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TPM--全員設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

TPM--全員設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程
[課程簡介]:隨著生活水平不斷改善和科技的不斷發(fā)展,客戶需求越來越多樣化,個(gè)性化,這樣必然會(huì)導(dǎo)致訂單需求越來越趨向“多品種小批量”。多品種小批量的訂單也一定會(huì)給生產(chǎn)造成生產(chǎn)線或設(shè)備頻繁切換。 ...

【時(shí)間地點(diǎn)】 2021年11月05-06日 杭州
人數(shù)限制:60
【培訓(xùn)講師】 陳進(jìn)華
【參加對(duì)象】 總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、班組長
【參加費(fèi)用】 ¥3800元/人 
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:TPM培訓(xùn),全員設(shè)備管理培訓(xùn)

TPM--全員設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(陳進(jìn)華)課程介紹:

課程背景
    隨著生活水平不斷改善和科技的不斷發(fā)展,客戶需求越來越多樣化,個(gè)性化,這樣必然會(huì)導(dǎo)致訂單需求越來越趨向“多品種小批量”。多品種小批量的訂單也一定會(huì)給生產(chǎn)造成生產(chǎn)線或設(shè)備頻繁切換。
    我們要面對(duì)現(xiàn)實(shí),市場與人類需求的趨勢我們個(gè)人的力量不能改變它,但是我們完全可以改變自已來適應(yīng)市場需求。如何改變?《全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM》課程就是專門用來降低或消除切換時(shí)間浪費(fèi)、減少或杜絕設(shè)備故障停機(jī),以達(dá)到提高設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)效率以及提高生產(chǎn)效率、降低成本的經(jīng)營目標(biāo)。

課程收益
1. 系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法
2. 系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法
3. 掌握設(shè)備管理的衡量方法與計(jì)算方法
4. 系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具
5. 掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法
6. 通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法
7. 通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短內(nèi)部切換的工具與方法
      
課程大綱

一、TPM概要
1. 企業(yè)為什么需要TPM
2. TPM的特色與3大要素
3. TPM的4大目標(biāo)
4. 案例分享:TPM給企業(yè)帶來什么?

二、TPM衡量指標(biāo)及計(jì)算方法
1. 效率的定義
2. 案例講解:設(shè)備的8大LOSS分析
3. 設(shè)備綜合效率---OEE值計(jì)算方法
1) 案例講解與實(shí)操練習(xí)
4. 人員效率的計(jì)算方法
1) 案例講解與實(shí)操練習(xí)

三、全員皆兵---全面開展設(shè)備自主管理
1. 設(shè)備自主管理的重要性
2. 案例講解:設(shè)備自主管理的3項(xiàng)能力要求
3. 案例分享:自主管理的目標(biāo)
4. 案例講解:設(shè)備清掃的方法與要點(diǎn)
5. 案例講解:設(shè)備污染源改善方法與要點(diǎn)
6. 案例講解:設(shè)備保養(yǎng)的方法與要點(diǎn)
1) 案例分享:一書八定原則的實(shí)操方法與要點(diǎn)
7. 案例講解:設(shè)備自主點(diǎn)檢的方法與要點(diǎn)
1) 案例分享:中國中車是如何做設(shè)備自主點(diǎn)檢
2) 案例講解:如何利用目視化管理提高設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)的作業(yè)效率
8. 企業(yè)案例實(shí)戰(zhàn)練習(xí)---以企業(yè)的實(shí)際設(shè)備進(jìn)行實(shí)操訓(xùn)練

四、設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)技巧
1. MTBF/MTTR計(jì)算方法
1) 案例實(shí)操練習(xí)
2. MTBF分析5步曲
1) 案例實(shí)操練習(xí)
3. 專業(yè)保全體系
4. 實(shí)施專業(yè)保全7步曲
1) 案例分享

五、設(shè)備效率改善技法---人機(jī)配合分析與改善法
1. 人機(jī)配合改善技巧
2. 案例講解:1人專機(jī)的分析與改善方法
3. 案例講解:1人多機(jī)的分析與改善方法
4. 案例講解:多人專機(jī)的分析與改善方法
5. 案例講解:多人多機(jī)的分析與改善方法
1) 案例練習(xí)

六、設(shè)備快速切換的方法---SMED
1. 快速切換的由來
2. 兩段視頻讓你來判定什么是快速切換?
3. 快速切換時(shí)間的定義與計(jì)算方法
1) 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
4. SMED---快速切換的思路與方法
5. 邁向“零切換”的思路與方法
1) 案例分享
6. 快速切換第一步:如何落實(shí)內(nèi)部操作與外部操作
1) 案例講解:內(nèi)部操作的分析方法
2) 案例講解:外部操作的分析方法
3) 案例實(shí)操練習(xí):如何區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作
7. 快速切換第2步:如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作
1) 案例講解:減少或消除內(nèi)部操作過程中的異常情況
2) 實(shí)操訓(xùn)練:以企業(yè)案例分析并制定各機(jī)臺(tái)切換點(diǎn)檢表
3) 案例講解:如何利用中間夾具或模塊把內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部操作
4) 案例講解:如何通過功能標(biāo)準(zhǔn)化把內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部操作
8. 快速切換第3步:優(yōu)化內(nèi)部操作,減少壓縮內(nèi)部操作時(shí)間
1) 案例講解:平行操作---讓你成倍降低內(nèi)部操作時(shí)間
2) 案例講解:利用工裝做到---眼動(dòng)手動(dòng)腳不動(dòng)
3) 優(yōu)化調(diào)整操作---目視化管理
4) 案例分享:工具目視化管理
5) 案例分享:倉庫目視化管理
6) 案例分享:設(shè)備目視化管理
7) 案例分享:物品擺放目視化管理

七、全員設(shè)備管理與維護(hù)----TPM改善法寶
1. 法寶1:定點(diǎn)投影法
2. 法寶2:5W分析法
3. 法寶3:5W2H法
4. 法寶4:OPL單點(diǎn)教育法
5. 法寶5:活用管理看板
6. 法寶6:日常點(diǎn)檢表
7. 法寶7:如何制作點(diǎn)檢操作指導(dǎo)書
8. 法定8:提案改善制度

講師介紹:
 
陳進(jìn)華
老師
簡 歷:  
天隆電子(深圳)有限公司(臺(tái)資)---IE工程師、改善委員會(huì)主任
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)--- IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長友華科技集團(tuán)總裁助理
自貢機(jī)一裝備公司 總經(jīng)理
現(xiàn)任深圳市華智聯(lián)合企業(yè)管理咨詢有限公司---首席顧問師

工作經(jīng)驗(yàn):
深圳天隆電子廠  曾任IE助理工程師
主要職責(zé)
 ◇ 負(fù)責(zé)在制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定、完善
 ◇ 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
 ◇ 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及IE工具進(jìn)行工時(shí)效率改善
 ◇ 負(fù)責(zé)生產(chǎn)效率、綜合效率、員工作業(yè)效率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析與改善
 ◇ 參與SOP制定
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司  曾任IE課長&精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人
主要職責(zé):
 ◇ 貫徹配合技術(shù)部門參加技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝流程等的審定工作
 ◇ 落實(shí)本事業(yè)部工作標(biāo)準(zhǔn),密切與計(jì)劃、財(cái)務(wù)、品管、人事等部門的工作聯(lián)系及相關(guān)部門的協(xié)作配合。
 ◇ 負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)、設(shè)備安全檢查、生產(chǎn)環(huán)境等管理制度的擬定、修改、檢查監(jiān)督、控制與實(shí)施。
 ◇ 提升生產(chǎn)效率,控制乙材費(fèi)用,減少損金,降低生產(chǎn)成本和庫存量.
 ◇ 負(fù)責(zé)本事業(yè)部生產(chǎn)效率、準(zhǔn)時(shí)交貨率、設(shè)備效率、生產(chǎn)成本等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析與改善工作
 ◇ 負(fù)責(zé)本事業(yè)部相關(guān)人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作、并對(duì)其工作進(jìn)行檢查、考核和評(píng)價(jià)。
 ◇ 負(fù)責(zé)組織擬定本事業(yè)部工作方針與工作計(jì)劃,并及時(shí)組織實(shí)施、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)等工作。
 ◇ 與研發(fā)部門密切合作開發(fā)新產(chǎn)品,革新技術(shù)和工藝流程以及改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量
 ◇ 全面負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的完善、評(píng)估與創(chuàng)新
 ◇ 擔(dān)任OLYMPUS人才委員會(huì)委員一職
 ◇ 擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場5S委員會(huì)委員長
 ◇ 負(fù)責(zé)工廠的場所、生產(chǎn)線布局
 ◇ 控制與改善整個(gè)事業(yè)部的直接人員的總體需求及分析
 ◇ 新制品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定與修訂、生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、人員需求預(yù)算、SOP的制定等
 ◇ 負(fù)責(zé)本事業(yè)部物流的改善、生產(chǎn)周期的短縮及庫存壓縮
友華科技集團(tuán)  曾任總裁助理兼機(jī)一分公司總經(jīng)理
主要職責(zé):
 ◇ 負(fù)責(zé)集團(tuán)各分子公司6S管理的推進(jìn)與改善
 ◇ 負(fù)責(zé)集團(tuán)精益管理人才的培訓(xùn)及集團(tuán)中高層人才儲(chǔ)備的育成工作
 ◇ 負(fù)責(zé)集團(tuán)各分子公司薪酬與績效考核項(xiàng)目的改革與完善工作
 ◇ 重點(diǎn)負(fù)責(zé)運(yùn)機(jī)集團(tuán)股份公司精益生產(chǎn)管理體系的推進(jìn)與提升工作
 ◇ 負(fù)責(zé)各分公司之間及股份公司內(nèi)部物流現(xiàn)場改善、包括倉庫及配送物流、工序平衡,過程庫存拉動(dòng)管理
 ◇ 負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購、供應(yīng)商到貨、生產(chǎn)到發(fā)貨整個(gè)供應(yīng)鏈的分析與改善
 ◇ 協(xié)助總裁制定集團(tuán)戰(zhàn)略方針的制定
 ◇ 負(fù)責(zé)年度戰(zhàn)略目標(biāo)的制定、跟進(jìn)并對(duì)不達(dá)標(biāo)企業(yè)提出整改對(duì)策
 ◇ 負(fù)責(zé)集團(tuán)生產(chǎn)成本的管控
 ◇ 以精益生產(chǎn)管理理念負(fù)責(zé)運(yùn)機(jī)股份公司新廠房園區(qū)物流、工藝、作業(yè)、辦公等的布局、搬遷、人才培育
 ◇ 負(fù)責(zé)運(yùn)機(jī)股份生產(chǎn)效率、交貨周期、供應(yīng)商的管理
 ◇ 負(fù)責(zé)機(jī)一裝配分公司的運(yùn)營管理、市場開發(fā)、新產(chǎn)品新工藝的開發(fā)
 ◇ 負(fù)責(zé)機(jī)一裝配分公司設(shè)備更新、布局調(diào)整、生產(chǎn)成本及人員效率的改善
 ◇ 負(fù)責(zé)機(jī)一裝配分公司軍品管理
5.2008年5月至今 顧問師&培訓(xùn)師
 ◇ 主要對(duì)企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行精益生產(chǎn)運(yùn)營管理、效率改善、降低成本、TPM、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率等進(jìn)行駐廠式輔導(dǎo)與培訓(xùn);
 ◇ 擅長課程有:精益生產(chǎn)管理、IE效率改善、TPM、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定技術(shù)、PMC、精益價(jià)值流、多品種少批量高效生產(chǎn)方式、5S與目視化管理、解決質(zhì)量問題、互聯(lián)網(wǎng)+精益制造等
 ◇ 7. 自我評(píng)價(jià)
 ◇ 學(xué)習(xí)能力、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和提出解決問題能力強(qiáng),系統(tǒng)邏輯思維能力強(qiáng)并擅于總結(jié)。有多年基層、中層、高層管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),工作環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng),能在高強(qiáng)高壓狀況下工作出好成績。本人喜歡有挑戰(zhàn)性的工作和喜歡改善

 陳進(jìn)華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺(tái)企、世界五百強(qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo),具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問工作后,先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn),有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn);陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣,采用實(shí)用高效的方法與工具、協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo),提  倡 “實(shí)用高效”的管理理念,是中國最貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問代表。

授課風(fēng)格:理論與實(shí)際案例相結(jié)合的課程,在講課中,采用互動(dòng)式、游戲式的教學(xué)方法,以加深學(xué)員對(duì)課程的理解,以形象、針對(duì)性強(qiáng)的案例與學(xué)員一起分享,課堂輕松活躍、感染力強(qiáng)。
專  著:《現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 2006年5月 海天出版社出版;《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》2012年 11 月廈門大學(xué)出版社出版

主講課程: 
培訓(xùn)方面(主講課程) 
 ◇ 如何推進(jìn)5S/6S管理
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率改善
 ◇ 生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)
 ◇ 成本管理與價(jià)值流分析
 ◇ 精益PMC管理
 ◇ 多品種少批量高效生產(chǎn)方式
 ◇ 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)演練
 ◇ TPM管理
咨詢方面(擅長模塊)
 ◇ 5S/6S管理咨詢
 ◇ 新廠房布局設(shè)計(jì)咨詢
 ◇ 庫存與生產(chǎn)周期改善咨詢
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定技術(shù)咨詢
 ◇ TPM管理咨詢
 ◇ 生產(chǎn)效率改善咨詢
 ◇ 生產(chǎn)成本改善咨詢
 ◇ 精益生產(chǎn)管理咨詢
   
 曾輔導(dǎo)、培訓(xùn)的部分客戶名單:
航天運(yùn)載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運(yùn)載火箭第一研究院、航天工業(yè)預(yù)北機(jī)械廠
營口東盛實(shí)業(yè)、森遠(yuǎn)集團(tuán)、亨通閥門集團(tuán)、錦州新世紀(jì)石英玻璃、江西雙胞胎集團(tuán)、四川通威、廣東海大集團(tuán)、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀(jì)天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺(tái)喜旺食品、臺(tái)山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠(yuǎn)第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機(jī)、株洲南車電機(jī)、株洲南車電力機(jī)車、株洲時(shí)代電氣集團(tuán)、四川運(yùn)機(jī)集團(tuán)、海信集團(tuán),美的空調(diào)集團(tuán),飛雕電器集團(tuán),老板電器,汕頭勝達(dá)電器、潤邦科技,無域科技,軟銀科技,易科計(jì)算機(jī)、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團(tuán)、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實(shí)業(yè)集團(tuán)、滄州市螺旋鋼管集團(tuán)、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機(jī)電、吉林長春皓月清真集團(tuán)、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團(tuán)、深圳市銳啟達(dá)能電子、昆明耀龍供用電集團(tuán)、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強(qiáng)信機(jī)械科技(萊州)、華西能源、深寶華實(shí)業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….


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