現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)踐案例

現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)踐案例(饒忠)課程介紹：

課程背景：
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
 ◇ 產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！
 ◇ 客戶天天要降價(jià)，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！
 ◇ 人員越來越多、場(chǎng)地越來越大，可還是不夠！
 ◇ 加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨！
 ◇ 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
 ◇ 該推行的體系都推行了，沒什么效果！
 ◇ ……
中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應(yīng)該怎么辦？
There is always a better way，凡事總有更好的方法！――工業(yè)工程！
工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！
本課程將告訴你：
 ◇ 成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實(shí)還有很大的空間！
 ◇ 質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測(cè)設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！
 ◇ 交期——并非要增加人員、設(shè)備、場(chǎng)地、……、加班加點(diǎn)。——用更少的投入、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費(fèi)！
 ◇ 許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備，其實(shí)卻是最大的問題！
 ◇ ……
主講專家結(jié)合多年成功實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，將現(xiàn)時(shí)企業(yè)中無處不在的浪費(fèi)和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析，運(yùn)用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡(jiǎn)單、實(shí)用、有效”的方法和工具，使學(xué)員舉一反三，掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率
 ◇ 提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康
 ◇ 掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場(chǎng)地的利用率，減少無價(jià)值增值的移動(dòng)
 ◇ 通過時(shí)間研究，工作抽樣，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額

課程大綱：
 
生產(chǎn)方式演變過程中的重要理論與啟示
勞動(dòng)分工與勞動(dòng)分工過度
節(jié)拍與效率的關(guān)系
互換性與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
福特的推動(dòng)與豐田的拉動(dòng)
戴爾及麥當(dāng)勞的革命
大規(guī)模定制的興起與成熟
訂單分離點(diǎn)（MTS/ATO/MTO/ETO)
制造流程的分類
工業(yè)工程概述
工業(yè)工程發(fā)展過程及內(nèi)容
“人適機(jī)”與“機(jī)宜人”
生產(chǎn)率概念
常見的提高效率的方向性錯(cuò)誤
增值的概念
流程的組成與層次
有價(jià)值的作業(yè)和無價(jià)值的作業(yè)
    浪費(fèi)分析及改善（典型浪費(fèi)錄像研討）
改善的基本手法
五個(gè)為什么？
5W1H
ECRS四巧法
改善手法案例分析
工作研究
工作研究?jī)?nèi)容
工作研究流程
企業(yè)常見問題
方法研究
程序分析概述
工藝程序分析
流程程序分析
布置和經(jīng)路分析
作業(yè)分析概述
人機(jī)作業(yè)分析
聯(lián)合作業(yè)分析
雙手作業(yè)分析
動(dòng)作分析概述
動(dòng)素分析
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
作業(yè)改善
作業(yè)測(cè)定
作業(yè)測(cè)定概述
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念
為什么標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)關(guān)系
測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)前首先要做的工作
如何系統(tǒng)應(yīng)用方法研究和作業(yè)測(cè)定
秒表時(shí)間研究
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
秒表時(shí)間研究的特點(diǎn)和適應(yīng)對(duì)象
秒表時(shí)間研究的步驟
秒表時(shí)間研究常見問題
工作抽樣
工作抽樣原理
工作抽樣的方法與步驟
工作抽樣應(yīng)用實(shí)例
預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS法）
PTS概述
PTS基本原理
模特法簡(jiǎn)介
績(jī)效分析與控制（PAC)
PAC原理
PAC流程
無效工時(shí)構(gòu)成
工時(shí)損失責(zé)任劃分
數(shù)據(jù)收集和整理
績(jī)效指標(biāo)計(jì)算
 
講師介紹：饒忠老師

教育及資格認(rèn)證：
高級(jí)講師
北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士
華中科技大學(xué)MBA
美國南加州大學(xué)（USC）訪問學(xué)者
廣東省創(chuàng)新專家組專家
工作經(jīng)歷：
1985年大學(xué)畢業(yè)后，在中國某航空研究所先后任設(shè)計(jì)工程師、主管，11年時(shí)間積累了深厚的機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)；
1996年赴美國系統(tǒng)接受工業(yè)工程訓(xùn)練，從此以工業(yè)工程為終身職業(yè)目標(biāo)；歸國后直接下海到深圳，于1999年創(chuàng)立咨詢公司，從事工業(yè)工程和精益生產(chǎn)咨詢和培訓(xùn)。
由于出色的咨詢業(yè)績(jī)和口碑，以及多年不斷努力堅(jiān)持理論研究，被廣東某大學(xué)發(fā)現(xiàn)，2007年調(diào)入工業(yè)工程系任教，成為中國少有的實(shí)踐豐富及理論深厚的工業(yè)工程專業(yè)教師。
饒中老師有32年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，18年制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，多年從事工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)膶?shí)踐和研究，理論功底深厚，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究。
2001年開始接觸TRIZ，后師從國際MATRIZ協(xié)會(huì)主席、MIT教授Sergei Ikovenko，多次接受許多世界級(jí)大師的指導(dǎo)（如俄羅斯TRIZ協(xié)會(huì)會(huì)長、TRIZ大師基斯洛夫.亞歷山大先生、俄羅斯TRIZ大師瓦倫天娜女士等），多次赴美國學(xué)習(xí)交流TRIZ的推廣與應(yīng)用。
2013年，在Sergei Ikovenko的指導(dǎo)下，順利取得MATRIZ LEVEL3認(rèn)證。
主講課程：
 ◇ 制造系統(tǒng)運(yùn)行模擬
 ◇ 生產(chǎn)效率倍增 ( IE基礎(chǔ)）
 ◇ 設(shè)施規(guī)劃與布局
 ◇ 人機(jī)工程學(xué)及工程心理學(xué)
 ◇ 制造計(jì)劃與控制
 ◇ 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)
 ◇ 單元生產(chǎn)方式
 ◇ 生產(chǎn)線平衡/防錯(cuò)法/快速換模換線
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定和管理
 ◇ 現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論
 ◇ TRIZ（入門/初級(jí)/中級(jí)/高級(jí)）
 ◇ 研發(fā)人員必備專利基礎(chǔ)
 ◇ 專利戰(zhàn)略
 ◇ 專利檢索
 ◇ 專利挖掘
 ◇ 專利分析
 ◇ 專利規(guī)避
 ◇ 面向制造及裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFMA）
 ◇ MOST工作測(cè)量系統(tǒng)
授課風(fēng)格：
饒老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。
培訓(xùn)過的客戶：
曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、六西格瑪、運(yùn)營管理、TRIZ的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(dá)、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。
饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)百余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團(tuán)、華陽多媒體、創(chuàng)維電視、德賽電池等知名企業(yè)。

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