié)合國際先進企業(yè)供應商管理、庫存控制與周轉(zhuǎn)率改善的實際案例,在思維、策略、實操給出完整系統(tǒng)的方法與實戰(zhàn)技能,讓企業(yè)采購、計劃、庫存等各部門人員,以項目管理方式進行,試點先行、成功后復制擴大,從經(jīng)驗走向?qū)I(yè),最終形成企業(yè)的過程資產(chǎn)。

課程大綱

1. 庫存對企業(yè)經(jīng)營的重要影響及改善優(yōu)化的路線圖
1.1. 為什么說庫存是必須的“惡魔”?應該由哪個部門負責?
1.2. 庫存的降低及優(yōu)化,對企業(yè)經(jīng)營/資產(chǎn)和ROI的貢獻
1.3. 牛鞭效應拉高上游各節(jié)點庫存,如何解決?
1.4. 庫存分類方法及影響因素,面對需求、前置期、質(zhì)量等波動因素的應對思路
1.5. 企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率改善的路線圖
1.6. 庫存降低及優(yōu)化的責任分擔建議,“改善專項”方式的建議

2. 改進訂貨系統(tǒng)和控制生產(chǎn)物料的措施及戰(zhàn)略實踐
2.1. 庫存對標的主要指標建議,比較歷史數(shù)據(jù)、同業(yè)數(shù)據(jù)、跨行數(shù)據(jù)
2.1.1. 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)、庫存質(zhì)量、庫存持有成本等
2.1.2. 倉儲費用和庫存費用的核算系統(tǒng),導致了難識別、易忽略問題
2.1.3. 庫存成本的構(gòu)成
2.1.4. 生產(chǎn)方式與庫存水平設置
2.1.5. 從供應鏈角度來設置庫存位置,達到成本/柔性與快速服務的權(quán)衡
2.1.6. 庫存降低及優(yōu)化的衡量指標建議
2.2. 訂貨模型或補貨系統(tǒng)的選擇,以及適用的情況
2.2.1. 連續(xù)補貨系統(tǒng)---庫存水位(報警點、低儲)控制的訂貨模型
2.2.2. 定期補貨系統(tǒng)---定期及高儲控制的訂貨模型
2.2.3. 最小最大補貨系統(tǒng)(Min-Max)
2.2.4. (定期補貨+最小最大)補貨系統(tǒng)
2.2.5. “慢速流動物品”的補貨系統(tǒng)及訂貨方式(即非連續(xù)性消耗物品,如:備品備件)
2.3. 訂貨量的控制方法的選擇,以及適用的情況
2.3.1. 簡單批量法
 ◇ 固定數(shù)量法
 ◇ 最小訂單法 MOQ
 ◇ 倍數(shù)法
 ◇ 批量對批量法 LFL
 ◇ 固定期間需求法FPD
 ◇ 周期性訂貨法POD
2.3.2. 啟發(fā)式批量法
 ◇ 經(jīng)濟訂購批量法EOQ  
 ◇ 部分期間平衡法PPB 
 ◇ 期間最小成本法LPC(SM)
 ◇ 單位最小成本法LUC   
2.4. 物料及成品,在不同生命周期階段的庫存管理方法
2.5. 采購品項分類,及分類采購策略與庫存策略
2.6. 庫存優(yōu)化戰(zhàn)略實踐
2.6.1. JIT、ERP、APS、TOC等
2.6.2. 供應鏈各項數(shù)據(jù)的實時透明要求

3. 管理供應鏈中的不確定---求穩(wěn)
3.1. 供應鏈系統(tǒng)中,有哪些不確定因素,是怎樣的易變、模糊?
3.2. 如何量化不確定性?如何應對?各項服務水平情況也需要量化
3.3. 安全庫存與服務水平指標設計,如何計算及適用場景
3.4. 從供需兩端同時進行的庫存降低與優(yōu)化策略
3.5. 供應商管理庫存VMI
3.6. 銷售方面的聯(lián)合庫存關系系統(tǒng)JMI
3.7. 長交期物料的庫存控制
3.8. S&OP/銷售漏斗與庫存控制
3.9. 協(xié)同式供應鏈庫存管理(協(xié)同規(guī)劃、預測與補貨)CPFR
3.10. 管理上下游節(jié)點企業(yè)的庫存
3.11. 物流網(wǎng)絡規(guī)劃中的庫存控制

4. 提升供應鏈各節(jié)點的響應速度---求快(敏捷)
4.1. 物流標準化與編碼系統(tǒng)為基礎,少規(guī)格、一碼通
4.2. 生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)整,重構(gòu)供應鏈的延遲定制
4.3. 生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)整,從MTO、MTS到ATO
4.4. 存儲系統(tǒng)的調(diào)整,共同存儲的庫存Pooling
4.5. 物流系統(tǒng)的調(diào)整,物流網(wǎng)絡規(guī)劃及其中的庫存節(jié)點設計
4.6. 供應提前期的組成和縮短方案
4.7. 簡化,VA/VE,VSM,標準化等改善專項,對庫存降低和優(yōu)化的作用
4.8. 供應商管理體系、機制與策略上控制單一供應源和長交期物料,可以降低和優(yōu)化庫存

5. 需求預測與需求管理
5.1. 不同類型物料需求的明確方法
5.1.1. 資本性需求與業(yè)務性需求、生產(chǎn)性需求與業(yè)務性需求
5.1.2. 四種需求類型的應用
5.2. 需求特性分析—明確采購數(shù)量的重要環(huán)節(jié)
5.2.1. 趨勢性需求
5.2.2. 周期性需求
5.2.3. 季節(jié)性需求
5.2.4. 分析企業(yè)成品的需求特點、匹配備貨與庫存方式,如何盡量不備貨?
5.3. 需求預測的方法
5.3.1. 專家預測法
5.3.2. 市場測試法
5.3.3. 定量分析法
5.3.4. 基于計算機的物料需求計(MRP/MRPII/DRP/ERP)
5.4. 需求預測的定量分析方法
5.4.1. 平均、移動平均、加權(quán)平均
5.4.2. 指數(shù)平滑法(一次、二次Holt,三次winter’s)
5.4.3. 季節(jié)性預測
5.4.4. 線性回歸法(簡介)
5.4.5. 相關性分析法
5.4.6. 預測準確性衡量,與安全庫存計算
5.4.7. 預測軟件簡介
5.5. 需求預測中的誤差及啟示,相關系數(shù)的設計與調(diào)整
5.6. 需求預測的具體步驟
5.7. 企業(yè)銷售部門,促進銷售預測準確性的績效建議
5.8. 采購、銷售部門的共同需求管理及S&OP

6. 供應鏈計劃管理
6.1. 從需求預測、需求計劃到供應計劃的過程,以及供應計劃類型和特征
6.2. 供應計劃體系構(gòu)成
6.2.1. 戰(zhàn)略業(yè)務規(guī)劃
6.2.2. S&OP
6.2.3. 主生產(chǎn)計劃
6.2.4. 物料需求和產(chǎn)能計劃
6.2.5. 排產(chǎn)計劃與采購計劃
6.2.6. 供應能力計劃
6.2.7. 生產(chǎn)作業(yè)控制和采購訂單執(zhí)行管理
6.3. 主生產(chǎn)計劃的構(gòu)成、輸入及計劃量、編制方式和編制過程
6.4. 物料需求計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)
6.4.1. 供應能力計劃及相應的產(chǎn)能計劃層次
6.4.2. 資源需求計劃與粗產(chǎn)能計劃
6.4.3. MRP II 與ERP系統(tǒng)
6.5. 與上下游企業(yè)共享信息和資源的供應鏈整體計劃

7. 庫存優(yōu)化的部門協(xié)作機制設計(專項方式)、各部門的庫存優(yōu)化改善支持(簡介)
7.1. 庫存周轉(zhuǎn)率改善專項組建立(簡稱庫存專項組),庫存責任制管理,從試點到企業(yè)資產(chǎn)
7.2. 運用項目管理方法(高層任組長、正式立項)
7.2.1. 由倉儲、計劃/PMC、采購/生產(chǎn)、財務人員組成
7.2.2. 運用項目管理工具,識別利益相關者并完成項目目標

老師簡介
Ronnie Wu 武老師
中物聯(lián)采購與供應鏈管理專家委員會委員 
天津市智能科技領域?qū)<易稍兾瘑T會軍民融合領域?qū)<?nbsp;
天津市政府投資項目評審中心專家 
CPSM SCPM CPIM(APICS) ITC CPCP 授權(quán)講師 
ISO9000 內(nèi)審員 
ISO9000 內(nèi)審資質(zhì)

教育與從業(yè)經(jīng)歷 
南開大學 MBA 碩士,
某制藥上市公司集團進出口部經(jīng)理、國際供應鏈總監(jiān)(負責國際供應鏈、市場開發(fā)及策劃、外派人員的教育培訓)、某銷售公司戰(zhàn)略渠道總監(jiān)。

曾供職于歐洲最大的集中醫(yī)藥產(chǎn)品批發(fā)、中醫(yī)藥教學、中醫(yī)門診為一體的經(jīng)營實體CMC Tasly Group BV (荷蘭阿姆斯特丹)總經(jīng)理;

培訓特點與風格 
經(jīng)驗分享 模擬演練 情景案例 實⽤⼯具



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