工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升

工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升(柳草)課程介紹：

課程背景：
    自動(dòng)化、智能化、工業(yè)4.0、工業(yè)2025、工匠精神、雙創(chuàng)趨勢(shì)……一波一波的呼聲、一陣一陣的說(shuō)法讓原本趨于理性的工業(yè)已經(jīng)不再理性，各個(gè)企業(yè)都在寒冬之下瑟瑟發(fā)抖卻說(shuō)著不冷的話！畫(huà)鬼容易畫(huà)人難，三十年五十年我們可以輕描淡寫(xiě)，但企業(yè)的明天猶如家庭需要維系生命的“柴米油鹽醬醋茶”——人機(jī)料法環(huán)，缺一不可。受盡了折磨，遭受了創(chuàng)傷，我們才發(fā)現(xiàn)我們已忘初心，漸行漸遠(yuǎn)，亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮，設(shè)備管理的花樣翻新不斷，在設(shè)備重要性不斷強(qiáng)化的制造業(yè)的今天，我們的路在何方？
    撥去名詞的外衣，撕開(kāi)沖動(dòng)的面具，拋下忽悠的成分，設(shè)備有簡(jiǎn)單到復(fù)雜，從自動(dòng)到智能，變得的一個(gè)特點(diǎn)就是數(shù)據(jù)采集更完善、信息反饋更及時(shí)，不變的是氣缸、軸承、電機(jī)、閥門(mén)、傳感器……這一個(gè)個(gè)的特征還是支撐企業(yè)設(shè)備向前發(fā)展的根基，依然是工業(yè)基礎(chǔ)的硬實(shí)力。
     路漫漫其修遠(yuǎn)兮，設(shè)備管理人在不斷嘗試。然多年以來(lái)『重技術(shù)輕管理』的結(jié)局是造就了一批『妄想通過(guò)技術(shù)征服一切』的技術(shù)狂人，而忘記了現(xiàn)場(chǎng)除了有『機(jī)』之外還有『人』，忘記了『技術(shù)是縱深發(fā)展，管理是橫向拓展』，除了要技術(shù)也需要的管理，現(xiàn)場(chǎng)完美的管理是『人機(jī)』合一，而不是只談設(shè)備技術(shù)。如何走出『設(shè)備管理』就是技術(shù)管理的誤區(qū)，如何探尋設(shè)備管理體系的落地創(chuàng)新與國(guó)情融合。面向未來(lái)，立足現(xiàn)在，我們應(yīng)用工匠的精神去思考“原本為產(chǎn)品保駕護(hù)航”的設(shè)備管理是怎么了？精益思想引進(jìn)，消除浪費(fèi)理念的吸收下，高級(jí)設(shè)備管理專(zhuān)家柳草結(jié)合時(shí)代需要與多年外企設(shè)備管理精髓，系統(tǒng)研發(fā)了《高級(jí)設(shè)備管理師 工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升》。
問(wèn)題在何？哪種體系才是您的！都在本課程——
高級(jí)設(shè)備管理工程師
用現(xiàn)代精益的眼光深度看
工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升

培訓(xùn)目標(biāo)：
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員將——
 ◇ 掌握設(shè)備的全壽命周期費(fèi)用管理，為企業(yè)的降本增效埋下伏筆
 ◇ 至少掌握精益設(shè)備設(shè)計(jì)技巧的5中方法技巧
 ◇ 破除自主維護(hù)做的人不編，編的人不做的局面，為設(shè)備的健康管理奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)
 ◇ 學(xué)會(huì)采用以時(shí)間和狀態(tài)為特征的設(shè)備兩種精準(zhǔn)維護(hù)、維保技巧
 ◇ 進(jìn)一步樹(shù)立企業(yè)快速維修的六種方法，并促進(jìn)各項(xiàng)指標(biāo)的改善
 ◇ 多方位、全角度進(jìn)行降本推進(jìn)，承接公司整體Cost-Down項(xiàng)目的落地
 ◇ 建立30天、60天、180天精益TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的行動(dòng)計(jì)劃
 
課程大綱：
    萃取日本、韓國(guó)、德國(guó)企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化設(shè)備管理之優(yōu)勢(shì)，融合本土設(shè)備管理創(chuàng)新之迫切與民營(yíng)企業(yè)之指標(biāo)，用更高的層級(jí)看設(shè)備，用更優(yōu)的視角談管理，獨(dú)家從設(shè)備規(guī)劃入手剖析精益設(shè)備管理過(guò)程中的痛點(diǎn)、熱點(diǎn)與難點(diǎn)，整個(gè)課程以案例形式導(dǎo)入、以創(chuàng)新實(shí)操落地為主，做到有設(shè)備有管理、總結(jié)提煉有增效、落地鏗鏘有聲。

第一部分 [根治]優(yōu)化導(dǎo)入初期管理
有數(shù)據(jù)顯示：75%的殘疾是從娘胎帶來(lái)，75%的故障是由設(shè)計(jì)之初就已確定。投入•產(chǎn)出成為了這個(gè)75%后的話題，如何讓導(dǎo)入的設(shè)備不再重復(fù)發(fā)生先前的故障？如何讓設(shè)備的故障不再那么揪心？
第1節(jié) 設(shè)備前期管理基礎(chǔ)
設(shè)備前期管理架構(gòu)你知道嗎
前期管理概論
經(jīng)營(yíng)課題與設(shè)備期待的機(jī)能
同步工程概念（齊頭并進(jìn)）
設(shè)備設(shè)計(jì)管理新理念（縮短）
設(shè)備全壽命周期費(fèi)可以這么說(shuō)
精益設(shè)備前期管理流程（大企業(yè)/大設(shè)備）
第2節(jié) 精益設(shè)備設(shè)計(jì)技巧管理
低成本  簡(jiǎn)易自動(dòng)化
便利  精益設(shè)計(jì)管理
快切 快速切換
狀態(tài)監(jiān)測(cè)遠(yuǎn)程管理
第3節(jié) 精益組裝安裝試轉(zhuǎn)管理
電氣控制元件選擇
特殊氣缸展示
基本機(jī)械法蘭密封五要素
螺栓預(yù)緊力
常見(jiàn)密封面類(lèi)型
法蘭密封的常見(jiàn)形式
其他形式
設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝安全查核表
安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)階段中之除錯(cuò)
輸出：《精益設(shè)備設(shè)計(jì)的原則》、《精益設(shè)備前期管理流程》

第二部分 [保障]齊抓共管提升保障
“千里之堤毀于蟻穴撥”，不懂得策略性的保障管理，管理設(shè)備將無(wú)從談起。撥開(kāi)云紗看清專(zhuān)業(yè)人士該干的哪些專(zhuān)業(yè)的事，理解設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)、為客戶服務(wù)、為人服務(wù)，如何管理的重心和關(guān)鍵，在面對(duì)品質(zhì)不穩(wěn)、交期不佳、員工不滿的情況，透過(guò)可以說(shuō)話的設(shè)備來(lái)破除僵局。
第1節(jié) 以員工為中心的自主維護(hù)
為什么是員工是設(shè)備管理第一責(zé)任人
如何實(shí)現(xiàn)一員工為中心的設(shè)備管理
研討：以員工為中心的設(shè)備管理推進(jìn)過(guò)程中，遇到的常見(jiàn)問(wèn)題
第2節(jié) 以時(shí)間為周期的預(yù)防維護(hù)
何謂定期維護(hù)管理
案例：定期維修步驟
設(shè)備資料
基準(zhǔn)書(shū)
定期維護(hù)之設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例
四大標(biāo)準(zhǔn)
要領(lǐng)/手順書(shū)
點(diǎn)檢卡
計(jì)劃
實(shí)施
常用點(diǎn)檢工具
某企業(yè)紅班檢修的話題
企業(yè)輪保管理不能丟
第3節(jié) 以狀態(tài)為特征的預(yù)知維護(hù)
為什么要預(yù)知維護(hù)管理
預(yù)知保養(yǎng)的活動(dòng)導(dǎo)入的步驟
預(yù)知保養(yǎng)實(shí)踐的流程
靜止機(jī)械的診斷技術(shù)
紅外技術(shù)的應(yīng)用
不對(duì)中的后果: 機(jī)器損壞
對(duì)種方法比較
狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障處理
案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用
狀態(tài)管理應(yīng)該避免的三件事
預(yù)知維修企業(yè)應(yīng)用案例
輸出：《設(shè)備部位名稱(chēng)功能一覽表》、《四大標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》、《預(yù)防性措施分析表》

第三部分 [速贏]不花錢(qián)實(shí)現(xiàn)快維化
花一分錢(qián)看別人的臉色，省一分看自己的角色。，快速維修不容忽視。一個(gè)企業(yè)連最基本的事后維修都做不好，談何去論預(yù)防維護(hù)？一個(gè)只懂得理想狀態(tài)的管理，而忘記當(dāng)下企業(yè)的實(shí)際現(xiàn)狀，何以有進(jìn)步？
第1節(jié) 故障排除
故障處理的通用步驟
“問(wèn)望聽(tīng)聞切拽”舉例
案例：電氣故障排查的注意事項(xiàng)
電氣故障排除的方法
十六種聲音判軸承故障
故障排除后的驗(yàn)收
故障為什么不會(huì)減少？
第2節(jié) 快速故障維修
故障維修時(shí)間縮短的六種對(duì)策
虛擬維修運(yùn)作
快速故障維修，這樣搞也有效！
快速故障維修，PLC觸點(diǎn)功能必須知！
第3節(jié) 技能管理
測(cè)評(píng)與分級(jí)企業(yè)經(jīng)典案例
技能培訓(xùn)測(cè)評(píng)工作的開(kāi)展步驟
技能的測(cè)評(píng)5個(gè)方面
設(shè)備的基本構(gòu)成—設(shè)備的六大系統(tǒng)
輸出：《技能等級(jí)評(píng)價(jià)表》、《快速故障維修的六種方法》

第四部分 [降本]降低維護(hù)成本策略
寒冬下！降本還是降本，企業(yè)多方位、全角度進(jìn)行降本推進(jìn)，如何痛定思痛找準(zhǔn)設(shè)備管理成本增加的根源，一針見(jiàn)血促進(jìn)降本。
第1節(jié) Cost Down項(xiàng)目分析
用體系的眼光看工廠損失體系圖
損失分析
總轉(zhuǎn)換成本
范圍內(nèi)總成本的量化
損失鑒定的規(guī)則
損失量化的實(shí)例
第2節(jié) 備件管理深入優(yōu)化
您的備件費(fèi)用不高才怪！
備件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)考慮的三件事
降低備件費(fèi)用的兩個(gè)出路
大數(shù)據(jù)時(shí)代的BOM信息化觸發(fā)管理
精益TPM維修健康降本模型
精益TPM維修健康降本[三比]
新時(shí)期備件管理的一二三四
第3節(jié)設(shè)備修復(fù)技術(shù)應(yīng)用
[降本]索雷大咖-設(shè)備修復(fù)技術(shù)
維修健康降本主線
成本維護(hù)應(yīng)從設(shè)備制作初期開(kāi)始
輸出：《備件管理BOM表》、《備件降本的思路》

第五部分 [增效]綜合效率穩(wěn)步提升
第1節(jié) 設(shè)備綜合效率接觸
設(shè)備的效率化
設(shè)備效率化的目的
結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際看日歷時(shí)間的組成
妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼
案例
OEE公式的展開(kāi)：OEE本質(zhì)
OEE最佳指標(biāo)
設(shè)備目前水平與世界級(jí)水平
OEE小組應(yīng)該關(guān)注的問(wèn)題和事項(xiàng)
OEE開(kāi)展的通用步驟
設(shè)備綜合效提升案例分享
第2節(jié)設(shè)備綜合效率體系推進(jìn)
誰(shuí)的孩子誰(shuí)抱走！指標(biāo)領(lǐng)取請(qǐng)舉手
孩子認(rèn)領(lǐng)！設(shè)備綜合效率責(zé)任分析表
經(jīng)常性的業(yè)績(jī)對(duì)話有助于良好的過(guò)程把握
OEE體系構(gòu)建八步驟
制定相應(yīng)的規(guī)章制度
輸出：《設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法》、《效能推進(jìn)的核心要點(diǎn)》

第六部分 [挖潛]設(shè)備團(tuán)隊(duì)潛能激發(fā)
沒(méi)有成員參與的管理是不足的，沒(méi)有員工聲音的項(xiàng)目是難以推動(dòng)的，激活員工、挖掘潛能就是這么簡(jiǎn)單。
第1節(jié) 小組活動(dòng)
案例分享 我們的活動(dòng)我們來(lái)
第2節(jié) 活動(dòng)看板
什么才是我們需要的活動(dòng)看板，你“造”嗎？
第3節(jié) OPL單點(diǎn)課
你一句我一句，開(kāi)創(chuàng)人人為師新局面
第4節(jié) 做一個(gè)有資本的牛咖
這個(gè)社會(huì)是個(gè)[存在]的社會(huì)
資本的設(shè)備大咖特征
成為有[資本]的牛人
案例研討：設(shè)備主管需要哪種人才為佳？
從技術(shù)到管理你是否明白
輸出：《單點(diǎn)課管理表》、《技術(shù)大咖脈絡(luò)圖》

講師介紹：
柳草老師：
教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 高級(jí)講師
 ◇ 人社部注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師；
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：
 ◇ 柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理，從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年，并一直從事工廠持續(xù)改善工作，曾赴日本系統(tǒng)相關(guān)培訓(xùn)。
 ◇ 5年以上輔導(dǎo)工廠推行工廠改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)過(guò)近30家企業(yè)60多個(gè)項(xiàng)目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
 ◇ 柳老師擅長(zhǎng)的課程有：成本降低、5S與目視化、TPM、班組現(xiàn)場(chǎng)改善等課程。
培訓(xùn)客戶及講課風(fēng)格：
 ◇ 柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問(wèn)，負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施工作，積累了豐富的實(shí)踐及授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程通過(guò)案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！
 ◇ 柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過(guò)的客戶有：中煙集團(tuán)下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項(xiàng)目、哈里伯頓項(xiàng)目、阿爾比爾項(xiàng)目、綠洲項(xiàng)目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤(rùn)三九、華潤(rùn)九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國(guó)樂(lè)星機(jī)械等知名企業(yè)……

更多工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升相關(guān)課程：