設備點檢規(guī)范化與設備現場維護＋京西參觀

設備點檢規(guī)范化與設備現場維護＋京西參觀(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景 
    科學技術的發(fā)展，效率高、結構復雜、容量大、費用昂貴的設備的投入使用，故障便成為制約產品質量、產量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費的突出問題；自動化技術的普遍應用，精益生產大力推進，進一步刺激了設備維修管理方式的更新。這一切都需找準方向，找對出路！
    設備管理維護人員的現場工作技能，是否遇到以下幾個方面的問題：
    設備管理人員工作年限較長，工作經驗豐富，自我工作技術較好，但現場設備規(guī)范維護的方法與設備管理的素養(yǎng)、意識、規(guī)范方法比較薄弱；
    現場設備維護改善處于自發(fā)性經驗狀態(tài)，未能運用設備規(guī)范管理的工具與技巧進行管理與實施，效率提升效果較為有限；現場設備效率提升的問題導向不明確，與公司的目標與要求不能吻合，甚至存在偏差，需及時糾偏。
 
培訓目標 
   了解做為一名現代企業(yè)的現場管理者所應該具備的職業(yè)設備管理理念， 以及現場管理者所應了解相關的 設備管理體系
    了解作為設備使用與管理者所應具備的對于設備管理維護的基礎知識內容， 正確理解現代企業(yè)中設備管理的相關 設備管理技巧, 明確自身 設備管理職責， 以及如何在現場管理中如何運用.
    掌握現場開展設備維護所應該具備的設備點檢管理與維護方法工具, 以及在生產現場如何運用開展, 如何運用工具提高設備及生產績效.
    了解設備管理與維護方法在現代企業(yè)(特別是生產部門)中,如何不斷提高效能
 
課程大綱 
 
設備專業(yè)管理概論
第一章.  設備管理理念與相關體系介紹
一 設備管理的定義與范疇
二 設備監(jiān)控與故障診斷
三  設備管理的指標體系
四  維修的參數體系
五  設備前期管理與工程監(jiān)理
六  設備周期費用(LCC)
七  壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八  設備壽命周期與LCC曲線
九  企業(yè)備件管理
十  設備再利用
十一 設備管理發(fā)展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM) 
第二章   全面生產設備維護基礎知識 
一 設備管理-成熟有效的生產效率工具
二  提高 生產效率的有效方法
三  設備維護零故障能實現嗎？
四 現場生產設備維護制度建立

設備點檢規(guī)范化維護活動  篇  
第三章   全面生產設備維護具體內容
車間設備維護管理的基本內容
如何評價車間設備的生產能力
如何開展車間設備能力改善活動
車間主管在設備維護中的具體工作與績效
第四章  設備點檢規(guī)范化管理
一 點檢建立
二 點檢實施
三 點檢管理與績效
四 點檢—設備故障傾向管理基礎
五 設備日常點檢—自主保全
案例：設備日常檢查內容與案例模擬
六 設備定期檢查---計劃維護管理
七 案例：設備檢查卡（表）的編制

設備規(guī)范化預防維護體系建立  篇
第五章 設備維修策略
第六章 設備計劃預防修理 （PM） 
一 設備計劃預防修理與專業(yè)設備管理
二 設備計劃預防維修的基本內容和實施方法
第七章 設備改善修理 CM
一 設備改善修理現場管理
二  設備故障改善的方法
第八章 設備故障修理 UM-EM
一 設備故障修理 UM
二 設備故障修理 EM
第九章 設備故障維修記錄與分析 設備故障原因分析
一 設備故障現場維修記錄
二 設備故障原因分析
三 設備事故損失計算方法

設備維護（修）成本降低篇
一 設備維護管理指標設定與成本降低
二 設備初期管理 與 設備成本降低管理
三 設備改造 與 缺陷分析
四 設備計劃修理與專業(yè)設備管理 – 計劃性維護
討論與案例：模具計劃保養(yǎng)制度的建立與技能（管理制度與技術）
五 設備備件成本 與采購、庫存、更換管理
案例：備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
六 現場搶修保養(yǎng)制度 及 日常設備巡檢制度
七 SMED - 設備快速切換損失改善方法
 
建立卓越生產效率管理文化--TPM全員生產設備維護體系完善 篇
一  TPM全員生產設備維護體系的建立
二  TPM設備管理標識定置管理與防呆法
三 案例展示：

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現場改善多年，精通現場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業(yè)生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統(tǒng)生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。

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