TWI一線主管技能培訓（工作指導—JI（JobInstrution））

TWI一線主管技能培訓（工作指導—JI（JobInstrution））(張恒)課程介紹：

TWI課程簡介:
    TWI-JI 工作指導，是培養(yǎng)現(xiàn)場主管掌握一種指導員工作業(yè)的技能。
    任何一家企業(yè)在培訓員工時,都希望能做到正確、安全、有效。工作指導（JI）就是用來建立作業(yè)標準化以及指導流程標準化的一個課程。這個指導方法是指導現(xiàn)場管理者如何教會部屬工作，它適用于任何行業(yè)。通常，在我們的現(xiàn)場是這樣，大多數(shù)流程都由不同的人使用不同的方法。工作指導需要你先確定“一個最好的方法”，并用一種標準套路來傳授這套方法。穩(wěn)固的標準化是指不同的班次和不同的員工用同樣的方式做同樣的事情。所以運用工作指導（JI），你將獲得培訓的一致性和過程的穩(wěn)定性。它為所有的持續(xù)改進項目奠定了堅實的基礎。運用工作指導的方法帶來的好處是：顯著降低培訓周期；減少不良和返工；減少事故；提高工作滿意度。
工作指導的理念是：員工沒有掌握，是指導者沒教好！
TWI培訓特色：　
我們注重理論知識傳授的同時，更是通過大量的案例講解和練習來幫助學員加深理解。
TWI學員背景要求：
熟悉現(xiàn)場管理、以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識，生產(chǎn)現(xiàn)場班組長等管理者尤佳。
TWI培訓方法：
 ◇ 實際案例講解
通過課堂案例講解，來說明正確指導方法的步驟、流程；
 ◇ 工廠案例練習
通過工廠案例練習來提高對培訓內(nèi)容的了解，掌握TWI的具體的技能掌握方法以及在日常工作中的應用。
 ◇ 培訓評估：
培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
 ◇ 課堂上積極有意義的提問
 ◇ 知識的探討和分享
 ◇ 積極參與案例演練

課程收益
通過課程培訓，你將可以：
1）獲得培訓的一致性和過程的穩(wěn)定性；
2）學會如何正確地、安全地、有效地迅速地培養(yǎng)員工；
3）學會如何制作訓練預定表；
4）學習如何進行作業(yè)分解----標準化作業(yè)的基礎；
5）降低培訓周期，減少不良和返工，減少事故；
6）掌握一種系統(tǒng)化的指導方法，并掌握在現(xiàn)場如何實際實施運用；
7）深刻領會“員工沒有掌握，是指導者沒教好”的理念

TWI日產(chǎn)訓版權課程大綱

第一天

9:00-10:30
經(jīng)營者代表致辭
訓練指導員與學員自我介紹
TWI沿革簡介及課程介紹
一線主管的含義
生產(chǎn)與問題
一線主管必備的5個條件
訓練的必要性
不完善的指導方法示范
10:30-10:45   休息

10:45-12:00
正確的指導方法示范
4階段法的確立
卡片分發(fā)與說明

12:00-13:00 午餐

13:00-15:00
志愿者演練1
對志愿演練1的點評
工作分解的導入
打燈頭結的工作分解
志愿者演練的工作分解
主要步驟及要點的說明
15:00-15:15   休息

15:15-16:15
水閥裝配的工作分解
工作分解的摘要
2個準備事項與演練的說明
訓練預定表的制定方法
訓練預定表的練習
16:15-16:30 休息

16:30-17:00 
實習指導方法的說明
案例準備要求
第一天摘要

第二天

9:00-10:00
第一天內(nèi)容復習
訓練預定表的發(fā)表
計劃的擬訂與實施
多能工的培養(yǎng)
作業(yè)分解點評
 
10:00-10:15  休息

10:15-12:00
學員指導方法的演練(3人)

12:00-13:00  午餐

13:00-14:30
學員指導方法的演練（3人）

14:30-14:45  休息

14:45-15:45
學員指導方法的演練（3人）

15:45-16:00  休息

16:00-17:00
學員指導方法的演練反饋
特殊指導方法
學員感想
行動方案討論
總結（怎樣開展和推動TWI）

關于TWI

 ◇ TWI，Training Within Industry，精益生產(chǎn)的基礎，企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI是針對一線主管技能提升的訓練。TWI一線主管技能訓練起源于20世紀20年代的英國，二戰(zhàn)期間被美國軍方采用，1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田，日產(chǎn)，東芝，三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會（簡稱日產(chǎn)訓）負責推動，將TWI作為現(xiàn)場管理者必修的課程。
 ◇ 至今在日本已有超過1200萬名現(xiàn)場管理者接受了TWI培訓。如今，不僅在日本，TWI已經(jīng)成為歐、美、韓、臺等各國及地區(qū)公認的一線主管有效的技能訓練課程。
TWI 四大模塊
1.工作指導JI-- 指導的技能     (Job  Instruction)
2.工作關系JR--待人的技能     (Job  Relations)
3.工作關系JM--改善的技能     (Job  Methods)
4.工作安全JS--安全作業(yè)的技能（Job  Safety）
為什么企業(yè)需要TWI培訓？
    在任何一家公司的管理架構中，一線主管都是處于兵頭將尾這樣一個位置。這些基層的管理者，他們最熟悉工廠現(xiàn)場，他們最熟悉現(xiàn)場的員工，他們最熟悉現(xiàn)場的設備，他們也最了解工廠的現(xiàn)行的產(chǎn)品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后，如何使這些決策能夠真正落地，真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力，提升企業(yè)的競爭力，其中有一個很重要的因素，就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔起提升生產(chǎn)力的職責呢？一方面，我們說，要讓他們有一個觀念的轉變，那么還有一個方面就是要提升一線主管發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力，TWI培訓體系，則正好是迎合我們企業(yè)的這一需求。TWI培訓體系發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了完善的四個模塊，每個模塊都會幫助我們的一線主管實現(xiàn)一項技能的提升。TWI這樣一個培訓體系能夠使我們的一線主管自身管理技能得到提升，能使這些主管帶出一個強有力且有凝聚力的團隊，能使我們的現(xiàn)場快速形成一種持續(xù)改善的文化，能為現(xiàn)場的員工營造一個更加安全的作業(yè)環(huán)境。
    豐田公司從20世紀50年代引進TWI培訓體系以來，距今已經(jīng)60多年了，現(xiàn)如今，他們?nèi)匀辉谠�汁原味的使用著，仍然做為公司人才培養(yǎng)的一個重要體系。從某種意義上講，豐田之所以能成為世界制造業(yè)的標兵，是和TWI有著不可分割的關系的。
TWI 課程特點
 ◇ 成熟：針對一線主管培訓的基礎課程，高度定型化、標準化。
 ◇ 實用：把現(xiàn)場的問題和素材帶入教室。通過實際操作進行訓練，實踐性強。
 ◇ 速效：比起知識更強調(diào)技能，比起“應知”，更重視“應會”，學后立即運用，可立竿見影。
 ◇ 簡單：講義通俗易懂，把管理技能歸結為一張“4階段法”的卡片，現(xiàn)場易于執(zhí)行！
TWI對工作現(xiàn)場的效果
1. JI，為了能正確的使用4階段法需掌握并能運用作業(yè)分解來解決指導中的不足與錯誤，能使自己在今后的指導工作時形成標準和規(guī)范是JI的關鍵之最。正確的指導能讓部屬迅速領悟工作，不出差錯的進行標準作業(yè)。JI方法能在短時間內(nèi)對你現(xiàn)場的不良，返工，設備故障，工具損壞等，具有立竿見影之功效。
2. JM，對搬運，機械，手工作業(yè)中的浪費通過IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自問方法來發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。達到有效地利用現(xiàn)有的材料，機械，勞力，消除浪費降低成本之目的 。
3. JR，對一線主管因預防和處理人與人之間的問題不當而造成團隊渙散，員工工作態(tài)度不佳，員工流失率增多的現(xiàn)狀能起到積極有效的幫助，通過待人的技能的運用能使一線主管增大威信及凝聚力，達到讓部屬積極的配合你工作的目的。
4. JS，這是所有工廠企業(yè)進行生產(chǎn)的大前提。它要求一線主管平時要善于觀察和發(fā)現(xiàn)隱患，以提前考慮對策，采取措施，切斷可能引發(fā)事故和災害的連鎖，達到現(xiàn)場安全事故降低和減少的效果

講師簡介 張恒

履歷：曾任：
TWI高級咨詢師
日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會TWI課程認證講師；
TWI現(xiàn)場精細化管理解決方案版權持有人
飛利浦公司高級培訓師
飛利浦TL/GL/GM訓練營認證講師講師
國際培訓師認證課程中文導師；

    張老師13年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗，先后在好孩子、飛利浦擔任生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、培訓與組織發(fā)展經(jīng)理等職務。在飛利浦工作的期間接受了系統(tǒng)的培訓與實踐，并獲得了TWI、TL/GL/GM（9天）訓練營講師相關的資格與認證。從生產(chǎn)到培訓的從業(yè)經(jīng)歷讓張老師從一線到管理者積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
    張老師多年專注于現(xiàn)場管理項目領域，長期為客戶提供培訓與咨詢工作，張老師將TWI系列課程與現(xiàn)場管理融合、潛心研究開發(fā)出一套“TWI現(xiàn)場精細化管理方案”，解決方案從“人員管理、績效管理、持續(xù)改善”三個維度出發(fā)，切實從客戶現(xiàn)場實際出發(fā)，為多家企業(yè)解決了班組系統(tǒng)管理標準化、目視化的難題，有效提升了生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行效率，贏得了客戶的一致好評！

張老師主講課程
《TWI日產(chǎn)訓原版—工作指導》  《TWI日產(chǎn)訓原版—工作關系》
《TWI日產(chǎn)訓原版—工作改善》  《TWI日產(chǎn)訓原版—工作安全》
《生產(chǎn)現(xiàn)場6S與目視化管理》   《一線主管角色與職責管理》
《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》    《工作現(xiàn)場指導技能訓練》

授課風格：
實戰(zhàn)派講師，講課培訓注重實用、同時有很深的理論底蘊，培訓貼近企業(yè)，課程可用性強、善于運用案例，點評一針見血、極具穿透力、善于借題發(fā)揮，啟發(fā)思維、互動性強，講師風格幽默風趣，感染力強、深受企業(yè)的好評。常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新。講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學、給人前所未有的體會；

部分服務客戶：
飛利浦照明、蘇泊爾家電、上海方能電工、上海日騰、德盛集團、蘇州信越集團、上海馮時服飾、信邦電子、蘇州宇邦、青島啤酒、飛博激光、全友通信、華潤雪花、金都集團、天津津美、雀巢食品、廣東仙樂制藥、上海富味香食品、雅酈保健食品集團、統(tǒng)一集團、裕泉食品、維他露食品、昭和電工、至上道合化工、美的集團、寶鋼集團、杜邦、奔騰電器、海正藥業(yè)、寧波三星、重慶望江工業(yè)、山東常林集團、天馬微電子、雅瑩集團、利華科技、國寶鼎虎、正弦電氣、韓國三星集團、韓泰輪胎、山東臨工、西爾斯日用品、福華紡織、石梅化學、建德工業(yè)、倍強科技、高銀化工、雅爾塔工業(yè)、臺塑企業(yè)(臺) 、中華汽車(臺) 、漢翔航空工業(yè) 、華強三洋、勝美達電子、浙江三禾電子、菱茂光電、賀氏特殊材料、騰普（常州）精機、德聯(lián)覆銅板 格力電器、沈陽機床集團、麥格納動力總成、法蘭卡廚具、GE塑料、山東鐵姆肯、安凱特、遼寧奧鎂、山西霍煤集團、亞朔科技、寧波托普機械、浙東針織、寧波維科集團．嘉隆工業(yè)，圣彼電器等；

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