中高層PDCA工作循環(huán)

中高層PDCA工作循環(huán)(周新奇)課程介紹：

【課程意義】
    課程依據(jù)管理學理論和管理學模型，并結合中國企業(yè)的現(xiàn)狀，全面解析PDCA循環(huán)，通過企業(yè)管理中的情境案例，給出管理者一系列科學而實用的工具與方法。與一般管理類課程相比，本課程理論架構嚴謹，可操作性極強，是一門簡單、易懂、實戰(zhàn)、易用的課程。

【課程目標】
 ◇ 了解PDCA的基本概念與工作流程，掌握PDCA的實戰(zhàn)技能；學會工作計劃的制訂方法，以及如何進行工作計劃的執(zhí)行、檢查與修正。
 ◇ 構建管理語言、管理思想，以提高其本人及部門績效，達成個人目標與組織目標。

【課程特色】
 ◇ 系統(tǒng)：課程涵蓋了PDCA的四大模塊。
 ◇ 實戰(zhàn)：實操案例+工具方法，模擬場景即可體驗。
 ◇ 易懂：深奧的道理寓于簡單的描述，講授之中，一聽就明白。
 ◇ 易用：易于復制，學后即用，立竿見影。

課程背景：
    戴明循環(huán)或稱PDCA循環(huán)、PDSA循環(huán)。戴明循環(huán)的研究起源于20世紀20年代，先是有著“統(tǒng)計質量控制之父”之稱的著名的統(tǒng)計學家沃特•阿曼德•休哈特（Walter A. Shewhart）在當時引入了“計劃-執(zhí)行-檢查（Plan-Do-See）”的雛形， 后來有戴明將休哈特的PDS循環(huán)進一步完善，發(fā)展成為“計劃-執(zhí)行-檢查-處理（Plan-Do-Check/Study-Act）”這樣一個質量持續(xù)改進模型。戴明循環(huán)是一個持續(xù)改進模型， 它包括持續(xù)改進與不斷學習的四個循環(huán)反復的步驟， 即計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check/Study）、處理（Act）。戴明循環(huán)有時也被為稱戴明輪（Deming Wheel）或持續(xù)改進螺旋（Continuous Improvement Spiral）。
    戴明博士是在日本成名的質量管理大師，他對日本在第二次世界大戰(zhàn)后，經(jīng)濟上的快速崛起！發(fā)揮著非常重要的作用。當日本的企業(yè)以迅雷不及掩耳之勢的速度趕超美國時，讓美國人驚醒的發(fā)現(xiàn)，原來日本工商經(jīng)營成功的背后竟然有一位美國人居功最大，故開始對戴明博士另眼看待。而于1980年6月24日全國廣播公司(NBC)在電視播放舉世聞名的“日本能為什么我們不能”(If Japan Can, Why Can't We?)，使戴明博士一夜成名。從此以后由于美國企業(yè)家重新研究戴明的質量管理經(jīng)營理念，加上戴明博士繼續(xù)在美國及各國積極舉行講授他的品質經(jīng)營經(jīng)典為期四天的14個管理原則(Deming's 14 Points)與及實際為美國各大公司如福特或AT&T公司提供品質經(jīng)營的顧問工作而收到了實質上的效果。事實上戴明博士的品質14點管理原則就是美國在1980年代開始盛行迄今的PDCA，所有全面品質經(jīng)營所包涵的重點，幾乎都可以在戴明博士的PDCA里面找到類似或相同的詮釋。由以上可知戴明博士不但具有學問上的成就，對世界各國品質經(jīng)營的推動更有功不可沒的偉大貢獻，也稱得上質量管理的一代宗師了。

課程大綱：Course Outline:
 
第一單元   計劃（P）
 ■ ＰＤＣＡ的基本認知
 ◇ 引言：什么是PDCA工作循環(huán)
 ◇ 案例引入：戴明如何成就日本
 ◇ 公司打造 PDCA 企業(yè)文化
 ◇ 從“建塔”活動看PDCA的重要性
 ◇ 案例引入：日本豐田公司持續(xù)改善的 PDCA 改善環(huán)（大環(huán)套小環(huán)）
 ■ 計劃制定的前提——問題及目標
 ◇ 工作中的問題分類
 ◇ 工作中問題之梳理
 ◇ 管理本質：抓住問題的主要矛盾
 ◇ 案例引入：西門子公司
 ◇ 案例引入：三星公司
 ◇ 案例引入：日本本田公司
 ◇ 案例認討論：亂局、格局、識局、全局、入局、破局、布局、固局、定局
 ◇ 從問題到目標
 ◇ 目標制定的工作程序
 ◇ 目標制定的關鍵——雙向溝通
 ◇ 設定目標的七大步驟
 ◇ 目標制定的ＳＭＡＲＴ法則
 ■ 如何制定有效的制定 –對策及計劃
 ◇ 如何達到目的制定對策的技巧
 ◇ 分解工作對策（WBS）
 ◇ 案例導入：美國杜邦公司制定計劃
 ◇ 制定工作計劃定義
 ◇ 為什么要制定計劃
 ◇ 制定計劃的基本要求（5W1H）
 ◇ 案例導入：日本松下公司 5W1H 案例
 ◇ 制定計劃的程序與要領
 ◇ 制定計劃的七個要素
 ◇ 工作計劃制定實例探討
 ◇ 制定工作計劃的常用工具 – 甘特圖、PDPC法等
 ◇ 案例導入：德國博士公司甘特圖案例
 ■ 計劃的分解與溝通落實
 ◇ 計劃的溝通內(nèi)容
 ◇ 溝通的障礙與應對策略
 ◇ 影響溝通結果的三要素
 ◇ 高效溝通應遵循的三原則
 ◇ 有效的詢問與聆聽
 ◇ 有效的計劃溝通技巧

第二單元   執(zhí)行（D）
 ■ 計劃如何轉化為執(zhí)行
 ◇ 計劃轉化為執(zhí)行的步驟
 ◇ 執(zhí)行次序的重要性
 ■ 執(zhí)行人的職責系統(tǒng)——KPI
 ◇ 如何提取關鍵績效指標——KPI
 ◇ 格利•波特四分法的具體應用
 ◇ 實戰(zhàn)練習：有效的目標分解
 ◇ 案例引入：三星公司如何鎖對和鎖準 KPI 指標
 ◇ 如何確定目標的權重
 ◇ 如何設定考評的標準
 ◇ 如何運用標準去評價員工實際的工作表現(xiàn)
 ■ 執(zhí)行中的有效管理—情景領導與激勵
 ◇ 布萊克的管理方格理論
 ◇ 領導者的三種能力
 ◇ 員工工作準備度的兩個維度
——工作意愿與工作能力
 ◇ 員工工作準備度的四種類型
 ◇ 領導者的兩種領導行為
——工作行為與關系行為
 ◇ 激勵技術 – 強化行為：斯金納的實驗
 ◇ 激勵技術 – 末尾淘汰
 ◇ 案例引入：捷克韋爾奇的末尾淘汰推行方法
 ◇ 激勵技術 – 責任聚集
 ◇ 激勵技術 – 榜樣效應
 ◇ 激勵技術 – 內(nèi)酬動機
 ◇ 激勵技術 – 期望效應
 ◇ 激勵技術 - 權威影響
 ◇ 激勵技術 – 感覺剝離
 ◇ 激勵技術 – 情感激勵
 ◇ 激勵技術 – 價值保護

第三單元   檢查（C）
 ■ 如何實施有效的檢查
 ◇ 檢查的目的與關鍵
 ◇ 如何確保工作如期進行
 ◇ 跟不上進度時采取的措施
 ◇ 案例引入：大野耐一圈
 ◇ 案例引入：每日檢查巡視看板
 ■ 有效檢查的方法與技巧
 ◇ 檢查的五定原則
 ◇ 兩會制度
 ◇ 三每三對照
 ■ 如何實施有效的控制
 ◇ 控制的原則和要點
 ◇ 控制太多可能出現(xiàn)的狀況
 ◇ 控制不足可能出現(xiàn)的狀況
 ◇ 如何避免控制太多或不足
 ◇ 有效控制的工具
 ◇ 處理并減少“救火”現(xiàn)象

第四單元    修正（A）
 ■ 修正前的問題分析
 ◇ 現(xiàn)狀及問題分析
 ◇ BCG矩陣分析法
 ◇ 四分圖法
 ◇ SWOT分析法
 ■ 修正的方案決策
 ◇ 什么是方案決策
 ◇ 決策的過程
 ■ 修正的利器 – 績效輔導
 ◇ 案例導入：什么是方案決策案例討論：面對績效長期不達標的部屬(小張)。你會怎么辦？
 ◇ 什么是績效輔導
 ◇ 績效輔導與普通培訓的本質區(qū)別
 ◇ 績效輔導對團隊的作用
 ◇ 績效輔導能幫助部屬：提升個人業(yè)績、解決問題的思路、明確目標與期望、滿足感和工作動力
 ◇ 績效輔導的時機：績效低于標準時、部屬工作吃力時、迷茫和困惑時
 ◇ 績效輔導的溝通循環(huán)：詢問 – 傾聽 – 反饋
 ◇ 績效輔導時的傾聽技巧
 ◇ 績效輔導時的反饋
 ◇ 反饋的十大指南
 ◇ GROW – 績效輔導模型：《績效輔導面談表》
 ◇ 案例演練：如何對工程師杰克展開輔導
 ◇ 績效輔導的常用工具
 ◇ 績效輔導完不要忘記：檢查跟蹤
 ■ 工作標準化、習慣化、制定新目標
 ◇ SOP 標準作業(yè)程序
 ◇ 總結工作中的：步驟、要點、理由
 ◇ 復雜的工作簡單化
 ◇ 簡單的工作可視化
 ◇ 可視的工作防呆化
 ◇ 防呆的工作標準化
 ◇ 標準的工作持續(xù)化
 ◇ 持續(xù)的工作習慣化
 ◇ 習慣的工作技能化

專家介紹   周新奇老師

日本豐田精益培訓師TWI認證講師
日本夏普有限公司制造部主管
中國南車集團長年合作顧問
中國北車集團長年合作顧問
中國徐工集團長年合作顧問
林達印務有限公司制造廠長
韓國現(xiàn)代汽車摩比斯集團長年合作顧問
美的集團長年合作顧問
三星電子長年合作顧問
講課風格
    周老師擁有超過15年世界500強企業(yè)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗和7年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一 位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、精益生產(chǎn)、目視化工廠、IWI（督導人員訓練）、TPM、優(yōu)秀班組建設等多種現(xiàn)場管理模式，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行過生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當年為就該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
     在培訓方面，他又是一位善于運用各種培訓手法的專業(yè)講師，他能夠有效地對企業(yè)各方面的不同現(xiàn)狀，結合企業(yè)實際情況量身定制出最適合 的解決方案，培訓課程善于突出課程的針對性和實用性，運用方法講求實效性，其豐富的 現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)和講授經(jīng)驗，造就豐富的案例可隨手拈來、激昂的氣氛深深影響著學員、逐步深 入的授課技巧讓學員在輕松自在的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行演繹，案例詳實、融會貫通。同時其輔導過的企業(yè)已有百余家，其中既有像豐田汽車、霍尼韋爾鍋輪發(fā)動機、圣戈班玻璃、西門子電器、正大化工等世界500強企業(yè)，又有如上海寶鋼、旺旺集團等國內(nèi)知名企業(yè)，還不乏雕牌、強廣劍等實力雄厚的民營企業(yè)。
      另外每次培訓對學員和客戶高度負責的職業(yè)道德和豐富的從業(yè)經(jīng)驗，使他成為被客戶高度認可專業(yè)講師，培訓服務重復采購率高達85%。
美國的教育專家對多家工廠進行大量的研究，他們發(fā)現(xiàn)許多工廠普遍都存在這樣的問題：
1.工人沒有得到充分的培訓就上線。結果造成次品率高，原材料嚴重浪費，工傷事故頻繁。
2.熟練工人最清楚如何改善自己的工作，而許多工作如果稍微改變程序或方式，效果就會大幅提升。但改善沒有系統(tǒng)化。
3.當工人樂于工作，沒有人際沖突時，工作效率和產(chǎn)品品質會很穩(wěn)定。但很多一線的管理者不知道如何激勵工人的積極性。
4、工作中的工傷事故會讓所提升的效率及節(jié)約的成本迅速失去價值，造成更大的浪費。
那么，通過TWI以上問題將得到明顯改善，具體請見“美國培訓局TWI研究報告”！

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