TPM設(shè)備效率管理（工廠實(shí)戰(zhàn)）

TPM設(shè)備效率管理（工廠實(shí)戰(zhàn)）(葉禮萍)課程介紹：

【課程目的】
1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。
2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)力的提升等。
3、詳細(xì)學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個(gè)活動(dòng)的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，從而統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，掌握方法，少走彎路，促進(jìn)TPM活動(dòng)的順利開展。

【課程形式】
（1）理論與實(shí)戰(zhàn)案例、實(shí)戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實(shí)施性強(qiáng)。
（2）講授與問答、討論、練習(xí)相結(jié)合，互動(dòng)性強(qiáng)。
（3）每一模塊都會(huì)講解該類活動(dòng)在企業(yè)推進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)。
（4）小組實(shí)戰(zhàn)演練、專家點(diǎn)評(píng)。

【課程大綱】
第一講：TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系
 ◇ 為什么要實(shí)施TPM                  
 ◇ 認(rèn)識(shí) TPM
 ◇ TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展         
 ◇ TPM精髓
 ◇ TPM活動(dòng)內(nèi)容                         
 ◇ TPM活動(dòng)效果
 ◇ TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別     
 ◇ 如何推進(jìn)TPM 
 ◇ TPM的八大支柱
 ◇ 課堂互動(dòng): 5S與TPM的關(guān)系？

第二講：零故障與設(shè)備效率改善
 ◇ 故障的基本概念
 ◇ 故障的種類
 ◇ 故障原因分析
 ◇ 設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
 ◇ 加速設(shè)備劣化的主要原因
 ◇ 設(shè)備劣化對(duì)策
 ◇ 劣化傾向管理
 ◇ 實(shí)現(xiàn)“0故障”五大對(duì)策
 ◇ 零故障的5對(duì)策與TPM5支柱關(guān)系
 ◇ 設(shè)備綜合效率-OEE
 ◇ 三個(gè)效率指針： 時(shí)間開動(dòng)率，性能開動(dòng)率，合格品率
 ◇ 設(shè)備綜合效率的計(jì)算
 ◇ 為了提高設(shè)備綜合效率
TPM目標(biāo)是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗”
 ◇ 設(shè)備效率損失（Loss）的分類
 ◇ 影響OEE的六大損失
 ◇ 設(shè)備綜合效率的分析方法:
第一種、檢查表（Check list)
    第二種、因果圖（魚刺圖）
    第三種、 PM分析法
    第四種、 排列圖（柏拉圖）
    第五種、現(xiàn)場(chǎng)5WHY分析法
案例：某廠設(shè)備綜合效率分析

第三講：有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng)
 ◇ 什么是自主保全？
 ◇ 自主保全的意義
 ◇ 自主保全活動(dòng)的體系建立
 ◇ 自主保全活動(dòng)的必要性
 ◇ 展開自主維護(hù)活動(dòng)的具體步驟
 1 Step：設(shè)備初期清掃
 2 Step：發(fā)生源、困難部位對(duì)策
 3 Step：臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定
 4 Step：總檢查
 5 Step：自主檢查
 6 Step：標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 自主維護(hù)的三大法寶
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐

第四講：建立TPM自主保全之支撐 -專業(yè)保全
 ◇ MTTR與MTBF計(jì)算
 ◇ 設(shè)備全壽命周期管理
 ◇ 設(shè)備維修的類型及策略的選擇
 ◇ 設(shè)備的ABC分類
 ◇ 計(jì)劃保全的基本概念體系
 ◇ 保全活動(dòng)的分類
 ◇ 建立計(jì)劃保全的基本框架
 ◇ 計(jì)劃保全的推行步驟
 ◇ 正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
 ◇ 設(shè)備管理評(píng)價(jià)指標(biāo)
案例：某廠MTBF分析
 分組演練：結(jié)合工廠實(shí)際進(jìn)行MTBF計(jì)算分析

第五講：強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制
 ◇ 設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員
 ◇ 點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用
 ◇ 設(shè)備保障安全無事故的五層防護(hù)體制
 ◇ 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
 ◇ 設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求
 ◇ 點(diǎn)檢員的日常運(yùn)作
 ◇ 設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)

第六講：積極開展課題攻關(guān)活動(dòng)
 ◇ 全員參與改善提案活動(dòng)
 ◇ 提案改善之目的
 ◇ 提案改善活動(dòng)的組織和制度
 ◇ 提案改善的流程體系
 ◇ 提案改善之范圍
 ◇ 提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)
 ◇ 營(yíng)造持續(xù)變革的氛圍
實(shí)踐：分組討論我廠如何有效的推行，明確具體的推動(dòng)方法與步驟
            （作為課后跟進(jìn)的項(xiàng)目）

【講師簡(jiǎn)介】   葉禮萍
                                                                  
    葉老師畢業(yè)于江西南昌大學(xué)，企業(yè)管理學(xué)士  中山大學(xué)MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理，得琳機(jī)械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理，長(zhǎng)春亞大佛山分公司技術(shù)與品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表，在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn)，成功主導(dǎo)過多家企業(yè)的體系咨詢、現(xiàn)場(chǎng)管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項(xiàng)目，有豐富的企業(yè)管理理論知識(shí)和實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，特別是對(duì)整車廠供應(yīng)鏈管理、優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究，有自己獨(dú)特的見解和一套系統(tǒng)的解決方法。講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實(shí)際案例，鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問題，先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評(píng)。提供專業(yè)培訓(xùn)咨詢服務(wù)17年

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